IE八大浪费25612467

2009/11/1八大浪費(Eightwaste)系列培訓(ie08):2009/11/1X不良品浪費Y過生產浪費Z過程浪費[動作浪費\庫存浪費]移動浪費^不平衡浪費u管理浪費八大浪費介紹2009/11/1一.不良品浪費(一)浪費的定義：生產過程中,因來料或制程不良,造成的各種損失,如:c直接﹕物料報廢、搬運、返工以及后工序的等待,……d更甚﹕質量不穩定→客戶抱怨→顧客忠誠↓､庫存↑→采購(供應)計划紊亂……2009/11/1一.不良品浪費(二)浪費的表現：—人(Man)﹕搬運﹐重工﹐維修﹐更換﹐等待—機(Machine)﹕等待或空載—料(Material)﹕報廢﹐退換﹐庫存—法(Method)﹕拆卸﹐分析﹐判斷—環(Environment)﹕存放區﹐搬運﹐維修區因為不良品而誕生…2009/11/1一.不良品浪費(三)浪費的產生：來料不良(Incoming)﹕供應商流出不良品﹔物流破壞﹔進料檢驗､投入檢查或后工序未發現﹔制程不防呆﹔制程不良(Process)﹕作業者損壞﹔設備､治工具不防呆﹔制程不防呆﹔使用者破壞(User)﹕未提醒﹔未按要求﹔人為破壞﹔不小心損壞﹔設計不防呆﹔供應制造使用2009/11/1一.不良品浪費(四)浪費的消除：來料不良(Incoming)﹕及時制止﹔供應商改善(制程､品管系統､包裝物流)﹔進料品質控制﹔提醒投入者注意﹔制程防止不良流出﹔制程不良(Process)﹕及時指正﹔培訓技能﹔設備､治工具､工藝流程防呆﹔使用者破壞(User)﹕及時提醒﹔醒目標示﹔培訓﹔教導﹔SQM､供應商輔導2009/11/1二.過生產浪費(一)浪費的定義：前工程之投入量﹐超過后工程單位時間內之需求量﹐而造成的浪費﹐如﹕直接﹕搬運﹐堆積﹐庫存﹐超過終點需求而造成的拆卸､報廢等……更甚﹕未及時轉化→資金周轉→市場反應→企業轉型貨幣資金不暢速度慢困難(企業經營﹕資金運動､物質運動､信息運動)2009/11/1二.過生產浪費(二)浪費的表現：—人(Man)﹕整理﹐包裝﹐搬運﹐無功作業—機(Machine)﹕人的動作增加而等待—料(Material)﹕報廢﹐庫存﹐WIP﹐入庫檢查等—法(Method)﹕作業不便﹐拆卸﹐庫存管理—環(Environment)﹕存放區﹐搬運Waiting……WIP=WorkInProcess2009/11/1二.過生產浪費(三)浪費的產生：過量計划(Schedule)﹕信息不准﹔計划錯誤﹔計划失當﹔信息傳遞不暢﹔制程反應速度慢﹔k例﹕交貨需求5K,5K,5K;計划5.2K,5.2K,5K(4.6K)﹔前工序過量投入(WIP):工時不平衡﹔Push方式﹔看板信息錯誤﹔不是一個流程作業﹔工作紀律﹔l例﹕如下圖所示﹐后工程在單位時間內需求1台/次﹐提供8台/次﹔2009/11/1二.過生產浪費(四)浪費的消除：過量計划(Schedule)﹕計算機信息集成控制﹔准確掌控不良(報廢)率﹔制訂寬放標准和計划校正機制﹔縮短交付周期(CT､批量)﹔前工序過量投入(WIP)﹕生產線平衡;Pull方式﹔制訂單次傳送量標准﹔一個程作業﹔作業要求﹔交付周期=∑(CT*批量)2009/11/1三.過程浪費(一)浪費的定義：作業的流程過多､過長､重復﹐或強度過剩､設計不合理等造成的浪費﹐如﹕直接﹕動作浪費﹔等待﹔材料浪費﹔設備生產力低､折舊成本高……(如例所示)更甚﹕交付周期增長→資金周轉慢→損失潛在顧客1)兩點間距離寬﹔2)机器行程大;起子轉速慢﹐程式運行時間長3)動作的過程(距離､阻力､復雜程度)4)材料強度過剩﹕如螺絲長度,用不必要的耗材(膠水、膠帶等)﹔5)操作強度過剩﹕多余的習慣動作(如清潔等重復性動作)。過程浪費的例子：(如圖)始末始末2009/11/12009/11/1三.過程浪費(二)浪費的表現：—人(Man)﹕無功動作﹐等待—機(Machine)﹕等待(空載),生產力低,成本高—料(Material)﹕耗材﹐成本高—法(Method)﹕不增值﹐過度2009/11/1三.