5S员工培训

韩国标准协会KOREANSTANDARDSASSOCIATION©KSASixSigmaAcademy15S使用目的5S目的：1、高效的工作现场；2、干净的工作现场；3、有意义的工作现场。阶段别区分1阶段:整理–清除不需要的物品及过剩物品2阶段:整顿–合理布置留下的物品，把必要的物品进行整顿（3定：定位、定品、定量）3阶段:清扫–经常打扫，保持干净4阶段:清洁–定期清理、做好维护，维持整理、整顿和清扫的成效，形成清洁的公司,环境。5阶段:素养–坚持规章制度，养成良好的习惯.使用目视化管理整理整顿清扫清洁素养©KSASixSigmaAcademy25S5S的预期效果(例)改进前改进后©KSASixSigmaAcademy35S-整理使用目的作业环境种所有物品中，识别对业务执行没有必要的物品，从作业环境中进行分离，只留下必要的物品Note!:从小的区域开始，逐步扩大，每个区域必须是全员参与活动步骤Step1:组建小组Step2:制定判定基准Step3:确认作业环境中，所有与业务执行无关的物品(整理的对象)Step4:确定区分对象的方法，对其进行评价Step5:结果文件化详细内容Step1:组建Red-Tag小组（组织相关的人员）Step2:制定Red-Tag判定基准（判定基准）Step3:确认作业环境中，所有与业务执行无关的物品(整理对象)©KSASixSigmaAcademy4Step4:确定区分Red-Tag对象的方法，对其进行评价处理方法1.为了评价移动到免责区域(Red-Tagarea)2.放回物品必要的地方3.处理该物品4.放回远处3种处置方法1.报废处理2.出售3.返回给供应商免责区域(Red-Tagarea)管理方案指定保管Red-Tag物品的区域当累计到一定量时组成审核委员会/评价免责区域可以根据情况集中/区域别分散Red-Tag(红标签)例REDTAGDATE:______________TAGNO._________ITEMNAME:_____________________________NAME(PRINT):___________________________REDTAGLEADER:_______________________DEPT:______________QUANTITY:________CATEGORY:(Circleone)1.EQUIPMENT/PARTS2.TOOLS3.INSTRUMENTS4.MANUALS/BOOKS5.FINISHEDGOODS6.SUPPLIES7.RAWMATERIALS8.FURNITURE9.WORKINPROCESS10.OFFICESUPPLIES11.OTHERREASON:(Circleone)1.WRONGLOCATION2.NOTNEEDED3.DEFECTIVE4.OTHERDISPOSITIONDATE:________________TAGNO.__________DEPT:________________QUANTITY:________ITEMNAME:______________________________TOBECOMPLETEDBYMANAGEMENTDATE:________________VALUE$___________DISPOSALBY:___________________________DISPOSALMETHOD:(Circleone)1.REDTAGSTORAGE2.DISCARD3.OTHERSTORAGE4.RETURNTOAREA5.RETURNTOVENDOR6.AUCTION7.OTHER5S-整理©KSASixSigmaAcademy5Step5:结果文件化形成处理的物品清单，完成整理阶段日程期间后还放置在免责区域没有决定处理方法的物品，进行处置物品处理过程中，可开设公司内.外“早市场”整理后对负责区域点检情况进行摄影，对改进前.后进行比较免责区域(Red-Tagarea):室内免责区域(Red-Tagarea):室外5S-整理©KSASixSigmaAcademy65S-整顿使用目的整顿活动的目的是定置化管理，保持在任何人需要时都能立即取出使用，实现可视化管理整顿的概念（3定：定位、定品、定量）只有必要物品可立即发现、随手可拿.摆放物品的容器摆放设计考虑了按作业顺序、安全性.按作业顺序方便使用、随手可拿.物品有可视标识，可了解使用方法和顺序.整顿的效果消除浪费–动作的浪费,等待的浪费,库存的浪费,返工、维修的浪费,搬运的浪费可视化管理–物品所在的指定位置,必要的量,标准程序(作业)等可视化安全的作业空间Note!:整顿是指放置方便、使用方便、清除方便©KSASixSigmaAcademy7④标示产品的品种及数量②保管场所的整理정해진보관장소에①确定保管场所便于使用的场所啦啦啦。。⑤整顿的习惯A区域的第2个是A2位置区域③标示区域及位置5S-整顿整頓FLOW©KSASixSigmaAcademy85S-整顿活动步骤Step1:现况分析，确定改进内容Step2:确定在工品(WIP)及生产必要材料/工具的保管场所Step3:物品位置及数量等进行标识，制定维持管理基准详细内容Step1:现况分析，确定改进内容参考下面的问题，对现状进行分析作业的姿势舒服吗?作业时的站立高度适合吗?材料或工具摆放的位置方便支取吗?材料或各种工具使用方便吗?零件或工具能及时找到吗?Step2:确定在工品(WIP)及生产必要材料/工具的保管场所确定保管场所时，以使用频度为基准,常用工具放近前，不经常使用的工具放远处确定位置时建议以使用顺序放置©KSASixSigmaAcademy95S-整顿确定保管场所时，借鉴下面的顺序应用5Smap1.选择对象区域，确定地面区域2.为了解现状，绘制物料周转流程和作业者移动距离(ArrowDiagram)3.