第七章 JIT及其库存管理

库存管理第七章：JIT及其库存管理库存管理2019/9/30库存让生活更放心第七章第七章JIT及其库存管理目录第一节第二节第三节JIT概述JIT的基本构成要素JIT库存JIT的提出JIT的理念JIT的目标更多内容…更多内容…库存管理生产企业应用JIT的案例美国通用汽车公司GM公司在美国加拿大地区共有30多个汽车零部件制造厂与组装厂，以及10多个主要原材料供应商。中转业务委托给汽车配件物流公司Autocon。Autocon公司的负责人针对通用公司物流业务的特点，对配送中心进行了一些必要的建设和改造：1.Autocon公司在通用公司开发了一种特殊的电子数据收集和通信系统，用来跟踪掌握公司中每个零部件的进入、转移和发出流转过程。2.Autocon公司配送中心的物流系统有效地提高了通用公司的零部件中转率，每年为通用公司及其供应商节省了800万美元。Autocon公司配送中心每天通过管理和调度500多辆卡车，完成了准时配送业务。库存管理•Autocon公司的配送中心有如下特点：•(1)通过联机进行实时数据处理。•(2)货物装卸作业量减少到最小。•(3)电子设备淘汰了物流过程中的纸张文件作业，可节省费用、减少失误。•(4)计算机系统进行全面库存控制。•(5)货物流转数据准确。•(6)极大地提高信息交换速度。•(7)保证生产安全。生产企业应用JIT的案例Autocon公司在配送方面取得了很大成功，促进了Autocon公司及通用公司业务的不断拓展。库存管理2、万向钱潮“万向钱潮”是浙江万象集团控股的一家生产性企业，主要生产汽车配件。从1994年下半年开始，公司借鉴国内外先进的管理模式，并结合自身的特点，推行一种“精益生产方式”(LeanManagement)：即从生产、经营各个环节上节约支出、降低成本，以求最大的经济效益。在实施过程中，公司以市场为导向，以财务为核心，推行“三转”式的目标管理模式(“销售围绕市场转，生产围绕销售转，部门围绕生产转”)，调动一切因素向市场看齐。在生产管理中，公司采用“倒转顺序法”即(“JIT看板生产方式”)组织生产：先由销售部门根据需要向总装部要货，再由总装部向其它制造部门索要所需配件，后一环节定量向前一环节要货，前一环节以核定的成本相后一环节结算。这样生产出来的产品度严格根据市场的需要配置，不至于积压在仓库而大量占用资金。生产企业应用JIT的案例库存管理2019/9/30库存让生活更放心第七章第一节JIT概述一、JIT的提出经济订货批量假设的局限性①物料需求是连续的，而现代企业中物料需求是不均匀、不稳定间断发生的②对物料的需求是相对独立的③库存消耗以后能够及时补充库存为了消除对库存的浪费，就要消除库存就是消除浪费的理念，推行准时化、同步化，使各工序、各环节在供应的数量上和时间上做到紧密结合，从而消除过程中不协调或者停滞的现象，降低闲置的库存。库存管理2019/9/30库存让生活更放心第七章第一节JIT概述一、JIT的提出JIT生产方式1953年，日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即准时生产（JustInTime，简称JIT）。日本汽车工业从其起步到今天经历了一个技术设备引进对国产化----建立规模生产体制----高度成长----工业巨大化----强化国际竞争力----出口日增对全球战略这样一个过程。美国汽车工业的生产方式虽然已很先进，但需采取一种更灵活，更能适应市场需求的能够提高产品竞争力的生产方式。库存管理2019/9/30库存让生活更放心第七章第一节JIT概述一、JIT的提出JIT生产方式准时制生产方式（justintime，简称JIT）被世界公认为是日本企业在激烈的国际市场竞争中得以获得成功的法宝之一。JIT生产方式最初由日本丰田汽车公司在20世纪60年代提出，20世纪70年代初开始实施。70年代后在日本企业中得到迅速推广，80年代以来作为一种先进生产管理方式在许多西方国家和一些亚洲国家得到重视和应用。