5S培训资料V1

5S培训教材（V1.1）2019/9/305S方针：1、彻底实施5S，营造明亮、易开展劳动的作业环境。2、通过教育、督导，提升员工整体素养。培训目的：1、员工明辨是非，行为自我约束；2、个人人格修养提升；3、遵守公司整体发展要求，遵守管理规定；4、遵守公司《员工5S行为守则》。2019/9/30讲解内容•员工5S行为守则•第一部分5S基本概念•第二部分5S执行技巧2019/9/30①着装整齐、仪容整洁；②言谈文雅、举止得体；③爱护社区环境，培养环保意识；④爱护公司财产，厉行节约观念；⑤讲究公司卫生，讲究个人卫生；⑥待人接物有礼貌，同事间相互尊重；⑦勤奋工作，求实、上进，不怠慢工作；⑧尊重上司，爱护下属，同事间团结合作；⑨工作主动、认真，同事工作、生活互相帮助；⑩保持工作和生活环境整洁，养成良好的工作和生活习惯。员工5S行为守则1、员工5S行为基本准则：2019/9/30①保持办公环境整洁，经常整理、整顿事务文件、做到能快捷查找文件；②维持公共办公环境安静，不喧哗、不争执，商议事务到恰谈室；③爱护办公设备，勤于保养、保持整齐、清洁；④办公人员要求日常同事之间互相问候，培养待人接物的基本礼仪；⑤工作求实、勤奋、上进，少说与工作无关的话；⑥保持服饰整洁和仪态端庄大方，不做不雅行为；⑦遵守工作指示，决定、服从工作分配，不搪塞、不闹个性化情绪；⑧提高工作效率，严格要求自己，对同事工作失误宽容、主动帮助解决；⑨工作主动、积极，工作上报告、联络、及时交流；⑩遵守行政管理制度，遵守社会公德和职业道德。2、办公室5S行为准则：2019/9/30①勤于清扫地面，检查周边环境安全、物流状况，保持作业场所整洁；②遵守公司标识指示，不随地堆积物品，维持公司整体面貌；③遵守设备操作规程，勤于保养生产设备，维持设备的完整、正常；④工作场所不能有粗暴的作业行为，同事之间保持热情、友爱；⑤保持工作热情，不怠工误时，空闲时主动帮助同事；⑥爱惜公司设备、设施、材料、产品等财物，厉行节约消耗品；⑦遵守作业指示、规定，服从工作分配，保证生产正常、品质稳定；⑧严格要求，对同事工作指导要热情、耐心、主动帮助解决困难；⑨明确行为是非观念，培养良好的作业、行为、言语习惯；⑩遵守厂规、厂纪，遵守社会职业道德规范；3、作业场所5S行为准则2019/9/305S’标准图解整理整顿清扫清洁素养MAY1996JUNE1996JULY1996工厂内不良现象①作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻——耗费工时。②物品堆放杂乱，合格品、不合格品混杂，成品、半成品未很好的区分——品质难以保障。③工装随地放置——效率损失，成本增加。④机器设备保养不良，故障多——精度降低，生产效率下降。⑤私人物品随意乱放，员工频繁走动——无次序无效率。⑥地面脏污，设施陈旧，灯光昏暗——不安全，易感疲倦。⑦物品没有标识区分，误领误用——品质不佳，退货增多。⑧管理气氛紧张，员工无所适从——士气不振。企业中管理者的想法：①什么地方有什么东西，靠感觉就可以。②出现不良没关系，努力生产就可以。③流这么多汗来搬运，效果当然好。④机器设备故障，供货不足，无法按期交货，这是没办法的事情。⑤工作中受点伤没关系，搽点红药水就可以了。⑥工厂脏乱点没关系，产品好销就行了。产生浪费的根源:多、乱、脏5S管理的核心多—整理乱—整顿脏—清扫制度化---清洁习惯化---素养1、一般整理整顿的定义整理整顿是塑造良好工作环境的方法所谓“工作环境”包括：★工厂周边、外围。★厂房建筑的本身。★办公室。★空地、马路。★机器、设备及其它配置。★工作场所。★仓库场地。★工厂照明。★通风。★照明。★湿度。等等所有厂内、外有形设备和无形条件的总称。因此，整理、整顿是将上列工作环境设法整理清洁，使一切物品都能排列整齐，井然有序，让在里面工作的员工都能感受愉快的气氛，从而改变人的气质，提高效率。第一部分5S基本概念平心而论，日本企业在推动整理整顿活动时，比较具体而实在。