過程浪費(三)浪費的產生：流程(Flow)﹕流程設計﹔安排、设计、布局﹔參數設定﹔制造系統柔性﹔浪費警覺性﹔條件局限性﹔強度(Strength)﹕系統穩定性﹔標准﹔2009/11/1三.過程浪費(四)浪費的消除：流程(Flow)﹕簡化生產流程﹔提高系統柔性﹔改變工作台面布置､擺放方式､參數設定﹔“縮短距離､減少阻力､簡化程序､精減過程”強度(Strength)﹕系統穩定性﹔制訂強度標准﹔明確操作要求﹔制程防呆……2009/11/1四.動作浪費(一)浪費的定義：生產作業時調整位置､翻轉產品､取放工具物料等不必要的動作浪費﹐如﹕直接﹕動作浪費､時間等待､容易損傷產品､更甚﹕操作時間長→生產率低→成本高滿意度低勞動強度增加(如例)2009/11/1不必要裝PE袋不必要的分開2009/11/1四.動作浪費(二)浪費的表現：—人(Man)﹕動作無價值﹔勞動強度大﹔尋找﹔—機(Machine)﹕等待﹔—料(Material)﹕易損傷﹔增加客戶不需要的材料;—法(Method)﹕程序復雜;2009/11/1四.動作浪費(三)浪費的產生：操作不經濟(Handling)﹕動作不精簡﹔動作多余設計不合理(Design)﹕可同時完成但未同時﹔不必要但被增加﹔可同規格但不同﹔未考慮調整/轉換/取放物料需要翻找﹔2009/11/1四.動作浪費(四)浪費的消除：操作不經濟(Handling)﹕按經濟原則設計并標准化﹔制訂核對表發現并消除﹔設計不合理(Design)﹕合理設計﹔變成設計要素﹔設計驗証與稽核﹔符合人體工效設計﹔2009/11/1五.庫存浪費(一)浪費的定義：由于前后工序產能不均衡﹐或不同步生產而產生的庫存所造成的浪費﹐如﹕直接﹕搬運﹔倉儲﹔庫存准理﹑取放﹔作業不便更甚﹕WIP增加→資金滯壓→管理困難→切換速度慢→市場反應速度慢1)物料加工后不能直接傳到下工序,而需要庫存;2)可以在線加工的物料,在其他地方加工;3)未同步化與均衡化生產造成的庫存.4)物料不齊備,造成的庫存;5)工序不平衡,造成庫存.(如圖)造成庫存的例子：2009/11/12009/11/1五.庫存浪費(二)浪費的表現：————人(Man)﹕搬運﹔庫存整理﹔取放﹔料(Material)﹕滯壓﹔包裝﹔倉儲﹔法(Method)﹕操作不便﹔庫存管理﹔環(Environment)﹕存放區﹔搬運﹔2009/11/1(三)浪費的產生：產能不均衡(Capability)﹕工時不平衡﹔CT設定不同﹔設備能力限定﹔計划不同步(Schedule)﹕設備產能要求﹔信息不准､不暢﹔計划錯誤､失當﹔交叉排配﹔管理原因(Management)﹕制程反應度慢﹔Push﹔信息錯誤﹔不是一個流程﹔工作紀律﹔五.庫存浪費2009/11/1(四)浪費的消除：產能不均衡(Capability)線平衡(ECRS)﹐使用共同CT﹔設備微型化﹑考量前后工程產能﹔計划不同步(Schedule)﹕直通流程﹔同步排配﹔信息集成化﹔前后工程計划協調平台﹔管理上原因(Management)﹕柔性制造﹔Pull﹔CIMS﹔看板﹔一個流作業﹔五.庫存浪費2009/11/1六.移動浪費(一)浪費的定義：流程中因兩點間距離遠﹐而造成的搬運走動等浪費﹐包括人和機器如﹕直接﹕物流損失﹔時間損失﹔動作損失﹔勞動強度↑﹔→效率低;更甚﹕溝通斷層→供應脫流→停線﹔交付周期↑﹔WIP↑﹔2009/11/1六.移動浪費(二)浪費的表現：人(Man)﹕走動﹔搬運﹔過大身體動作﹔機(Machine)﹕運輸﹔設備空轉﹔料(Material)﹕碰傷﹔庫存﹔法(Method)﹕倉儲物流管理﹔搬運﹔環(Environment)﹕倉儲區﹔物流動線﹔2009/11/1(三)浪費的產生：工廠布局(Layout)﹕物流動線設計﹔設備局限﹔工作地布局﹔前后工程分離﹔設計兼容性(Compatibility)﹕業務擴充→新增工序或設備﹔設備或物料變換→不適合﹔前景不明→未作整體規划﹔六.