5S基础与实施管理

1、5S概念导入2、1S整理3、2S整顿4、3S清扫5、4S清洁（标准化）6、5S素养（习惯化）7、5S活动的推行方法我们是什么样的企业5S是什么实施5S的好处实施5S的阻力厂区通道你愿意呆在哪里？现场不好是因为员工的素质差吗？一个现场都管理不好的企业，如何让客户相信它能制造出高质量的产品？为什么企业间差距那么大？对个人而言使您的工作环境更舒适使您更容易与周围同事交。……..使您的工作更安全使您的工作更方便对•提高产品多样性•提高产品质量。企•降低成本。•提高交付可靠性。业•提高安全性。•提高设备利用率。•提高信心和信任。更具竞争力•整理、整顿为什么很重要？•为什么要清扫，马上它又会脏的？•整理、整顿又不能生产出更多的产品。•我们很多年前已经实施5S了。•我们太忙了，哪有时间实施5S。我们是什么样的企业？•5S是什么？实施5S的好处？•实施5S的阻力？•什么是整理？明确区别，可用的和不可用的东西，不用者，即撤除之。关键：整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放，而是“处理”所有持怀疑态度的物品！根据现场物品处理原则，只留下：•需要的物品•需要的数量•需要的时间用剩下的材料、有缺陷的或过量的零件库存、切下的料头、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、员工个人生活用品等，要坚决清理出现场。抽屉理论：把要的东西捡回来。樱桃理论：从整体中挑出“不需要”的物品。1、未明确任何用途的房间或区域2、靠近出入口的房间3、桌子和架子下面4、桌子和柜子的抽屉里5、在未使用的管理和生产计划板上6、在未进行整理的工具盒（箱）内7、……•各人所有的扳手等工具箱•小型量具、游标卡尺等用具•抹布、手套、油类等消耗品•书本、报刊等私用品•不用或不能用的设备、大型治具、台车等•未经报销的材料，在制品及废品之类•工作台下、窗户边、柱子下面所堆积的，不能辩别的是合格品还是废品的•看它的脏污即知道多年不动的材料，部品等呆料。•因生锈、瑕庇变质而不能使用的零件及已属于管理对象之外的备品。•看它的生锈情形即知道多年未动的材料。•未经报销处分废品及工程废料。•文件柜、保管箱、货架上不用的书本、图纸等，试验品及样品之类。利用度使用频率处理方法不用过去一年未使用过的物品丢弃低过去的6-12个月中，只使用过一次的物品保存较远的地方中过去的2-6个月中，只使用过一次的物品，一个月只使用一次左右的物品作业现场集中存放高一周使用一次的物品，每天都要使用的物品，每小时都要使用的物品放在工位附近，随身携带工厂变的更加拥挤箱子、货架、杂物堆积如山，阻碍员工交流浪费时间寻找零件和工具过多的现场物品隐藏了其他生产问题不需要的零件和设备使得正常生产发生困难对于客户的响应慢……存在的问题1、员工不知道如何区分“需要和不需要”；2、员工对浪费视而不见。采取对策1、培训和指导；2、开展红单运动。物品如果贴有红单……1、该物品是需要的吗？2、如果是需要的，是需要这么多数量吗？3、如果是需要的，它需要放在这里吗？一个物品一张红单数量多余的也应贴红单预先估计需要多少红单红单用料可以考虑回收利用做记录汇总和跟进定位：根据物品在生产过程中的使用频度来决定物品的合理放置位置。将物品的放置位置固定下来，有利于员工养成良好的工作习惯，便于物品的寻找和管理，提高工作效率。设备和工作台定位；工具、夹具、刀具、检具定位；原材料、半成品、成品定位。定量：确定保留在工作场所或其附近物品的数量。物品数量的确定应该以不影响工作为前提，数量越少越好。相同的物品，在包装方式和数量上应尽量一致；设定标准的量具来取量；设定电高限量基准、安全库存存量区隔与标识。定容：各种材料、成品的规格不一，要有不同容器平装载，大小不一的容器不仅显得不整齐，同时也浪费空间，容器的规格选择需考虑搬运方便、目视管理的需要、安全因素及投入资金等。