5S培训[1]

卓越现场管理—5S推行实物卓越现场管理5S推行实务卓越现场管理—5S推行实物第一单元5S的起源5S的含义5S是企业管理的基础5S的说明书卓越现场管理—5S推行实物5S的起源5S的沿革5S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理办法。发展根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S基础上增加了节约(Save)及安全(Safety)两个要素，形成“7S”。也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成“10S”.但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。卓越现场管理—5S推行实物5S的含义日文:SEIRI(整理)区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品；SEITON(整顿)将寻找必需品的时间减少为零；SEISO(清扫)将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态；SEIKETSU(清洁)将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；SHITSUKE(修养)对于规定了的事，大家都要遵守执行。卓越现场管理—5S推行实物所谓的整理卓越现场管理—5S推行实物如何整顿卓越现场管理—5S推行实物整顿就是随时找到自己需要的东西卓越现场管理—5S推行实物卓越现场管理—5S推行实物工作环境的差别卓越现场管理—5S推行实物具体内容见下表：中文日文英文典型例子整理SEIRIOrganization倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库整顿SEITONNeatness30秒内就可找到要找的东西清扫SEISOCleaning谁使用谁清洁(管理)清洁SEIKETSUStandardization管理的公开化、透明化修养SHITSUKEDisciplineandTraining严守标准、团队精神卓越现场管理—5S推行实物用以下的简短语句来描述5S整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：洁净环境，贯彻到底；修养：形成制度，养成习惯。卓越现场管理—5S推行实物5S是企业管理的基础作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标。而优质管理具体说来，就是在以下这些方面有独到之处。Q(quality：品质)、C(cost：成本)、D(delivery：纳期)、S(delivery：服务)、T(technology：技术)、M(management：管理)由上可见，通过推进5S运动，可以有效达成Q、C、D、S、T、M六大要素的最佳状态，实现企业的经营方针和目标。所以说，5S是现代企业管理的基础。卓越现场管理—5S推行实物现代企业之屋5S（基石）Q品质C成本D纳期S服务T技术M管理支柱卓越现场管理—5S推行实物5S的说明书5S为“广谱抗菌药”，能有效治疗各种情形的疾病。长期服用能够提高免疫力，预防疾病的发生。本品无任何副作用。卓越现场管理—5S推行实物5S的说明书[成分]整理、整顿、清扫、清洁、修养。[适用范围]生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所；公共事务、供水、供电、道路交通管理等；社会道德、人员思想意识的管理。[作用]消除各种问题(隐患)，强壮体魄，提高免疫力。[用法]内外兼服。[用量]遵医嘱。[注意事项]一旦开始服药，请不要中途停止。卓越现场管理—5S推行实物主要作用有以下6种：1、5S让客户留下深刻的印象；2、用5S节约成本，实施了5S的场所就是节约的场所；3、用5S可以缩短交货期；4、用5S可以使我们的工作场所的安全系数增大；5、5S可以推进标准化的建立；6、通过5S可以提高全体员工的士气。卓越现场管理—5S推行实物第二单元推行5S的八大目的与作用◆推行5S的八大目的◆5S的八大作用◆5S之间的关系◆5S与其他活动的关系卓越现场管理—5S推行实物推行5S的八大目的1.改善和提高企业形象2.促成效率的提高3.改善零件在库周转率4.减少直至消除故障，保障品质5.保障企业安全生产6.降低生成成本7.改善员工精神面貌，使组织活力化8.缩短作业周期，确保交货卓越现场管理—5S推行实物5S活动的目的5S活动的目的培养员工的主动性和积极性创造人和设备都适宜的环境培养团队精神和合作精神组织活力化，改善员工的精神面貌改善和提高企业形象保障企业安全生产减少甚至消除故障缩短作业周期，确保交货期促成效率的提高改善零件在库周转率降低生成成本提高管理水平，改善企业的经营状况形成自主改善的机制卓越现场管理—5S推行实物5S的八大作用①亏损为零─5S是最佳的推销员②不良为零─5S是品质零缺陷的护航者③浪费为零─5S是节约能手④故障为零─5S是交货期的保证⑤切换产品时间为零─5S最高效率的前提⑥事故为零─5S是安全的软件设备⑦投诉为零─5S是标准化的推动者⑧缺勤为零—5S可以创造出快乐的工作岗位卓越现场管理—5S推行实物5S之间的关系5个S的关系5个S之间的关系可以用几句口诀表达5S的目标卓越现场管理—5S推行实物5个S之间的关系可以用几句口诀表达：只有整理没整顿，物品真难找得到；只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；整理整顿没清扫，物品使用不可靠；3S之效果怎保证，清洁出来献一招；标准作业练修养，公司管理水平高。