5S培训教材doc42

5S培训教材第一章：“5S”管理-----------------------------------------------------------------------------第一节：整理整顿的重要性---------------------------------------------------------------------第二节：“5S”运动的兴起-----------------------------------------------------------------------第三节：“5S”运动的实施----------------------------------------------------------------------第四节：如何推行“5S”-----------------------------------------------------------------------第五节：“5S”实施的技巧---------------------------------------------------------------------第六节：实施事例与成果-----------------------------------------------------------------------第七节：“5S“活动案例---------------------------------------------------------------------------第一章：“5S”管理第一节整理整顿的重要性到过日本的人，第一个感觉就是工作步调紧凑，工作态度相当的严谨。参观过日本工厂，印象又是特别强烈。厂外的环境如花草、通道，包括汽车的排放，可说是整整齐齐、井井有条。进入厂内又是一种诧异，不论办公场所、工作车间、储物仓库，从地板、墙板、地上物到天花板，所看到的均是亮亮丽丽整洁无比。人们井然有序地在工作，物品也井然有序地在流动。也许你会问，难道这就是日本这样一个自身自然资源缺乏的国家，在二三十年的时间里，挤身世界经济强国的道理吗？在日本的企业里，答案是肯定的。他们始终认为，整齐清洁的工作人员及工作环境，是减低浪费、提高生产及降低产品不良最重要的基础工程。著者在国内从事企业管理工作多年，因工作的关系，看过相当多的工厂，经常的现象是工厂门的马路有好多坑洞，厂区内虽然不少的工厂重视绿化，但是总是横七竖八地缺乏规划性地摆放许多东西，许多的办公场所灯光显复昏暗，办公家具缺乏统一，办公桌上的文件或文具随意放置。如此的办公场所，[效率]岂会自天而降。再看厂内车间，机器设备定位缺乏流畅，且满布灰尘，保养缺乏，原料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置未予合理规划，物品运送通道拐弯抹角，工具随意放置，行政办公区随遇而安。电线、管线随意地加接，工作人员服装仪容不整，经常不必要地走动……..等等不好的现象，追根究底都是不重视整理整顿或是实施整理不彻底所致。我们从几个不良现象加以剖析：1.仪容不整或穿着不整的工作人员..有碍观瞻，影响工作场所气氛；..缺乏一致性，不易塑造团队精神；..看起来懒散，影响工作士气；..易生危险；..不易识别，防碍沟通协调。2.机器设备摆放不当..作业流程不充畅；..增加搬运距离；..虚耗工时增多。3.机器设备保养不良..不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气；..机器设备保养不良，影响使用寿命及机器精度，从而直接影响生产效率，并使品质无法提高；..故障多，减少开机时间及增加修理成本。4.原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放..容易混料---品质问题；..要花时间去找要用的东西---效率问题；..管理人员看不出物品到底有多少----管理问题；·2·..增加人员去动的时间----秩序与效率问题；..易造成堆积----浪费场所与资金。5.工具乱摆放..增加找寻时间----效率损失；..增加人员走动----工作场所秩序；..工具易损坏；6.运料通道不当..工作场所不流畅；..增加搬运时间；..易生危险。7.工作人员的座位或坐姿不当..易生疲劳----降低生产效率及增加品质变异之机遇；..有碍观瞻，影响作业场所士气；..易产生工作场所秩序问题。综合以上种种不良现象，可以看出，不良现象均会造成浪费，这此浪费包括：1.资金的浪费2.场所的浪费3.人员的浪费4.士气的浪费5.形象的浪费6.效率的浪费7.成本的浪费8.成本的浪费因之如何成为一个效率、高品质、低成本的企业，第一步就是要重视[整理、整顿、清洁]的工作，并彻底地把它做好。对以上这些病症，我们开始一个药方，药名叫[5S]。5S说明书现代人易得现代病，现代病无奇不有，而5S的出现，正是现代病的克星。5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。[成分]整理、整顿、清扫、清洁、素养。[效能、对任何疑难杂症均为有效。[用法]后续说明。※注意：开始服后，请持续，切勿中途停止中断药效。·3·5S的效能：1.提升企业形象..整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客；..由于口碑相传，会成为学习的对象。2.提升员工归属感..人人变成有素养的员工；..员工有尊严，有成就感；..易带动改誊的意愿；..对自己的工作易付出爱心与耐心。3.减少浪费..人的浪费减少；..场所浪费减少；..时间浪费减少；..以及以上所陈述的几种浪费减少。减少浪费就是降低成本，当然就是增加利润。4.安全有保障..工作场所宽广明亮；..通道畅通；..地上不会随意摆放不该放置的物品。..当然安全就会保障。5.效率提升..好的工作环境；..好的工作气氛；..有素养的工作伙伴；..物品摆放有序，不用找寻。效率自然会提升了。6.品质有保障品质保障的基础在于做任何事都要[讲究]，不[马虎]，5S就是要去除马虎，品质就会有保障。4·第二节5S运动的兴起20世纪末，[日本制]的产品遍布世界每一个角落，许许多多的经济专家及管理学者不禁要问：他们怎么啦？