经过多年发展，JIT已经成为具有一整套包括从企业经营管理念、管理原则到生产组织、计划与控制以及作业管理、人力资源管理等在内的较完整的理论和方法体系JIT所遵循的原则可概括为：在需要的时候，按照需要的数量，以完美的质量为顾客提供需要的产品。库存管理2019/9/30库存让生活更放心第七章第一节JIT概述二、JIT的理念JIT生产方式的基本思想理念包括不断改进、全面质量管理、全员进行参与和降低库存。它强调消除无效劳动和浪费，针对顾客需求进行生产和提供服务。JIT生产方式的另一个重要观念在于，要想使企业的生产经营取得好的效果，仅仅依靠管理体系本身是不够的，优秀的企业是靠素质优良的人员去创造和建立的基于上述思想理念和认识，JIT是一种以消除所有浪费为基础的生产方式，通过生产经营体系本身的不断完善，并能持续提高生产效率，提高效益。它包含了生产最终产品所需的所有生产活动的成功执行，从技术设计到交货，也包含了原材料转化的所有阶段库存管理1.所有工作应明确订定作业内容、顺序、时间与产出2.每项作业须有直接的供应－需求关系，且明确订定所提出的请求与收到的反应，不会产生混淆与误解3.每项产品与服务的作业路径必须简单且直接4.任何改善须就组织基层做起，且必须基于科学化的方法，并由指导人员指引进行库存管理2019/9/30库存让生活更放心第七章第一节JIT概述三、JIT的目标•只在需要时才存在库存•改进质量，实现零缺陷•通过减少准备时间、等候时间和批量来缩短交货时间•以最小成本完成任务上述目标体现了生产操作过程的完美境界。尽管在实际中难以达到，但这些目标为企业提供了为之奋斗的方向，提供了为始终保持竞争优势而努力进取、不断改进的氛围和环境库存管理2019/9/30库存让生活更放心第七章第2节JIT的基本构成要素全面质量人员素质消除浪费JIT生产方式是建立在它的3项基本构成要素之上的，这三项基本要素为：库存管理2019/9/30库存让生活更放心第七章第2节基本构成要素一、基本构成要素之一：消费浪费在JIT生产方式中，浪费被定为生产和服务过程中不对产品增添价值的任何活动、行为或事物。在生产和经营过程中，应逐步减少那些对产品不增添任何价值的活动，改善生产行为，提高产品的真实价值含量在生产和服务过程中，一般都存在不同程度、形式的浪费。丰田公司归纳了以下7种：•过量生产造成的浪费•等候期间造成的浪费•运送造成的浪费•工艺流程不完善造成的浪费•库存积累造成的浪费•质量缺陷造成的浪费•缺乏整体性造成的浪费库存管理2019/9/30库存让生活更放心第七章第2节基本构成要素一、基本构成要素之一：消费浪费（一）过量生产JIT生产方式要求只在需要的时候才生产所需要的数量。在生产过程中，前道工序只生产后道工序所需要的数量，不多也不少，极大地杜绝了浪费，而传统观念则反之。要消除过量生产所造成的浪费，企业应进行两个方面的变革：从观念上改变对生产资源利用程度的看法。传统的生产管理体系过于强调设备利用率，忽视了设备的超量积累，这在根本上违反了效益原则观念的变革与拉动式生产体系结合起来。只生产市场需要的产品数量，并保证无质量缺陷。每一道生产工序必须视下一道生产工序为自己的顾客，并对所加工的产品进行自检，保证供给后道工序无质量问题。库存管理2019/9/30库存让生活更放心第七章第2节基本构成要素一、基本构成要素之一：消费浪费（二）等候时间等候时间是指生产资源在生产过程中滞留等待的时间，它被视为浪费的来源之一机器效率和人工效率是两个普遍应用的衡量标准，在生产操作过程中，难易度量的是实际等候的时间产品在生产过程中的滞留时间常常被忽视，但这在整个生产周期中却经常占据了相当部分时间库存管理2019/9/30库存让生活更放心第七章第2节基本构成要素一、基本构成要素之一：消费浪费（三）运送运送通常指生产过程中物料和产品的搬运，尽管搬运在生产过程中必不可少，但并不产生价值，只增加成本，因而是造成浪费的固有来源。