他们很干脆地将整理整顿简化为5个字，同时给它们下了非常明确的定义，让员工不但一听就懂，而且能做；这五个字都是以“S”为开头的日文罗马拼音，故简称“5S”。简述如下：①整理（Seiri）在工作场所，区分“要与不要”的东西。★保留需要的东西；★撤除不需要的东西。②整顿（Seiton）将需要的东西加以定位放置，并且保持在需要的时候能立即取出的状态。★定位之后，要明确标识；★用完之后，要物归原位。2、日本整理整顿的定义③清扫（Seiso）将不要的东西加以排除、丢弃，以保持公司场所无垃圾、无污物状态。★勤于擦拭机器设备；★勤于维护工作场所。④清洁(标准化)（Seiketsu）使清扫过后的场区及环境的整洁美观，使工作人员觉得干净、卫生而产生无比的干劲。★现场时刻保持美观状态；★维护前3S效果。⑤素养（Shitsuke）通过进行上述4S活动，让每一位员工都能养成好习惯，并且遵守各项规章制度，做到“以厂为家，以厂为荣”的地步。★改造人性。★提高道德质量。5S活动是许多企业提升管理和质量的有力工具，也是我们公司需要学习实施的。整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”、“物品”。素养（修身）的对象则是“人”。而“人”是企业最重要的资源，所谓“企业”的“企”字由“人”和“止”组成，“人”走企业也就停“止”，所以在企业经营中，人的问题处置的好，由人心稳定，企业也就兴旺发达。在5S活动中，我们不其烦的教育员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的并不只希望他们将东西摆好、设备擦干净而已，最主要的是在于通过细琐单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使他们养成良好习惯，进而能依照规定的事项（厂规、厂纪、各种规章制度、标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。这个道理，就像：★练拳：要先站马步；★当兵：要先学立正一样。若基本动作没有学习好，就很难达到更高的水平。总之，5S活动是一种人性提高，道德提升的“人性教育”运动，它最终的目的在于“教育”，更在于“人”。3．5S活动的重心：素养（修身）整理最终目标整顿清扫清洁(标准化)素养人心美化现场美化安全保建1.创造空间2.尽地之利3.场地利用5S推进层次图根据管理专家调查,5S不良会产生下列不良结果：☆影响员工工作情绪；☆造成职业伤害、灾难；☆减少设备精度及使用寿命；☆因标识不清而造成误用；☆阻碍生产效率；☆影响工作或产品质量。4．企业必须推行5S的理由1.舒适的工作环境6.设备的使用寿命2.安全的作业场所8.让用户参观的厂房7.良好的公司形象5.产品的质量水准4.现场的生产效率3.员工的工作热情5S推动5S是为……？5.5S的效益5S项目活动对象实施效果目的整理Seiri空间●减少库存量●有效地利用空间●东西不会遗失●消除资源浪费●消除多余的架子、橱柜提高工作效率整顿Seiton时间●减少浪费和不必须的作业●工厂安全●缩短换线、换工夹具的时间●创造一目了然的现场清除“寻找”清扫Seiso賍污●提高设备性能●贯彻保养计划●消除设备故障●减少生产误用●提高生产质量水平提升作业质量清洁(标准化)Seiketsu异常●美化工作场所环境●根除发生灾害原因●遵守国家安全法规●延长使用寿命●增加客户的信心创造明朗现场素养Shitsuke人员●减少不注意因素●遵守规定事项●培养良好的人际关系遵章守纪6.工厂内常见的5S问题*物品管理方面的问题；*安全管理方面的问题；*设备管理方面的问题；*员工精神面貌方面的问题；*区域管理方面的问题；*作业管理方面的问题；*工作环境方面的问题；设备管理方面的问题1.设备上有脏污2.设备油漆脱落3.设备上乱张贴4.无用设备未处理5.设备故障等未修复6.点检标准等不明确7.设备上有安全隐患影响企业形象占用空间，造成浪费造成设备损坏，降低使用寿命易造成设备故障可能引起事故作业管理方面的问题1.无谓走动多2.谓搬运多3.业停顿多4.弯腰曲背垫脚作业多5.转身角度过大6.