当然这其中的因素很多，有因缘际会的机遇问题，但更大的原因应该是他们不断的追求效率，不断地追求品质，不断地研究发展，也因不断地研究发展才能争取更大的市场空间，也因不断的追求效率与品质，才能降低成本，创造更大的企业利润。在追求的过程中有两个特色：1.循序渐进从基础做起，如5S运动的产生。2.全员参与从基层做起，如QCC活动、提案改善活动等。[5S]对某些人来讲也许不屑一顾，认为很简单，但是再简单的事不去做，或不彻底去实施，就不会有效果。再者，实施[5S]如缺乏实施前的规划与准备，加上推动及实施人员缺乏应有的共识与决心，往往也会流于虎头蛇尾。所以实施[5S]应让其形式化行事化习惯化。等到习惯化后，一切事情就变得那么自然了，也就成了企业内活动的一种准则（标准）了。·5·第三节5S运动的实施1.5S定义（1）整理（SEIRI）将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除掉。目的：..腾出空间，空间活用；..防止误用、误送；..塑造清爽的工作场所。注意：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置，这是5S的第一步。（2）整顿（SEITON）把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。目的：..工作场所一目了然；..消除找寻物品的时间；..整整齐齐的工作环境；..消除过多的积压物品。注意：这是提高效率的基础。（3）清扫（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。目的：..稳定品质；..减少工业伤害。（4）清洁（SEIKETSU）维持上面3S的成果。（5）素养（SHITSUKE）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。培养主动积极的精神。目的：..培养好习惯，遵守规则的员工；..营造团队精神。2.实施的要决（1）整理·6·如何区分要与不要的物品？大致可用如下的方法来区分。①不能用不用废弃处理②不再使用③可能会再使用（一年内）很少用放储存室④6个月到1年左右用一次少使用⑤1个月到3个月左右用一次放储存室经常用⑥每天到每周用一次放工作场所边以上的第①②应即时清出工作场所，作废弃处理；第③④⑤应即时清出工作场所，改放储存室；第⑥项留在工作场所的近处。事例：①为公区及料仓的物品；②为公桌、文件柜、置物架之物品；③过期的表单、文件、资料；④私人物品；⑤生产现场堆积之物品。（2）整顿把不要用的清理掉，留下的有限物品再加以定点定位放置。除了空间宽敞以外，更可免除物品使用时的找寻时间，且对于过量的物品也可即时处理。做法如下：①空间腾出；②规划放置场所及位置；③规划放置方法；④放置标示；⑤摆放整齐、明确；效果：①要用的东西随即可取得；②不光是使用者知道，其它的人了能一目了然。事例：①个人的办公桌上，抽屉；②文件、档案分类、编号或颜色管理；·7·③原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示，④通道、走道畅通；⑤消耗性用品（如抹布、手套、扫把）定位摆放。（3）清扫工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源。做法：①清扫从地面到墙板到天花板所有物品；②机器工具彻底清理；③发现脏污问题；④杜绝污染源※领导者带头来做。事例：①办公桌紊乱、粉尘、水渍；②垃圾、废品未处理；③玻璃门窗不干净；④水管漏水，噪音污染处理；⑤破损的物品修理。（4）清洁贯彻上面3S。运用手法：①红色标签；②3UMEMO；③目视管理。④查检表。（5）素养5S活动始于素养，终于素养。一切活动都靠人，假如[人]缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自发的精神，推行5S易于流于形式，不易持续。提高素养主要靠平时经常的教育训练，认属企业、参与管理，才能收到效果。素养的实践始自内心而形之于外，由外在的表现再去塑造内心。整理：从心中就有[应有与不应有]的区分，并把不应有的予以去除的观念；整顿：从心中就有[将应有的定位]的想法；清扫：从心中就有[彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱]的想法；·8·清洁：从心中就有保持清洁，保持做人处事应有态度的想法。素养：心中不断追求完美的想法。事例：..员工就确实遵守作息时间，按时出勤；..工作应保持良好状况（如不可随意谈于说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打瞌睡、吃零…等）；..服装整齐，戴好识别卡；..待人接物诚垦有礼貌；..爱护公物，用完归位；..不可乱扔纸屑果皮。..乐于助人。·9·第四节如何推行5S1.消除意识障碍5S容易做，却不易彻底或持久，究其原因，主要是[人]对它的认知，所以要顺利推行5S，第一步就得先消除有关人员意识上的障碍。（1）不了解的人，认为5S太简单，芝麻小事，没什么意义；（2）虽然工作上问题多多，但与5S无关；（3）工作已经够忙了，哪有时间再做5S？（4）现在比以前已经好多了，有必要吗？（5）5S既然很简单，却要劳师动众，必要吗？（6）就是我想做好，别人呢？（7）做好了有没有好处？这一系列的意识障碍（存疑），应事先利用训练的机会，先予消除，才易于推行5S；2.成立推行组织，设置推行委员会（1）设定推行目标（2）拟订活动计划及活动办法；（3）教育训练之实施；（4）制定推行的方法；（5）制定考核方法。三二一课课课总经理副总经理5S推行委员会财务部营业部人事部技术部二厂一厂一厂5S委员会10·推行5S，企业内全体成员均应参与，藉助于推行5S，让工作场所得以整齐清洁，塑洁舒爽的工作环境，并进而养成企业内成员做事有讲究的心，久而久之形成了习惯，大家遵宁规则，认真工作。推行5S，企业高阶设置专门的推行委员会，然后在各部门设置推行小组，先有健全的组织，才能形成团队战，也才易于有效果。高队主管支持理解目标设定决定引进确立推行体制成立专案小组准备阶段研订计划示文宣、主管教育评价制度建立示范单位实施第一次改善）发表评价与检讨范阶段设立目标管理宣导普及全公司全面展开全公司展开（第一次改善）示范单位再改善（第二次改善）阶段整理整顿活动导入程序图3.展开文宣造势活动（1）公司推行5S的目的、目标、宣传口号、竞赛办法的宣传活动。（2）作成标语