为设计新的Layout，进行头脑风暴法产生创意4.检验新的Layout后，有效时实施应用Process1Process2Process3Process4Process5Process612345Process1Process2Process3Process4Process5Process6125435Smap改进前5Smap改进后©KSASixSigmaAcademy105S-整顿Step3:物品位置及数量等进行标识，制定维持管理基准决定保管场所后，实施管理现况板和位置识别标识计划通过管理现况板，对过程进行监控及对作业者进行指导管理作业(生产)实绩环境安全关联事项5S检点结果现况现场问题解决管理现况等作业指导书及Setup方法等过程主要变量管理缺陷事例及不合格品展示345330315300285270255240225210195180165150135120105907560453015013524522722421819421523418815300000000006.010.010.010.010.010.010.010.010.010.00.50.92.10.42.60.53.20.71.23.200000000005.59.17.99.67.49.56.89.38.86.8252729232920322521231111111111252729232920322521231/31/61/61/71/71/81/81/91/91/132121212121PRODUCTIVITYMATRIX2NDSHIFTBLUEFROM:1-3-03TO:1-27-031STSHIFTORANGEMACHINE#ABCMRPSTANDARDPERSHIFT250DATE3RDSHIFTREDTOTALPRODUCTIONTOTALHOURSRANDOWNTIMEPIECESPERMANHOURSNo.OFOPERATORSCHANGEOVERTIMERUNTIMEAVERAGEPCSPERHRTOTALSCRAPDATESHIFTNumberofunitsproducedisplottedforeachshiftVariancefromgoalisshadedRequiredunitspershiftProductiondata作业(生产)实绩现况问题解决管理现况©KSASixSigmaAcademy115S-整顿作业指导书要进行版本管理，配置在作业区域，保证现场的指导书为最新版本过程主要变量管理基准如下压力或温度,Oillevel,设备速度(Feed)等，要进行可视化管理所有关键过程变量，要设定作业范围,用颜色等进行标识Pressure(Psi)作业范围(绿)作业范围(Line之间)作业范围(颜色带之间)使用标签(Label)，标识物品的位置合数量物品名称CodeNo.(编号)数量位置MAXMIN××11615010A-1-1최소최대50수량A-1-1101161각봉경로CodeNo.(목록)물품명최소최대50수량A-1-1101161각봉경로CodeNo.(목록)물품명标签(例)©KSASixSigmaAcademy125S-整顿通过地面漆，设定合理的Layout，标识设备的位置地面刷漆时，可考虑以下内容设定基准通道及方向设备(固定及移动)产品的移动路线Cart保管场所开门的区域危险地区及在工品保管禁止区域地面漆(例)标准化颜色及记号，进行可视化管理管道：水,空气,药品,煤气等区分标识质量:不合格–Red,警告–Yellow,合格–Green材料标签按月别设定颜色©KSASixSigmaAcademy135S-整顿管道颜色区分(例)空气煤气Alkali冷却水OIL所有工具和消耗品要放置于制定位置,各位置要进行标识管理通过位置标识可方便确认有无©KSASixSigmaAcademy145S-清扫使用目的清扫活动是为了持续管理整理和整顿的内容所进行的附加工作，通过清扫作业环境的地面,墙壁,设备,备品等所有内容，不仅获得洁净的工作环境，还可以提高作业环境的安全，发现损伤的设备或工装（具）清扫的效果防滑，提高安全性；设备始终保持在可使用状态消除灰尘,垃圾,锈,污染，堵住滴漏源.从大到小发现设备的问题点，预防不合格和故障.增加对设备的爱心、关心、兴趣.活动步骤Step1:设定清扫的目标Step2:划分清扫区域Step3:确定清扫方法Step4:准备清扫工具，进行清扫CIAMDNote!:清扫是所有人的责任,要每日(or交接时)持续实施©KSASixSigmaAcademy155S-清扫详细内容Step1:设定清扫的目标生产物料(原材料,零件,半成品,完产品等):没有异物或毛刺,污染等，必要时反方向放置生产设备(设备,Tools,作业台,传送带等):没有滴漏,洁净,整顿，配线或阀门粘贴着标签,量具校正完.作业场(地面,墙壁,灯具,衣柜,通道等):没有污染或不必要的器具/材料等Step2:划分清扫区域作业场区域别进行划分，指定管理者和各区域别的负责人公共区域有大家轮流负责可在作业场区图中将清扫区域进行划分制定清扫计划，确定何时进行清扫(交接班，作业开始时or中断,or作业后)청소계획서해당팀______________날짜_______________페이지____of____구역청소주기담당자清扫计划小组页日期区域周期负责人©KSASixSigmaAcademy165S-清扫Step3:确定清扫方法要对清扫方法进行充分的意见交流抹布,麻袋,扫帚及清洗剂等清扫工具,零件,产品等制定清扫点检表，指定负责人确认必要的清扫物品，必要时进行申请Step4:准备清扫工具，进行清扫准备清扫工具，为了随时可以使用，放置在作业场地周边定期进行点检摄影，进行改进前.后的比较为了使清扫成为习惯，作成点检表进行定期点检©KSASixSigmaAcademy175S-