5S培训教程ppt2

5S管理培训2011年05月2PIS-PSP-MLVS企业方针、目标Q质量C成本D交货期S服务T技术M管理支柱5S---是精益生产的基础!5S3PIS-PSP-MLVS如何实现利润最大化？拧干毛巾最后一滴水识别浪费消除浪费提高效率提高良率。。。精益生产6σ4PIS-PSP-MLVS1.过度生产生产太多，生产太早2.等待时间完成零件或成品的生产3.运输或搬运（不必要的）4.工艺或管理所有不必要的步骤7.存储6.返工，检验5.非增值的动作识别浪费---七种浪费5PIS-PSP-MLVS一、为什么要做5S？面临日趋激烈的市场竞争，需要我们宝临公司以更低的成本、更高的品质、更短的交货期去响应市场。6PIS-PSP-MLVS销售模式发生质的变化!利润+成本=价格传统销售模式：现在销售模式：价格－成本=利润7PIS-PSP-MLVS现场管理水平的高低，将直接影响我公司的竞争实力！但是在现场管理中，您是否经常面临如下困惑：各种浪费和无效劳动；整天忙忙碌碌，但现场管理仍旧乱成一片；8PIS-PSP-MLVS生产过程不稳定，产品质量无法保证；出现问题得不到有效解决；一线人员已习惯现有工作环境，缺乏改进的意识和危机感；现场质量有问题、生产效率问题、设备问题不知如何改进等等。9PIS-PSP-MLVS二、学习过程通过5S系统理论讲授，逐步深入地教授大家怎样进行适合我们防爆公司的生产现场5S管理，有效地将管理工具与工作实践紧密结合，最终全面帮助我们提升现场管理水准。10PIS-PSP-MLVS三、学习收益通过学习5S，使我们能够：提高产品质量*标示统一、规范、清楚、明确*环境干净整齐提高市场效率*摆放位置合理，符合人体工学*查找方便、快捷、准确提高市场安全性提高生产安全性*物品放置合理，符合相关规定*达到ISO14000、18000的要求11PIS-PSP-MLVS降低成本*规范5S待处理区，专人专区负责*定期公布待处理物品清单*内部资源的合理再利用提高认识*定期评估检查，公布评定结果*给予奖励12PIS-PSP-MLVS5S理论13PIS-PSP-MLVS14PIS-PSP-MLVS15PIS-PSP-MLVS5S是管理的基础16PIS-PSP-MLVS一种重要的精益基本组成元素HiroyukiHirano是一位最先发现工作环境是影响产品质量，产量及成本的人。他写道：“工厂的产品质量，产量，成本是主要由工作场所的清洁，有序和自律形成的。”5S系统17PIS-PSP-MLVS如果它给我们的第一印象是肮脏、杂乱、昏暗、污秽，再加上通道狭窄，成品及半成品四处乱放，那么我们必定会打从心底产生厌恶，不想多做逗留，同时对其所生产的成品也沒有信心，连下订单的勇气也都沒有了。工厂的第一印象18PIS-PSP-MLVS工厂的第一印象当我们去拜访一家工厂时，第一印象是最深刻的。如果它给我们的第一印象是整齐、干净、亮丽、雅致，那么我们必定会认为这家工厂的制度很完善，管理上轨道，而其品质也不致太差。无形中对其生产的产品增加了许多信心。19PIS-PSP-MLVS所需物品没有了寻找后没有找到好不容易找到了立即找到（寻找时间为0）寻找急忙订货订货下班了不良品不能使用数量不够立即能使用太多了！数量太多合适可惜！后来又找到糟糕！我最好！物料寻找百态图20PIS-PSP-MLVS5S管理源于日本,指的是在生产现场,对材料,设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础。21PIS-PSP-MLVSSeiriSeitonSeisoSeiketsuShitsukeSortStorageShineStandardizeSustain整理整顿清扫清洁素养日文中文英文22PIS-PSP-MLVS1.改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其它公司的学习对象。2.促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。推行5S的目的23PIS-PSP-MLVS3.改善零件在库周转率整洁的工作环境，有效的保管和布置，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻、滞留时间，改善零件在库周转率。4.减少直至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。推行5S的目的24PIS-PSP-MLVS5.保障企业安全生产储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。6.降低生产成本通过实施5S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。推行5S的目的25PIS-PSP-MLVS7.改善员工精神面貌，使组织活力化人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。8.缩短作业周期，确保交货期由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。推行5S的目的26PIS-PSP-MLVS定义:把物件排好---按照特定的规则和原则来整理它们.把需要的和多余的分开来.对于难决定的实施分层管理来分清楚多余物品.