5s培训讲义-绝对原创经验

5S活动实践2019/9/302修身齐家治国个人平天下部门公司市场2019/9/303课程主要内容5S的起源为什么需要5S5S的含义5S的成效事例5S具体执行方法预防的5S2019/9/3045S的起源5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）遵守规定的习惯自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯文明礼貌的习惯2019/9/305为什么需要5S6个“啦”就是浪费的根源工厂什么地方有什么东西，我们凭感觉就知道啦!出现不良品有什么关系，只要努力生产就好啦!这么努力去搬运东西，绩效应该很好啦!货不足或设备故障而不能如期交货，也是没办法啦!工作受点伤也是理所当然的，擦点红药水就好了啦!不管工厂多脏乱，我们的产品销路还是很好啦!2019/9/306为什么需要5S人要经常洗澡，但工厂……工厂和人一样，汗水和灰尘会积成污垢人们知道要把汗水和灰尘洗涤，使污垢不再因此，偶而也该让工厂洗个澡吧！2019/9/307为什么需要5S工间狭窄、作业不易、频生灾害浪费劳力、积压资金混入异品、不良品设备及治工具损坏不易发觉异常恶化的产品品质使用2分钟之物品却花费30分钟去找寻只有老手才知道物品放在那里，新手找得团团转东西到处摆放零乱散置，也不知道应放在何处摆放方式不当，倾倒、受损碰撞等不安全事故经常发生2019/9/308为什么需要5S5S是工厂合理化的特效药改善始终不见成果的原因何在？不知道目前问题及浪费的所在让工厂内潜在的浪费、异常、问题显在化，使大家一目了然是十分重要的改善的第一步是以眼来看的整理、整顿你知道工厂中需要及不需要的东西吗红牌作战及看板作战就是以目视管理的整理、整顿2019/9/309为什么需要5S5S是工厂合理化的特效药5S是销售专家5S是节约专家5S是标准化的推行专家5S是守时专家5S是工厂安全的守护专家5S是促使员工愉快工作的专家2019/9/3010为什么需要5S推行5S的八大理由：为了你有一个舒适的工作环境；为了你有一个安全的作业场所；为了提升全体员工的工作热情；为了稳定产品的质量水平；为了提高现场的工作效率；为了增加设备的使用寿命；为了塑造良好的公司形象；为了有一个能让客户或亲友参观的厂房。2019/9/3011为什么需要5S推行5S的八大作用：亏损为零——5S是最佳的推销员不良为零——5S是质量零缺陷的护航者浪费为零——5S是节约能手故障为零——5S是交货期的保证切换产品时间为零——5S是高效率的前提事故为零——5S是安全的软件设备投诉为零——5S是标准化的推动者缺勤为零——5S可以创造出快乐的工作岗位2019/9/3012为什么需要5S5S为相关活动打下坚实的基础：5S是现场管理的基础，5S水平的高低代表着现场管理水平的高低，而现场管理的水平高低则制约着ISO、JIT、IE、TQM活动能否顺利地推动或推行。所以只有通过5S的推行和活动，从现场管理着手，来改进企业的体制，才能够起到事半功倍的效果。由此可见，在实施ISO、JIT、IE、TQM的企业中推行5S的活动，等于为相关活动提供了肥沃的土壤，提供了强而有力的保障。2019/9/30135S的基本概念整理（Seiri）：区分要与不要的物品，保留需要的，处理不需要的物品；整顿（Seiton）：把需要的物品加以定位放置，并保持在需要时有立即取出的状态；清扫（Seiso）：将工作场所清扫干净，以保持工作场所干净、亮丽的环境；清洁（Seiketsu）：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养（Shitsuke）：通过上述4S，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。