困难作业多7.不规范作业多作业效率低作业效率低，工作强度高易造成品质不良和引起安全事故物品管理方面的问题1[物品随意摆放][物品没有标识]易引起通道不畅可能造成误用或错取物品管理方面的问题2[物品堆积隐患][物品没有定位]有跌落的危险，存在安全隐患，不容易取料。增加寻找物品的时间，造成凌乱物品管理方面的问题3[无用物品未处理]占用场地，增加管理难度安全管理方面的问题[安全隐患多]可能造成火灾或事故（一）整理（SEIRI）1、基本概念①定义：在工作现场区分“要与不要”的东西。★保管需要的东西。★撤除不需要的东西。②别名：★分类。★红单大战（大扫除）。③对象：★主要在清理工作现场被占有无效“空间”。第二部分5S执行技巧※整理是一种“分类”的动作。分类不丢，保管麻烦。丢，舍不得。到底要选哪一项？好好考虑吧！2、整理的推行方法①深刻领会开展目的，建立共同的认识★确认不需要的东西，多余的库存会造成许多浪费。★向全体员工解说，取得共同认识（早会、晚会）。★下达整理的决心，不需要的东西，规定不能带入厂内。②对工作场所，进行全面检查点检出哪些东西是不需要的东西，多余的库存，举例如下：a、办公场地（包括现场办公桌区域）。★办公桌抽屉，文件柜的文件、书籍、档案、图表。★办公桌上的物品。★测试品、样品。★公告栏、广告牌。★墙上标语和月历。④原则：★制订基准。★全体动员。★下定决心。⑤目的：★留出宝贵的空间。★防止误用、误领。★制造清爽的工作场所。⑥推行方法：★深刻领会开展目的，建立共同的认识。★对工作场所全面检查。★订定“需要”的基准。★不需要的东西“红单作战”（大扫除）。★不需要的物品处理。★需要物品调查作用频率，定出必要的数量。b、地面（特别注意内部、死角）★机器、设备、大型工装。★不合格的半成品、材料。★置放于各个角落的合格品、不合格品、半成品。★油桶、油漆、酒精、探伤剂等。★垃圾筒。★纸屑、铁屑、小部件。c、室外★堆置在场外的生锈材料。★料架上未处理品。★废铁。★杂草、扫把、拖把、纸箱。d、工装架上★不用的工装，损坏的工装。★是否有其它非工装物品。★破布、手套、酒精等易耗品。★工装是否适用。e、小仓库★原材料、废料。★储存架、柜、箱子。★标示牌、标识、垫板。f、天花板★配管。★蜘蛛网。★吊灯、日光灯。③订定“需要”与“不需要”的基准●工作现场全面盘点，可就现场盘点的所有现场物品，逐一确认，判明那些是“要”，哪些是“不要”的。●根据上面确认，订出整理“需要”与“不需要”的标准表来。●让员工根据标准表，实施“红单作战”。④不需要物品“红单作战”（大扫除）●“红单作战”亦使用红色标示对公司各角落的“不需物品”，不管是谁，都可加以发掘，并加以整理的方法，是整理所运用的技巧之一。●红单作战对策：a、库存品。b、工作场所。c、机柜设备。d、空间、地面。⑤不需要物品处置●实施再分类。●依照再分类的各种类别，该报废丢弃的丢掉，该集中保存的专业保管。红色标签号标识日期部门1库存2机器或其它设备3模具、夹具和工装4工具和辅助用品5其它(需说明)数量总价值$日期a移至红色标识区b如何处理掉c移至更适宜区域d保留在原放置区处理/评价项目描述种类红色标签示例:2019/9/30整理区分两种类别:需要不要需要的东西进行分类:*很少用*偶然用*经常用红牌战略写上所有的不需要的项目扔掉所有不用的东西REDTAGCategory1.Rawmaterial6.Diesandjigs2.In-processstock7.Toolsandsupplies3.Semi-finishedgoods8.Measuringdevices4.Finishedgoods9.Documents5.Equipment10.OtherItemnameandnumberQuantityUnits$ValueReason1.Notneeded6.Other2.Defective3.Notneededsoon4.Scrapmaterial5.UseunknownDisposalby:Department/BusinessUnit/ProductCenterDispo