重点:区分存废、去芜存菁、分层管理目的:腾出宝贵空间(设备使用）防止误送误用防止变质与积压资金营造清爽的工作场所27PIS-PSP-MLVS分层管理TheDe-laminationManagement物品Goods可用的Useful不可用的Unuseful不可能用到的Impossibleuse具有足够功能Plentyoffunction具有足够时间Plentyofusetime具有足够数量PlentyofQuantity不具有足够功能Lessfunction不具有足够时间Lessusetime不具有足够数量LessQuantity决定不再使用Neveruse多余Superabundance28PIS-PSP-MLVS分层管理物品能用或可能用少用Seldom偶尔用Occasionally常用Often•平均2个月~一年使用过一次•过去2-6月只使用过1次•1个月或2个月使用1次以上•一周使用数次•一日使用数次•每小时都使用不能用使用频率Frequence保存方法SaveMethod移出场外或到别的存库存在靠近操作的地方存放在随时随手可得处处理掉29PIS-PSP-MLVS判定物品方法-----5W1H5W:What什么东西When什么时候用Where在那里用Who谁在用Why为什么用1H:How怎么用30PIS-PSP-MLVS物品统计清单部门__________统计日期____________序号名称描述数量使用频率备注1改锥0.8Nm1N次/天常用2改锥1.0Nm12次/天常用……15操作文件TU010001A1N次/周常用16操作文件AB010001C1作废不用……20ISOBI06设备维护保养流程11次/年少用……28吸尘器BJ00511次/月偶尔用……35员工号0481N次/天常用36裁纸刀12cm1N次/天常用签名31PIS-PSP-MLVS深刻体会,建立共识确认不需要的物品会占用有效的空间多余的库存会造成许多浪费（FIFO)工作场所全面整顿办公区:办公桌面上的物品办公桌抽屉及橱柜架子上的书籍,文件,档案,报表墙上公告栏,海报,标语地面:设备,夹具,车不合格半成品,材料其他杂物1S整理的实施方法32PIS-PSP-MLVS室外:堆滞在场外的废铁,材料工模夹具架上:不用的工模夹具损坏的工模夹具工具架,工具箱零件仓库:呆滞料,废料废弃储存架,柜.其他杂物1S整理的实施方法33PIS-PSP-MLVS•便于取放EasytoTake•节省空间SaveSpace•节省资金SaveMoney避免重复购置(文具）Avoidrepeatingpurchase发现新用途Newpurposediscovery降低成本ReducetheCost提高产品质量ImprovetheQuality1S整理所带来的好处Thebenefitsafter1S倡导节约型社会34PIS-PSP-MLVS实施前5S实施前后对比实施后35PIS-PSP-MLVS实施前5S实施前后对比实施后36PIS-PSP-MLVS实施前实施后5S实施前后对比37PIS-PSP-MLVS实施前实施后5S实施前后对比38PIS-PSP-MLVS在工作现场，区分需要与不需要的东西。保留需要的东西撤除不需要的东西三清原则(清理、清扫、清爽)(总结)39PIS-PSP-MLVS定义Define:把物品放在适当的地方或按要求正确地摆放.即将必要的物品定位、定量放置好使任何人都很容易辨认和取用，减少寻找的时间。重点KeyPoint:定置管理，减少寻找的时间。40PIS-PSP-MLVS整顿的主要改善对象是时间,消除工作中时间的浪费,如选择和寻找.产生寻找的原因:无整理:不需要的东西太多了.(家，办公室)无定位:没有规定放置的地方.无标示:没有设定标识.无归位:没有放回所规定的位置.41PIS-PSP-MLVS整顿的原则TheStraightenPrinciple必要品的分类原则TheClassifyPrinciple运用标识指明物品存放处的原则TheMarkPrinciple安全的原则TheSafetyPrinciple人机工程学的原则TheErgonomicPrinciple42PIS-PSP-MLVS一、必要品的分类的原则TheClassifyprinciple不用的东西：处理掉封存不用的但万一需要的东西：移出场外或另设存库。不常用到的东西：放在较远处偶尔用到的东西：放在生产线上常用的东西：放在工位上或员工身上43PIS-PSP-MLVS二、运用标识指明物品存放处的原则Themarkprinciple1.分界线黄色2.确定操作范围和位置及走道3.门的范围线和走道的指向线4.给半成品做标识5.文件标识44PIS-PSP-MLVS涂色标准原则种类分类颜色宽度备注操作处绿色走道黄色地板休息处,待判定蓝色合格品绿色蓝色待处理品黄色物品(产品)不合格品危险品红色范围分界限黑色或黄色8cm实线进出口线黄色8cm断线门范围线黄色8cm断线指向线黄色箭头加工货品记号白色5cm实线线设备操作界线白色5cm断线人活在环境中45PIS-PSP-MLVS三要素46PIS-PSP-MLVS47PIS-PSP-MLVS48PIS-PSP-MLVS49PIS-PSP-MLVS50PIS-PSP-MLVS51PIS-PSP-MLVS全格法直角法影绘法52PIS-PSP-MLVS5S实施前后对比实施前实施后53PIS-PSP-MLVS文件标识:资料整理资料整顿废弃,销毁要不要常用阶段保存偶用永久保存日用存档标识及目录索引54PIS-PSP-MLVS55PIS-PSP-MLVS三、安全原则Thesafetyprinciple（不是打扫）1.防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷Lessordefectofprotection,safetyandsignal无防护A.无防护罩、无安全保险装置B.无报警、无安全标识C.电器未接地，绝缘不良防护不当NotproperlyprotectionA.防护装置不当、位置不当B.电器带电部分裸露56PIS-PSP-MLVS2.设备、设施、工具、附件有缺陷。A.设计不当，强度不够、结构不合安全要求。B.设备在非正常状态下运行：带病工作、超负荷工作（TPM)C.维修、调整不良57PIS-PSP-MLVS3.生产场地环境不良A.照明光线不良：光线不够或光线过强。B.操作工序设计或配置不安全C.作业现场通风不良D.交通线路配置不合理