2019/9/30145S的基本概念中文日文典型例子整理SEIRI倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库整顿SEITON30秒内就可找到要找的东西清扫SEISO谁使用谁负责清洁清洁SEIKETSU管理的公开化、透明化素养SHITSUKE严守标准、团队精神2019/9/30155S的基本概念5S关系：只有整理没有整顿，物品真难找得到；只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟；只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠；3S之效果怎保证，清洁出来献一招；标准作业练素养，公司管理水平高。2019/9/30165S具体执行方法推动5S应把握三个原则：每一个员工都能做好自我管理。每一个员工都能节省进而根除浪费，养成勤俭作业的好习惯。每一个员工感觉到推动5S，只有持之以恒才能见效。2019/9/30175S具体执行方法-整理整理目的：腾出空间防止误用、误送制造清爽工作场所2019/9/30185S具体执行方法-整理整理内容：将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来不必要的东西要尽快处理掉2019/9/30195S具体执行方法-整理整理原则：制订基准全体动员下定决心2019/9/30205S具体执行方法-整理整理实施要领：自己的工作场所全面检查，包括看得到和看不到的制定（要）和（不要）的判别基准将不要物品清除出工作场所对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置制订废弃物处理方法每日自我检查2019/9/30215S具体执行方法-整理整理作用：现场无杂物，过道通畅增大作业空间，提高工作效率保障生产安全，提高产品质量消除混杂材料的差错有利于减少库存，节约资金使员工心情舒畅，工作热情高2019/9/30225S具体执行方法-整理整理，是一个日日在做，天天要做的一项工作，是每天循环的一个过程。整理，是一个永无止境的过程，每天都要循环整理，企业才会不断地进步。2019/9/30235S具体执行方法-整顿整顿目的：缩短前置作业时间压缩库存量防止误用、误送塑造目视管理的工作场所2019/9/30245S具体执行方法-整顿整顿内容：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐明确数量，并进行有效地标识2019/9/30255S具体执行方法-整顿整顿原则：分门别类各就各位目视管理2019/9/30265S具体执行方法-整顿整顿：实施要领：落实整理工作确定放置场所规定放置方法、明确数量划线定位场所、物品标识2019/9/30275S具体执行方法-整顿整顿三定原则：定位：明确具体的放置位置。定品：物品品名和放置场所标示一目了然。定量：规定合适的数量2019/9/3028整顿的三定原则定位：是根据物品的使用频率和使用便利性，决定物品所应放置的场所。2019/9/3029整顿的三定原则定品：物品品名和放置场所标示要一目了然，让任何人包括新进人员都知道要用的东西放在哪里。物品的名称和放置场所名称两处的标示要一致。物品和放置场所二者的名称，要在物品和储位两边都标示。对物品来讲，其专用名称必须要与架子上储位的编号一致才可以。2019/9/3030整顿的三定原则定量：依作业需要放置适当的数量，削减不必要的库存，使工作场所保持最大空间。库存缺货的补充，应用目视管理是最理想的。2019/9/30315S具体执行方法-整顿整顿作业工具的整顿步骤：能不能不使用工具减少工具数量放在容易取用处依使用顺序放置容易拿取、放置放置时容易自动定位，且下次使用时容易取用2019/9/30325S具体执行方法-整顿作业工具的整顿2019/9/30335S具体执行方法-整顿整顿切削工具类的整顿步骤：保存方法和保存数量重新评估检讨防止相互撞击的对策防锈若以直立式保管，安全上必须考虑加覆盖保护2019/9/30345S具体执行方法-整顿切削工具类的整顿2019/9/30355S具体执行方法-整顿整顿计量器具的整顿防止震动防止打伤歪翘防止滑落、撞击防止灰尘、污垢和防锈2019/9/30365S具体执行方法-整顿整顿在制品的整顿步骤：限制其数量检讨取出、投入、搬运的方式注意保护其品质明示不良品，不可混入良品中2019/9/30375