移動浪費2009/11/1(四)浪費的消除：工廠布局(Layout)﹕動線優化﹔人體工效﹔縮短距離﹔自動物流﹔前后工程→并線接流﹔設計兼容性(Compatibility)﹕整體規划﹔容差設計﹔柔性制造﹔六.移動浪費(如圖)2009/11/12009/11/1七.不平衡浪費前工序st后工序前產能st后產能計划st產出需求st能力2009/11/1七.不平衡浪費(二)浪費的表現：人(Man)﹕等待﹔搬運﹔作業不便﹔勞動強度機(Machine)﹕負荷重﹔利用率低﹔料(Material)﹕庫存→呆滯﹔搬運﹔法(Method)﹕交叉交計划﹔協調﹔庫存管理﹔環(Environment)﹕倉儲﹔2009/11/1(三)浪費的產生：設計不平衡(Design)﹕基准不同﹔設計能力(人)﹔制程能力(技朮)﹔條件限定(設備)﹔產能檢討﹔制程適應能力(綜合)﹔達不到要求(Ability)﹕爬坡能力﹔技朮掌握能力﹔七.不平衡浪費(如圖)2009/11/1工時不平衡﹕2009/11/1(四)浪費的消除：設計不平衡(Design)﹕生產線平衡﹔產能分析→規划→檢討﹔前后工程產能匹配﹔制程設計考量需求變化﹔達不到要求(Design)﹕按設計者要求培訓﹔建立新員工上崗對應辦法﹔檢討設計與標准﹔七.不平衡浪費2009/11/1八.管理浪費(一)浪費的定義：基於工廠的管理和運作方式使公司不能獲至最大利潤而造成的浪費.是競爭力強弱的表現﹔用於衡量工廠管理水平,包括管理者對管理技朮的認知高度和整個供應鏈的綜合素質.如﹕生產力(效率､良品率､成本､技朮)﹔周期(研發﹔交付﹔流程)﹔資源利用等﹔2009/11/1八.管理浪費(二)浪費的表現(1)：生產力﹕效率﹔產能﹔供應鏈﹕WIP(庫存)﹔交付周期﹔資源利用率﹕資源(人/機/料/法/環/供應商/客戶)利用﹔存貨周期(料)﹔設備利用率(機)﹔周轉率﹕資金周轉﹔庫存周轉﹔2009/11/1八.管理浪費(二)浪費的表現(2)：資本利潤率﹕未能所有資本最大化地獲取利潤﹔其他﹕能力(技朮)提升﹔研發周期﹔市場份額﹔增長性﹔美譽度﹔知名度﹔總結﹕管理上因素所引發的損失和未能獲取現階段最大收益之綜合值供應商工廠銷售/客戶消費者示意圖考量素質按時,按質,按量供貨良率,效率,庫存,交貨周期滿足客戶要求與期望我喜歡…,我需要…,需求量/時機掌握,制造能力6δ,JIT,管理水平,制造能力市場調研,價值工程同樣的價錢更好的產品供應鏈示意:2009/11/1(三)浪費的產生：管理能力﹕素質;執行力(速度/准度/精度);(相互)技朮層次﹕認知高度﹔把握度﹔(相對)標准化﹕可行度﹔推廣度﹔企業素質﹕整體素質﹔八.管理浪費2009/11/1(四)浪費的消除：培訓﹕理論與案例培訓t考核認知﹕標准化﹔獲利壓力﹔可改善性﹔檢知﹕執行績效﹔量化分析﹔獎懲﹕獎則﹔罰則﹔執行制度﹔八.管理浪費2009/11/1八.管理浪費基礎工業工程中狹義管理浪費﹕工廠整體效率=設計者效率*管理者效率*作業者效率現代工業工程中廣義管理浪費:技朮瓶頸獲利曲線管理損失產業獲利空間技朮損失管理浪費2009/11/1系列培訓IE七大手法2009/11/1IE七大手法介紹„一、什麼是IE„IE就是指Industrisal工業，Engineering工程，„是由二個英文字母的字首結合。„„“IE”是應用科學及社會學的知識，以合理化、舒適化的„途徑來改善我們工作的品質及效率，以達到提高生產„力，增進公司之利潤，進而使公司能長期的生存發„展，個人的前途也有寄託之所在。因此，簡單地說“IE”就是代表“合理化„及改善”的意義，為了顧及記憶的方便，我們就以中文“改善”來代表“IE”的含義。2009/11/1二、改善(IE)七大手法„(1)防止呆子法(Fool-Proof)„防呆法„(2)動作改善法(動作經濟原則)„動改法„(3)流程程序法„流程法„(4)5X5WIH(5X5何法)„五五法„(5)人機配合法(多動作法)„人機法„(6)雙手操作法„雙手法„(7)工作抽查法„抽查