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IE改善技法陈锡健(SQA)IE改善技法工业工程概论方法研究简介动作分析操作分析程序分析生产线平衡QCC与IE技法IE改善技法动作研究操作分析程序分析方法研究工业工程生产线平衡与生产能力工业工程概论什么是工业工程工业工程的历史工业工程的目的工业工程的技术什么是工业工程工业工程，简称IE，是世界上公认的能杜绝各种浪费，有效地提高生产率和经济效益的把技术与管理有机地结合起来的一门边缘学科工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置的一门学科。工业工程的一些内容系统规划线性规划工场布局人员物料信息设备动作研究作业测定工资制度物料搬运信息系统开发设备选用工业工程的发展历史美国亨利．福特(HenryFord)移动的装配线1913年美国佛兰克与莉莲．吉尔布雷斯(FrankandLillianGilbreth)动作研究；工业心理学的基本概念1911年美国泰勒(FrederickW.Teylor)科学管理原理；正式的时间研究概念1911年英国查理．倍倍奇(CharlesBabbage)按技能高低付酬；工时研究的一般概念1832年美国爱立．维脱耐(EliWhitney)互换件1798年英国亚当．斯密司(AdamSmith)劳动分工的经济利益1776年意大利威尼斯船厂威尼斯兵工厂的船只外装备装配线1430年左右法国维克(Wyek)机械时钟1370年国别创始者(发展者)概念或方法年份工业工程的发展历史美国和西欧模拟、决策理论数学规划、计算机技术的应用和发展1950年后人机工程学会人的因素的研究1949年完善的工业工程理论和技术，研制出软件包70年代后美国G.B.但泽(Dantzig)线性规划的单纯形法1947年英国运筹学小组解决复杂系统问题用的协作方法1940年英国L.H.C.铁佩特(Tippett)工作活动的抽样调查1934年美国爱尔顿．梅耶(EltonMayo)霍桑研究对工人积极性的新见解1927-1933美国瓦脱．休哈脱等(walterShewhartetc.)质量控制的抽样检查和统计表1931美国F.W.哈利斯(F.W.Harris)应用经济批量方法控制存贮1917美国亨利·甘特(HenryL.Gantt)工作进度图表1914国别创始者(发展者)概念或方法年份工业工程的发展历史动作研究简单系统复杂系统人的因素泰勒佛兰克福特运筹学小组人机工程学会泰勒1856~1915科学管理之父1881年,MidvaleSteel总工程师,研究完成工作的方法创立效率原理强调科学管理，从而提高生产率；创立了”时间研究”，改进了操作方法；提出了一系列科学管理原理与方法；佛兰克与莉莲Frank(1868-1924);Lillian(1878-1972)工作测量方法之父创立了“动作研究”（Motionstudy)：分解动作确定基本动作要素，经科学分析建立省时高效和最满意的操作顺序©1995CorelCorp.¨1863～1947¨1903年,创立福特汽车公司¨1913年,首次使用流水装配线制造ModelT¨1911年支付给工人的日薪高达$5/天!亨利•福特‘Makethemallalike!’1863～19471903年,创立福特汽车公司1913年,首次使用流水装配线制造ModelT1911年支付给工人的日薪高达$5/天!工业工程的目的降低成本提高质量和效率优化系统实施人性化管理工业工程的技术工作研究设施规划与设计生产计划与控制工程经济价值工程质量管理与可靠性技术工效学组织行为学管理信息系统现代制造系统方法研究简介工作研究的定义方法研究的定义方法研究的目的方法研究的分析方法方法研究的分析层次与技术方法研究的分析步骤工作研究工作研究时间分析方法研究动作分析操作分析程序分析工作研究的范畴方法研究1方法、程序2材料3工具与设备4工作环境条件程序分析操作分析动作分析工艺程序图布置与经路分析流程程序图人机操作分析双手操作分析联合作业分析动作经济原则动作要素分析设定标准工作法1方法、程序2材料3工具与设备4工作环境条件运用上述分析技术，实现工作方法、程序、环境、条件的最佳化，为制定工作标准打下基础，也为时间研究作好准备。