5S培训讲义(ppt140)(1)

一、背景介绍时间即将走进2007年，如今市场竞争早已呈现出全方位、全球化的态势，不少企业在各种竞争中纷纷落马，幸存企业的利润空间也大幅度缩水，不具备竞争优势者即被淘汰已成铁的定律。一、背景介绍我国现今的企业，实际上已面临“管理差距”或“管理落后”的严峻挑战，企业如果还只注重短期利益，竞争力只会越来越弱，所以企业应将眼光放在长期利益上，才能永续经营，也就是必须始终以质量为中心进行经营，才能达此目标。一、背景介绍所谓以质量为中心的经营，不只是做好产品的质量，还包括对公司有关的工作质量、业务质量、服务质量、环境质量以及员工的生活质量等都必须用心经营，使得整体的质量和成本都能达到最佳的境界。一、背景介绍在质量活动中，5S堪称为最基础的管理项目。我们常将脏乱和质量低下、管理落后联系在一起，如果将5S的精髓和做法，付诸于行动，并强化员工的品质意识中，从而使企业彻底消除脏乱，员工养成认真、规范的好习惯，定能使企业打下坚实的基础，提升企业的竞争实力。一、背景介绍那么，究竟什么是5S呢？二、5S的来历1955年由日本首先推行，原是日本家庭的一种生活方式，之后引进到企业，成为企业经营活动中，最有力的管理工具之一。二、5S的来历5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称5S。二、5S的来历5S活动是具体而实在的，不仅让员工一听就懂，而且能实行，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。二、5S的来历至于后来又加上安全、节约、学习等，就变成6S、7S、8S，再加上服务、满意，就变成9S、10S了，但归根到底其核心仍是5S!三、我们有这些现象吗？1、急等要的东西找不到，心里特别烦燥！三、我们有这些现象吗？2、桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感！三、我们有这些现象吗？3、没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间！三、我们有这些现象吗？4、工作台面上有一大堆东西，理不清头绪！三、我们有这些现象吗？5、每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻！三、我们有这些现象吗？6、制订好的计划，事务一忙就“延误”了！三、我们有这些现象吗？7、材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间！三、我们有这些现象吗？8、生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小！三、我们有这些现象吗？9、生产车间通道被堵塞，导致行人、搬运无法通过！四、5S的真意1S—整理定义：工作现场，区分“要”与“不要”的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西（对“不要”的东西进行处理）。目的：腾出空间，提高生产效率。四、5S的真意真意为组织化为使工作能充分发挥应有的机能，应具有那些必备的物品。（从作业机能的角度考量）四、5S的真意2S—整顿定义：把要用的东西，按规定定位、定量摆放整齐，并明确标识。目的：排除寻找的浪费。四、5S的真意真意在于考虑流程的合理化（从作业流程合理化来考量）四、5S的真意3S—清扫定义：将不需要的东西清除掉，清除工作场所内的脏污、垃圾，设备异常马上修理，并防止污染的发生。目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。四、5S的真意真意在于点检一个地方一个地方去清扫，等于对每个地方作检查。（从发觉问题点的角度来考量）四、5S的真意4S—清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果，使工作人员觉得整洁、卫生。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。四、5S的真意真意在于彻底改善问题点发现后，若不彻底加以解决，会养成忽视、敷衍的心态。四、5S的真意5S—素养（又称修养）定义：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的境界。目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。四、5S的真意真意在于教育、训练（从如何教育贯彻实施的精神来考量）五、5S的推行步骤步骤1：成立推行组织1．推行委员会及推行办公室成立；2．组织职能确定；3．委员的主要工作；4．分组及责任区划分；建议：由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。五、5S的推行步骤步骤2:拟定推行方针及目标方针制定：推动5S管理时，制定方针做为导入之指导原则例一：推行5S管理、塑大族一流形象；例二：于细微之处着手，塑造公司新形象；方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力，方针一旦制定，要广为宣传。目标制定:先予设定期望之目标，做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查。例一：有来宾到厂参观，不必事先临时做准备目标的制定也要同企业的具体情况相结合。五、5S的推行步骤步骤3:拟定工作计划及实施方法1．拟定日程计划做为推行及控制之依据；2．收集资料及借鉴他厂做法；3．制定5S活动实施办法；4．制定要与不要的物品区分方法；5．制定5S活动评比的方法；6．制定5S活动奖惩办法；7．其他相关规定（5S时间等）；大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。五、5S的推行步骤步骤4:培训1．每个部门对全员进行培训•5S的内容及目的•5S的实施方法•5S的评比方法2．新进员工的5S培训培训是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。培训形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。五、5S的推行步骤步骤5:活动前的宣传造势5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果。1．最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）；2．海报、内部报刊宣传；3．宣传栏；五、5S的推行步骤步骤6:实施1．前期作业准备；•方法说明会•道具准备2．