关键可视化管理：什么，哪里，多少，准备好恢复2S-如何实施2S（确定合适的物品放置地点）使用频次同时使用的工具自动归位的工具放置地点的大小合并“同类项”根据“功能”或“产品”放置减少不必要的动作产生的浪费-保持舒适的姿势，舒适的动作：•双手同时开始和结束动作•运用自然重力而非肌肉•避免“Z”形运动和突然改变方向•移动的节奏应该是平衡的•如适用，用脚来控制开关2S-如何实施2S（确定合适的物品放置地点）减少不必要的动作产生的浪费-使材料和工具便于拿取：•使材料和工具位于操作人员的前方或靠近•按使用顺序排放材料和工具•使操作人员位于合适的工作高度•移动的节奏应该是平衡的•减少推运车搬运2S-如何实施2S（确定合适的物品放置地点）2S-如何实施2S（标识地点）标识板：标明是什么物品、在哪里、有多少。--显示：工作区域的名称、库存位置、设备存放位置、标准化程序等--方位指示：标明物品在哪里--物品指示：标明在这个地方有哪些物品--数量指示：标明此地有多少物品螺丝、螺母的规格标准化管理2S-如何实施2S（标识地点）标识线（油漆）•--区域划分、人行走道、开门范围、危险区域5S地图颜色策略轮廓策略2S-如何实施2S分辨“需要”和“不需要”整理红单运动需要不需要整顿哪里什么多少丢弃2S工作步骤›确定地方›整理，简化›指定放置地点，做上标记›使用不同的颜色›制定须遵守的规则›寻找合适的容器›考虑频次›让问题一览无遗红单/放入仓库1寻找的浪费—没有人能找到柜子的钥匙，正巧柜子里放着要用的工具2材料移动的浪费4次品浪费5不安全环境3动作的浪费6……清扫：将工作场所及工作所用的设备清扫干净，保持工作场所的干净、亮丽。经过整理、整顿之后，要用的物品马上就能准确地取出，但是取出的物品能被正常使用的状态下才行，这就是清扫的关键所在。从清扫开始，逐步地了解灰尘、脏污、异物、切屑等是引起品质不良、设备故障、灾害等问题的源头。通过清扫运动将问题一一突破。发现不正常的现象或细微的质量问题使员工保持良好的工作情绪稳定产品质量，减少设备故障确定清扫对象安排清扫人员确定清扫方法准备工具清扫•对区域进行划分，实行区域责任制划分责任区•利用各种清洁工具对场地、区域进行清扫•基本原则是每天进行清扫和擦拭抹布作战•对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备点检结合起来，清扫即点检。清扫也是保养。设备点检•眼看、耳听、鼻闻、手摸清扫检查清扫不只是清洁工的事•除公共区域外，清扫必须由当事人来做，才能实现清扫的真正的目的。尤其是设备操作及维护人员，在清扫时要对设备情况进行检查，以便及时发现隐患，及时加以解决。提高设备运行率，预防事故发生。不能简单把清扫看成打扫•清扫并不仅仅是打扫，而是加工制造过程中的重要部分，清扫是用心来做的。对设备的清扫，应着眼于对设备的维护保养。清扫也是改善，打扫是表面的，而清扫是深层次的。清扫过后的废弃物要立即•在清扫过程中，往往是产生大量的废弃物品，对于这些物品，要进行分类集中存放，集中处理。不能扫干净这个地方再弄脏另外一个地方。要注意对过高过远的对象进行清扫•仅对一些容易清扫的物品进行清扫，不能真正杜绝脏污发生，应在清扫过各加以避免。避•肮脏的工作环境，导致员工士气低落在免•在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难补发现问•地板上的油渍和水，容易造成人员滑倒，造成人员伤害题•设备未受到经常的维护，导致经常发生故障•……是用来维护3S的方法是建立地前面3S正确实施的基础上是制定并规范行动的标准是使现场更加漂亮的方法维护洁净的状态•整理、整顿、清扫是动作，清洁是结果。要保持清洁，就要不断地保持整理、整顿和清扫。所以清洁就是把整理。整顿、清扫的事情坚持地、重复地做下去，从而维持洁净状态。通过制度化来维持成果•通过进一步的整理、整顿、清扫检查，发现3S工作存在的不足，认真进行改善。将推行3S工作经验形成标准化和制度化，向广大员工宣传。通过制度化来维持成果，使5S工作不断纵深发展。是标准的基础•彻底解决工作现场管理的混乱，就必须重视作业的标准化工作，以维持3S工作必要的实施标准，避免由于作业方法不正确导致的工作效率过低和可能引起能设备和人身造成的安全事故。