如车间布局，忽视物料搬运的频次和往返距离，可能导致长距离运输而造成浪费。这就需要对工艺流程布局、运送方式、车间布置等谨慎考虑，尽量缩短距离。操作人员在生产过程的移动，比如同事看管数台机器时来回走动，也在浪费之列，因为单纯移动耗费时间而对产品无任何附加值。这就需要在机器安置时考虑操作人员的移动时间最短，比如U型布局的方式。库存管理2019/9/30库存让生活更放心第七章第2节基本构成要素一、基本构成要素之一：消费浪费（四）工艺流程不完善工艺流程本身也可能是产生浪费的原因。如夹具或产品设计不完善，维修程度差，加工方式过于频繁或复杂，这些都给操作带来不便，延长生产操作时间，甚至还可能引起质量缺陷。实践表明，不断改进工艺流程，可大大缩短生产操作时间。（五）库存JIT生产方式认为，库存是一种浪费，是隐藏在生产经营过程中各类弊端与缺陷的温床，是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的体现。库存的存在掩盖了生产中存在的许多问题，如机器故障、质量缺陷、过长的操作准备时间和作业更换时间、较大的生产批量、作业计划不适当等。库存管理2019/9/30库存让生活更放心第七章第2节基本构成要素一、基本构成要素之一：消费浪费JIT生产方式主张通过从根本上解决这些问题，来达到降低库存的目的，当库存水平降低时，这些潜在的问题就会逐步暴露出来，这时就必须解决这些问题，否则就会影响生产的顺利进行。当问题解决后，再进一步降低库存，进一步暴露潜在的问题，并加以解决。生产系统就会不断得到改善。如下图：人员素质低不合乎标准非稳定需求在制品库存返工设施布置欠佳原料供应延误废品库存生产问题图7—2库存、生产问题形象示意图库存管理2019/9/30库存让生活更放心第七章第2节JIT基本构成要素一、基本构成要素之一：消费浪费（六）质量缺陷产品的质量缺陷，如次品和废品，是浪费的直接来源，还会给生产带来更多的浪费，如对此品要求返工；当某一道工序出现质量问题时，所有后道工序都得停工等候。这些都增加生产成本，并且延长生产周期尤其是在多道工序加工的情况下，发现产品质量问题愈晚，造成资源和时间上的浪费就越大。此外还有保修和售后服务费用等值的重视的是，应将注意力放在产品或工艺流程的设计阶段，注重对质量缺陷的预防，而不是待到产品检验时才去发现它。另外在生产过程中应允许每个作业人员对出现的问题采取相应的修正措施。库存管理2019/9/30库存让生活更放心第七章第2节JIT基本构成要素一、基本构成要素之一：消费浪费（七）缺乏整体性分别对上述6个方面的浪费采取措施可能还达不到完全预防或消除的效果，这是由于用于消除各种浪费的不同方式之间缺乏必要的协调性和整体性。因为消除上述每一种浪费都要求在不同操作方面经过训练和具备相应能力。这些不同方面的操作应尽量的相互衔接、相互协调、相互融合，构成一个有机的整体。整体性的缺乏是浪费的来源之一如上所述，消除浪费是所有生产经营系统面临的共同问题。企业应当系统地、不断地改进生产操作来消除各种形式的浪费，达到高效率和效益、增强竞争能力的目的。库存管理2019/9/30库存让生活更放心第七章第2节JIT基本构成要素二、基本构成要素之二：全面质量内容企业高层管理操作一体化防止质量缺陷产品质量检验产品质质量自我保障量检验持续改进库存管理2019/9/30库存让生活更放心第七章第2节JIT基本构成要素二、基本构成要素之二：全面质量（一）企业高层管理实施全面质量管理需要有企业高层管理者的高度重视，这要求企业领导阶层具有战略思想和竞争意识，以长远的眼光看待企业的发展与未来，敢于面临挑战，充分认识到全面质量管理对企业发展的重要作用。（二）操作一体化再生产经营过程中，各部门或工序之间的衔接性对全面质量管理的开展也是很重要的。每一个操作环节应将下一个环节视为需求，相互之间保持良好的沟通与协作，使整个过程趋于一体化。如采取团队工作方式，使整体效应得到发挥。库存管理2019/9/30库存让生活更放心（三）防止质量缺陷