工厂“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除）3．建立地面划线及物品标识标准；4．“3定”、“3要素”展开；5．定点摄影；6．做成“5S日常确认表”及实施；7．红牌作战；五、5S的推行步骤步骤7:活动评比办法确定1．加权系数:困难系数、人数系数、面积系数、教养系数等。2．考核评分法五、5S的推行步骤步骤8:查核1．现场查核；2．5S问题点质疑、解答；3．举办各种活动及比赛（如征文活动等）；五、5S的推行步骤步骤9:评比及奖惩依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。五、5S的推行步骤步骤10:检讨与修正各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。1.QC手法2.IE手法在5S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。五、5S的推行步骤步骤11:纳入定期管理活动中1．标准化、制度化的完善；2．实施各种5S强化月活动；五、5S的推行步骤需要强调的是，公司因其背景、架构、文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。六、5S的推行要领1S—整理的推行要领：1．对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；2、制定[要]和[不要]的判别基准；3、不要物品的清除；4、要的物品调查使用频度，决定日常用量；5、每日自我检查；六、5S的推行要领因为不整理而发生如下的浪费1、空间的浪费；2、使用棚架或柜橱的浪费；3、零件或产品变旧而不能使用的浪费；4、放置处变得窄小；5、连不要的东西也要管理的浪费；6、库存管理或盘点花时间的浪费；六、5S的推行要领2S—整顿的推行要领1、前一步骤整理的工作要落实；2、需要的物品明确放置场所；3、摆放整齐、有条不紊；4、地板划线定位；5、场所、物品标示；6、制订废弃物处理办法；六、5S的推行要领整顿的重点：●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态；●要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确；●要想办法使物品能立即取出使用；●另外，使用后要能容易恢复到原位，没有恢复或误放时能马上知道；六、5S的推行要领3S—清扫的推行要领：1、建立清扫责任区（室内、外）；2、开始一次全公司的大清扫；3、每个地方清洗干净；4、调查污染源，予以杜绝或隔离；六、5S的推行要领建立清扫基准，作为规范清扫就是使职场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，从而造成产品的不良。六、5S的推行要领4S—清洁的推行要领：1、落实前3S工作；2、制订目视管理的基准；3、制订5S实施办法；4、制订稽核方法；5、制订奖惩制度，加强执行；6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动；六、5S的推行要领●5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。[我们公司做什么事都是半途而废]、[反正不会成功]、[应付应付算了]；●要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正；六、5S的推行要领5S—素养的推行要领1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准；2、制订公司有关规则、规定；3、制订礼仪守则；4、教育训练；5、推动各种激励活动；6、遵守规章制度；7、例行打招呼、礼貌运动；七、要与不要分类标准一、要1、正常的设备、机器或电气装置；2、附属设备（滑台、工作台、料架）；3、台车、推车、堆高机；4、正常使用中的工具；5、正常的工作椅、板凳；七、要与不要分类标准6、尚有使用价值的消耗用品；7、原材料、半成品、成品；8、尚有利用价值的边料；9、垫板、塑胶框、防尘用品；10、使用中的垃圾桶、垃圾袋；11、使用中的样品；12、办公用品、文具；七、要与不要分类标准13、使用中的清洁用品；14、美化用的海报、看板；15、推行中的活动海报、看板；16、有用的书稿、杂志、报表；17、其他（私人用品）；七、要与不要分类标准二、不要1、地板上的A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂；B、油污、水迹；C、不再使用的设备治、工夹具、模具；D、不再使用的办公用品、垃圾筒；E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框；F、呆料或过期样品；七、要与不要分类标准2、桌子或橱柜A、破旧的书籍、报纸；B、破椅垫；C、老旧无用的报表、帐本；D、损耗的工具、余料、样品；七、要与不要分类标准3、墙壁上的A、蜘蛛网；B、过期海报、看报；C、无用的提案箱、卡片箱、挂架；D、过时的月历、标语；E、损坏的时钟；七、要与不要分类标准4、吊着的A、工作台上过期的作业指示书；B、不再使用的配线配管；C、不再使用的老吊扇；D、不堪使用的手工夹具；E、更改前的部门牌；八、5S的检查要点1、有没有用途不明之物；2、有没有内容不明之物；3、有没有闲置的容器、纸箱；4、有没有不要之物；5、输送带之下，物料架之下有否置放物品；八、5S的检查要点6、有没有乱放个人的东西；7、有没有把东西放在通路上；8、物品有没有和通路平行或直角地放；9、是否有变型的包装箱等捆包材料；10、包装箱等有否破损（容器破损）；八、5S的检查要点11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上；12、移动是否容易；13、架子的后面或上面是否置放东西；14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放；15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检；八、5S的检查要点16、作业员的脚边是否有零乱的零件；17、同一的零件是否散置在几个不同的地方；18、作业员的周围是否放有必要以上之物（工具、零件等）；19、是否有在工场到处保管着零件；九、管理人员在5S中的责任1、配合公司政策，全力支持与推行5S；2、参加外界有关5S教育训练，吸收5S技巧；3、研读5S活动相关书籍，搜集广泛资料；4、部门内5S之宣导及参与公司5S文宣活动；九、管理人员在5S中的责任5、规划部门内工作区域之整理、定位工作；6、依公司