是企业文化提升的开始•通过5S管理给企业文化建设注入了新的内涵。检查维护成效环境色彩化将公司颜色识别标准化，使工作环境中的3S情况一目了然制定清洁手册把大家认可的工作和应保持的状态汇集成手册，从而达到确认的目的运用3S预防措施维护清洁无废弃的整理无混乱的整顿无肮脏的清扫维持全员的3S意识确定3S责任人将3S熔入每日工作中去管理标准化操作标准化工具标准化三不原则不恢复脏乱不制造脏乱不扩散脏乱可避免的问题前面3S不能保持，很快又回到原来和样子员工工作随意，5S工作没有标准可依为了应付检查和参观，搞突击工作清洁误区将清洁理解为卫生问题简单停留下扫干净的认识上清洁化对象只考虑现场的材料和设备方面养成良好的工作习惯•在5S活动中，不断反复地要求员工做整理、整顿、清扫、清洁，基目的不仅仅希望员工能将东西摆好，设备擦拭干净而已，主要目的是通过简单易行、琐碎的反复动作，潜移默化改变已有的不良习惯，养成很好的习惯。自觉遵守规章制度•通过不断的整理、整顿、清扫、清洁的程序化，大家都养成良好的习惯，人人按照规章制度来办事，任何人都严格遵守，否则制度将失去意义。营造团队精神•5S必须靠全员参与，如果只由一两人或管理者主导，很难显现出效果。通过5S，可以体会全员参与的喜悦与凝聚力，可以说5S是企业全员参与活动的试金石。关键•意识•时间•支持•构架•认可和奖励•满意度员•学习5S工•积极参与5S的实施并提出建议角•养成5S荣誉色•…....管理者的角色•培训支持-让所有员工知道什么是5S，理解5S的重要性。•资源支持-让所有员工有每日开展5S的时间以及成立5S小组。•参与支持-积极参与5S活动，及时响应红单，认可员工的努力。•……海报口号摄影、摄像小报手册工厂参观5S月5S地图保持良好的秩序要用的物品常用物品就近位置偶尔用的物品放在稍远的地方不常用仍有用的物品另外放置在指定地点不要用的物品没用的物品马上处理掉有潜在使用价值的物品放在要用的地方要求特殊处理的物品用可靠低成本的处理方法整理整理1.避免办公室充斥着不需要的物品，引致误踏或绊倒危险整顿2.将文件按顺序排列，并且用颜色斜线做记号，方便处理3.尖锐的物件，应当小心处理及摆放清扫4.垃圾积聚能引起细菌滋生及蔓延，所有垃圾筒应每天清倒清洁5.良好的工作间可让员工保持舒适的工作姿势，工作间设计应按人体功效学原理6.在玻璃门适当的位置张贴标志，以免员工撞向玻璃引起意外7.避免电插座负荷过重，产生火警危险修养8.只有熄灭的烟蒂方可放进烟灰缸，避免烟蒂掉在地上或其它物件上而着火。9.提举物件时要采取正确姿势，以减低背部受伤危险10.站在装有滑轮的座椅上是十分危险的，员工在高处作业时，一律要使用稳固扶梯11.拉开的文件柜可把人绊倒，使用后应立即关好整理1.应将碎铁杂物及杂着易燃液体的废布分别放于指定的地方，以方便丢弃2.把不需要的物品搬走，以免阻塞救火设施整顿3.不应随意把电线横置于过道上，以免行人绊倒或拉翻机器4.易燃物品须储存于适当的密闭容器内，而该容器又须放于金属制成的柜或箱内，以减低溅漏时发生火警危险5.气罐必须稳固地垂直放置，并远离进行高温工作的地方清扫6.机器油渍的部分就要定期清理，以确保工作区域清洁7.锋利的铁丝或损坏品应即时清扫，避免造成伤害清洁8.应修紧已松动的电线护套，尽量使用透明盖子，方便检查工作9.所有残破的电箱应由合格电工进行维修，维修人员应自行将电闸天关锁好及加上警告牌，表示有人工作修养10.不应在工厂内戴太阳眼镜11.不应在工厂内抽烟，以免发生火警危险整理1.把不需要的木块搬走，以免阻塞通道，影响工作效率及火警逃生整顿2.货物应整齐叠放及远离通道，并应经常检查以防因货物叠放过高而塌下导致以外3.需要的托盘应整齐有码放，避免引起绊倒意外4.应在通道划线，以便区分通道及储货区的范围，减少碰撞危险清扫5.地面不应有水渍，任何溅漏应尽快清理，以名滑倒危险清洁6.所有急救箱须清楚标明及妥善保养，并由指定主管维持足够的急救用品修养7.发现毁坏的窗户须即时维修以免