制定工作标准训练操作工人直接法合成法作业测定决定时间标准密集抽样时间研究（秒表法）分散抽样时间研究（工作抽样）预定动作时间标准法（PTS）标准资料法标准工作法+标准时间+其他要求方法研究程序分析作业分析动作分析A.工艺程序分析：工艺流程图B.流程程序分析：程序流程图C.布置和经路分析：线路图A.人机作业分析：人机作业图B.联合作业分析：联合作业图C.双手作业分析：双手作业图A.动素分析B.影像分析C.动作经济原则方法研究的目的工厂布局设备设计工艺与程序人力生产率工作环境方法研究的分析方法制造系统分析程序分析操作分析动作研究工厂布置物料移动作业区域配置组合作业作业者动作方法研究的分析层次和分析技术以材料的加工过程单位为基础的作业划分汽车车身板材切断成型焊接组装涂覆搬入构件点焊自动焊检查制品搬往下工序放好构件A放好构件B进行焊接取出成品取构件B搬到夹具上安放好搬运校正位置以加工、检验、搬运等作业单位为基础的作业划分以作业单位中所包含的一系列作业要素为基础的划分以一个作业要素中所包含的一系列动作单位为基础的动作划分以单位动作中所包括的一系列动作要素为基础的动作划分工序作业单位作业要素动作单位基本元素作业划分工艺分解程序分析操作分析动作分析分析技术方法研究的步骤选主题定目标分析现状建立目标方法比较分析结果标准化5W2H方法和ECRS技巧5W2HECRS做什么为什么做消除在哪做什么时候做由谁做合并或重组如何做简化成本如何选择一种改进方法机器开不动了?!?WHY：为什么机器停了?因为负荷过大，保险丝断了。??WHY：为什么会负荷过大??因为轴承部分不够润滑。???WHY：为什么不够润滑???因为润滑油泵吸不上油。????WHY：为什么吸不上油????油嘴磨损，松动了。?????WHY：为什么磨损了?????因为没有安装过滤器，粉屑进去了。5why技巧作业工业工程是创立了“时间研究”，创立了“动作研究”，他们是工业工程的奠基人。工作研究包括和方法研究包括5W1H是ECRS是动作分析动作分析概要动素分析动素分析改善实例动作分析概要1、动作分析的意义与目的现在动作更佳动作动作研究动作分析概要2、动作分析的程序观测分析改善作业标准动作经济原则动素分析机械、工装工作环境动作经济四项基本原则减少动作数量追求动作平衡缩短动作移动距离动作轻松自然原则动作经济基本原则双手同时向反向移动身体动作应以最低等级动作来进行利用物体的惯性，连续圆滑的曲线动作物料、工具、夹具定点利用物体自重进行工序间传递与移动为工人设计合适的座椅动作经济基本原则利用夹具或脚的操作代替人的操作合并工具或夹具的功能动作分析概要3、动作经济原则(1)肢体使用原则双手同时开始并同时结束动作双手的动作应对称反向进行身体的动作应以最低等级的动作来进行人体动作等级以下列顺序递减：腿的动作腰的动作肩的动作肘的动作手腕的动作手指的动作动作姿势稳定连续圆滑的曲线动作利用物体的惯性降低动作的注意力动作分析概要动作应尽可能有节奏，习惯性的节奏有助于提高熟练度(2)作业配置原则材料、工装的三定：定点、定容、定量材料、工装预置在小臂的范围内简化材料、工装取放物品的移动以水平移动最佳利用物品自重进行工序间传递与移动作业高度适度以便操作满足作业要求的照明动作分析概要(3)工装夹具的设计原则用夹具固定产品及工具使用专用工具合并两种工装为一种提高工具设计便利性减少疲劳工具手柄方便抓握作业工具与人体动作相协调工装夹具的操作性应以IE的方法来进行评估动作分析概要机械操作动作相对安定并且操作流程化操作位置应相近并集中让机械尽量减少或脱离人的监控或辅助开关位置与下工序兼顾工件自动脱落能够自检的自动化安全第一小型化容易进行作业准备实时改善目视动作分析动作分析概要动素分析影像分析核心最精确4、动作分析方法动素分析1、18种动素的定义動作分析是由吉爾勃斯夫婦首創.