卓越现场管理—5S推行实物5S与其他活动的关系营造整体氛围体现效果，增强信心5S为相关活动打下坚实的基础卓越现场管理—5S推行实物整理概要目的活动例发生源对策层别管理没有无用品、多余物品尽可能减少半成品的库存数量减少架子、箱、盒等清除无用品，采取发生源对策明确原则，大胆果断清除无用物品防止污染源的发生推进文件编排系统空间的确保和扩大卓越现场管理—5S推行实物整顿概要目的活动例有效、整齐地保管物品无“寻找时间”做到必要时能立即取出需要的物品决定正确的存放布局，以便充分利用狭窄的场所在提高工作效率的同时创造安全的工作环境高功能的保管和布局创造整洁的工作环境创造高功能的(质量、效率、安全)物品存放方法和布局彻底进行定点存放管理减少寻找物品的时间卓越现场管理—5S推行实物清扫概要目的活动例清扫、点检环境的净化为维护机械设备的精度，减少故障的发生创造清洁的工作场所形成能早期发现设备、环境的不完备，及时采取措施的体制通过高功能要求的清洁化，实现无垃圾、无污垢维持设备的高效率，提高产品质量强化对发生源的处置对策卓越现场管理—5S推行实物清洁概要目的活动例“一目了然”的管理标准化创造舒适的工作环境持续彻底地整理、整顿、清扫，以保障安全、卫生强化公用设施的维护和管理努力使异常现象明显化，并通过观察进行管理卓越现场管理—5S推行实物修养概要目的活动例培养良好的习惯创造有规律的工作环境创造能博得客户信赖的关系创造纪律良好的工作场所培养各种良好的礼节养成遵守集体决定的事项的习惯卓越现场管理—5S推行实物卓越现场管理—5S推行实物企业只有全面推行5S，才能取得显著成效，提高管理水平。清洁整理整顿清扫修养卓越现场管理—5S推行实物5S运动5S运动（土壤）ISOTPMTQMJIT企业卓越现场管理—5S推行实物5S的六大效能1、提升企业形象2、减少浪费3、提升员工归属感4、安全有保障5、效率提升5S推行优秀企业2010年度卓越现场管理—5S推行实物6、品质有保障卓越现场管理—5S推行实物第三单元整理的推进重点◆整理的含义◆整理的作用◆推行要领◆推进整理的步骤◆具体实例卓越现场管理—5S推行实物整理的含义将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品。目的:腾出空间防止误用卓越现场管理—5S推行实物目的整理的含义将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品。含义腾出空间防止误用说明:如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。卓越现场管理—5S推行实物整理的作用可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率；减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；消除混料差错；有利于减少库存，节约资金；使员工心情舒畅，工作热情高涨。卓越现场管理—5S推行实物推行要领马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待；即便是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度；在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！卓越现场管理—5S推行实物推进整理的步骤第一步：现场检查第二步：区分必需品和非必需品第三步：清理非必需品第四步：非必需品的处理第五步：每天循环整理卓越现场管理—5S推行实物非必需品的处理的方法非必需品无使用价值有使用价值折价变卖转移为其他用途涉及机密、专利普通废弃物影响人身安全、污染环境物另作他用作为训练工具分类后出售特别处理特别处理展示教育卓越现场管理—5S推行实物具体实例：废弃无使用价值的物品不能使用的旧手套、破布、砂纸；损坏了的钻头、丝锥、磨石；继了的锤、套筒、刃具等工具；精度不准的千分尺、卡尺等测量具；不能使用的工装夹具；破烂的垃圾桶、包装箱；过时的报表、资料；枯死的花卉；停止使用的标准书；无法修理好的器具设备等；过期、变质的物品。卓越现场管理—5S推行实物具体实例：不使用的物品不要目前已不生产的产品的零件或半成品；已无保留价值的试验品或样品；多余的办公桌椅；已切换机种的生产设备；已停产产品的原材料；安装中央空调后的落地扇、吊扇；卓越现场管理—5S推行实物具体实例：销售不出去的产品不要目前没登记在产品目录上的产品；已经过时的、不合潮流的产品；预测失误造成生产过剩的产品；因生锈等原因不能销售的产品；有致使缺陷的产品；积压的不能流通的特制产品。卓越现场管理—5S推行实物具体实例：多余的装配零件不要没必要装配的零件不要；能共通化的尽量共通化；设计时从安全、品质、操作方面考虑，能减少的尽量减少。卓越现场管理—5S推行实物具体实例：造成生产不便的物品不要取放物品不便的盒子；为了搬运、传递而经常要打开或关上的门；让人绕道而行的隔墙。卓越现场管理—5S推行实物具体实例：占据工场重要位置的闲置设置不要不使用的旧设备；偶尔使用的设备；领导购买的，没有任何使用价值的设备。卓越现场管理—5S推行实物具体实例：不良品与良品分开摆放设置不良品放置场；规定不良品的标识方法，谁都知道那是不良品；工作岗位上只能摆放当天工作的必需品；规定不良品的处置方法和处置时间、流程。卓越现场管理—5S推行实物具体实例：减少滞留，谋求物流畅工场是否被零件或半成品塞满；工场通道或靠墙的地方，是否摆满了卡板或推车。卓越现场管理—5S推行实物第四单元整顿的推进重点◆整顿的含义◆整顿的作用◆推行要领◆推行整顿的步骤◆具体实例卓越现场管理—5S推行实物目的整顿的含义将必需物品放于任何人都能立即取到的状态，即寻找时间为零。含义工作场所一目了然消除找寻物品的时间井井有条说明:整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究如何可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。任意决定物品的摆放并不会让你的工作速度加快，它会让你的找寻时间加倍。我们必须思考分析如何拿取物品更快并让大家都能理解这套系统，遵照执行。卓越现场管理—5S推行实物整顿的作用提高工作效率将寻找时间减少为零；异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；非担当者的其他人员也能明白要求和做法；不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。卓越现场管理—5S推行实物物料寻找百态图物料寻找急忙订货订货后来又找到下班了不良品不能使用立即能使用数量太多合适数量不够所需物品没有了寻找后没有找到好不容易找到了立即找到（寻找时间为0）卓越现场管理—5S推行实物推行要领之一：彻底地进行整理彻底地进行整理，只留下必需物品；在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品；正确判断出是个人所需品还是小组共需品。卓越现场管理—5S推行实物推行要领之二：确定放置场所放在岗位上的哪一个位置比较方