S具体执行方法-整顿整顿润滑油类的整顿步骤：盘点油的种类品牌的整理统合颜色的分派给油器具的颜色管理给油孔的颜色标示2019/9/30385S具体执行方法-整顿整顿作业标准类的整顿与标示改善：标准的实物标示放在使用地点附近集中保管时要标示出共同的特征2019/9/30395S具体执行方法-整顿整顿安全相关的整顿：工作伤害的预防通路不可有突出物危险物须有警告标示注意天车的移动路径注意堆高机的移动路径火灾的预防与扑灭：明确标示灭火器放置位置灭火设备前不可堆积物品紧急出口通道不可堆积物品2019/9/30405S具体执行方法-整顿整顿作用：提高工作效率；将寻找时间减少为零；异常情况能马上发现；非担当者的其他人员也能明白要求和做法；不同的人去做，结果应是一样的(已经标准化)。2019/9/30415S具体执行方法-整顿整顿主要的改善对象在“时间”，而工作场所最大的时间浪费在于“准备作业时间”，亦在工作时间的“选择”、“寻找”所花费的时间，如在10分钟的换线时间当中，需花5分钟找寻东西，这5分钟就是一种浪费，“寻找”的时间越少越好。整顿是整理的进一步，整顿是以整理为前提和基础的。在日常的工作过程中，要做好整顿工作，从我做起，从身边的每一件小事做起，从每一点一滴做起，做好自主管理。为创造优美的工作环境而努力。2019/9/30425S具体执行方法-清扫清扫目的：减少伤害；保证品质；塑造高作业率的工作场所。2019/9/30435S具体执行方法-清扫清扫内容：将工作场所打扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境不仅是将作业场所打扫干净，而且要求现场人员“将自己使用的东西，用自己的手，维持其最佳的状态，并能遵行清扫的规定”。灰尘、脏污、异物、飞屑是引起品质不良、设备故障、工安事故的源头。2019/9/30445S具体执行方法-清扫清扫原则：勤扫脏乱；杜绝脏源；落实制度。2019/9/30455S具体执行方法-清扫清扫实施要领：建立清扫责任区（室内、室外）执行例行扫除、清理脏污调查污染源，予以杜绝或隔离建立清扫基准，作为规范2019/9/30465S具体执行方法-清扫清扫责任区2019/9/30475S具体执行方法-清扫清扫清扫不是扫除，如果只是将设备本体或其附件表面擦得光亮无比，却没有发现任何不正常的地方，只能称为扫除。用以下步骤实施清扫：用眼睛看用鼻子闻用耳朵听用手摸2019/9/30485S具体执行方法-清扫清扫问题点的改善：即刻行动：可以立即改善的，应即刻修复，并予以记录张贴标签：问题点解决后，便可取下标签，但必须详细记录解决方法2019/9/30495S具体执行方法-清扫清扫的重点：人人参与，责任到人；与点检、保养工作充分结合。2019/9/30505S具体执行方法-清洁清洁目的：提高产品品质；塑造洁净的工作场所；提升公司形象。2019/9/30515S具体执行方法-清洁清洁内容：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，通过规定责任区域、清扫、清洁要求和标准，进行经常性的检查和纠正，执行及维持前3S的效果。5S活动中，清扫与清洁是连续性的步骤，知道问题而不加以改善，问题依然存在，改善而不制订标准贯彻执行，则问题将不断发生。2019/9/30525S具体执行方法-清洁清洁原则：清楚显示；检查确保；定型维持。三不要主义：不放置不要物品不要弄乱不要弄脏2019/9/30535S具体执行方法-清洁清洁实施要领：落实前3S的工作；设法养成“洁癖”的习惯；设定“责任者”的制度，加强执行；配合每日清扫做设备清洁点检；主管随时巡查纠正，带动气氛。2019/9/30545S具体执行方法-清洁清洁作用：维持的作用：将整理、整顿、清扫后取得的良好成绩维持下去，成为公司内必须人人严格遵守的固定的制度；改善的作用：对已取得的良好成绩，不断地进行持续改善，使之达到更高更好的境界。2019/9/30555S具体执行方法-清洁清洁：不仅仅是“清净整洁”，而且还包括“美化正常”。除了维持前3S的效果以外，更要通过各种目视化的措施来进行点检工作，使各种“异常”情况无所遁形并加以消除，让