它的意義在于縝密地分析工作中的各細微身体動作,刪減其無效的動作,促進其有效的動作,其主要的目的在于促使操作更為簡便有效,使工作完成率(不僅指產品的數量,也包括服務)增高.A、工作有效推进的动作B、造成工作延迟的动作动素分析分类C、动作本身不能推进工作NO名称符号符号说明分类定义1伸手(TE)手中无物的形状A空手移动，伸向目标，又称空运2握取(G)手握物品的形状A手或身体的某些部位充分控制物体3移物(TL)手中放有物品的形状A手或身体某些部位移动物品的动作，又称运实4装配(A)装配的形状A将零部件组合成一件物体的动作5拆卸(D)从装配物拆离物品的形状A将装配物进行分离和拆解的动作6使用(U)USE的U字形A利用器具或装置所做的动作，称使用或应用7放手(RL)从手中掉下物品的形状A握取的相反动作，放开控制物的动作8检查(I)透镜的形状A将目的物与基准进行品质、数量的比较的动作9寻找(S)眼睛寻找物品的形状B通过五官找寻物体的动作A、工作有效推进的动作B、造成工作延迟的动作动素分析分类C、动作本身不能推进工作NO名称符号符号说明分类定义10发现(F)找到物品的眼睛形状B发现寻找目的物的瞬间动作11选择(S)指定选择物的箭头形状B多个物品中选择需要物品的五官动作12计划(P)手放头部思考的形状B作业中决定下一步工作的思考与计划13预定位(PP)保龄球立直的形状B物体定位前先将物体定置到预定位置，又称预定14定位(P)物品放在手的前端的形状B以将物体放置于所需的正确位置为目的而进行的动作，又称对准15持住(H)磁石吸住物体的形状C手握物品保持静止状态，又称拿住16休息(R)人坐于椅上形状C为消除疲劳而停止工作的状态17迟延(UD)人倒下的形状C不可避免的停顿18故延(AD)人睡觉的形状C可以避免的停顿动作分析人员动作机械、工装工作环境方法夹具动素分析2、动素分析的用途3、动素分析的实例(圆珠笔装配动素分析)左手动作右手动作作业要素NO内容记号眼睛记号内容1迟延伸手至热水瓶2迟延抓取热水瓶1取热水瓶3迟延把热水瓶拿到适合左手取瓶盖的位置5把手伸向热水瓶盖迟延6抓住瓶盖迟延2拔热水瓶盖7拔出热水瓶盖迟延拔热水瓶盖动作分解左手动作右手动作作业要素NO内容记号眼睛记号内容1迟延伸手至笔身2迟延选择并抓取笔身3迟延拿向左手的同时对准位置1取笔身4拿住右手运来的笔身放开右手5持住笔身伸手至笔芯6持住笔身抓取笔芯7持住笔身将笔芯运至左手并对准位置8持住笔身将笔芯对准笔身9持住笔身放入笔芯2放入笔芯10持住笔身放开笔芯左手动作右手动作作业要素NO内容记号眼睛记号内容11持住笔身伸手至笔套12持住笔身拿取笔套13持住笔身将笔套运至左手并对准位置14持住笔身笔套对准笔身3装笔套15持住笔身组合笔套和笔身16放下已组装物品组合好的笔运至存放处4放下已组装的笔17迟延放开笔动素分析4、影像动作分析通过录像的方法对动作进行反复的分析研究优点：(1)可进行动作时间测定(2)便于弄清动作路线和检讨作业环境(3)适于复杂的动作分析动素分析改善实例5、改善实例(1)发现问题：作业空间过于开阔只使用右手左手的等待(2)改善目标：作业周期、效率、空间(3)改善实施：将零件置于小臂范围内减少作业台动素的改善：画出动作路线图减少重复及交换动作合并动作(4)评价：空间、时间、效率、符合原则性、满足客户的情况属性记号左手右手双手第一类第二类第三类改善分析用表格左手动作右手动作作业要素NO内容记号眼睛记号内容1伸手至笔身伸手至笔套2抓取笔身抓取笔套3持住笔身移向笔芯1取笔身、笔芯、笔套4持住笔身抓取笔芯5拿住笔身移向笔芯和笔套拿笔芯和笔套移向笔身的过程中调整方向6持住笔身对准笔身2组装7持住笔身拧入笔套作业结合自己的工作，利用动