IE七大手法(胡天明)

工业工程的定义工业工程(IndustrialEngineering)是以人员、技术、物料、设备、能源和信息构成的复杂的生产系统为研究对象，综合运用工程技术、管理科学和社会科学原理及方法，对其进行规划、设计、实施、控制、改进和创新，以提高生产系统的生产率IE是建立在工程数据之上的管理科学IE是管理与技术相结合的一门科学70%技术+30%管理IE的目标目标：降低成本，提高效率简言之，IE就是做改善的IE七大手法IE七大手法简介五五法防错法流程法人机法动改法双手法抽查法IE七大手法简介項目用途五五法借着质问的技巧来发掘出改善的构想防错法如何避免做错事情，使工作第一次就做好流程法研究探讨牵涉到几个不同工站或地点之流动关系，藉以发掘可供改善的地方人机法研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以发掘可供改善的地方动改法改善人体动作的方式，減少疲劳使工作更舒适，更有效率双手法研究人体双手在工作的过程，藉以发掘可供改善的地方抽查法借着抽样观察的方法能迅速有效地了解事情的真相五五法概念１.手法名称5×5W1H法又称5×5何法，又称质疑创意法，简称五五法。２.目的熟习有系统的质问的技巧，以发掘出问題的真正根源所在以及可能的创造改善途径。３.意义5WIH是一个探讨问題质疑的技巧，是告诉我们最好要“问5次以上”才好，才能将问題的症结所在发掘出来。类似我们的“打破砂锅问到底”之精神。五五法概念4.应用范围:改善的前提---发现问題---怀疑的态度。怀疑为改善之母，怀疑应是有系统的，循序渐进的，而且是有具体的方向。5WIH是一种找寻问題之根源及寻求改善的系统化的质问工具。防止疏漏了某些值得去改善的地方。5.功用:5WIH功力无限大，可适用于任何行业不同地点的任何工作上。对某些特別的问題可使用某些特定的质疑的方法就可以了。丰田五五法发问﹕“为什么机器停了?”“因为超负荷﹐保险丝断了。”“为什么超负荷运转?”“因为軸承部分的润滑不夠。”“为什么润滑不夠?”“因为润滑泵汲不上油来。”“为什么汲不上油来?”“因为油泵磨損﹐松动了。”“为什么磨損了?”“因为沒有安装节检程式﹐混进了铁屑。”六大提问技術分析表第一次提问第二次提问第三次提问结论现状为什么能否改善新的方案对象完成了什么为何要做它有无其他更好的工作应该做什么地点在何处做为何要在此处做有无其他更好的地方应该在何处做时间何时做为何要在此时做有无其他更好的时间应该在何时做人物由何人来做为何要此人做有无其他更好的人应该由何人做方法如何做为何要这样做有无其他更好的方法应该如何做逐級提问五五法原则表五五法列表5W2H问題效果what什么事为什么这样做?作业的排除why(目的)必要性这項作业消失了有何影响?作业的简化有沒有別的办法?where哪里(场所)为什么在这里做?集中一处或改变地点会怎样?制程,步骤的变更when何时(順序)为什么这个时候做?(结合)什么时候做才合理?(交换)who谁来做(作业员)为什么由他来做?集中一齐做,或改变方式会怎样?how如何做(手段)为什么这样做?作业的简化沒有別的方法吗?howmuch成本要投入多少財力做?可以更省吗?合理化IE手法制程改善------方法研究1.这样做的目的是什么?2.在哪里做?3.为什么要这样做?采用硬式保护膜有什么好处?4.由谁去做?5.什么时间做?6.怎样執行,效果如何?(5W1H)更换保护膜PanelAssemblyHi-PotAssemblyTestAgingTestFDFV&更换保护膜OQC魔鬼藏在細节里五五法发问实例打破常规,追根究底------5Why?更换保护膜PanelAssemblyHi-PotAssemblyTestAgingTestFDFV&更换保护膜OQC1.为什么要更换保护膜?2.为什么要用硬式保护膜?3.为什么要这样设計呢?4.为什么不用別的呢?5.为什么不试一试偏光片自帶的保护膜?五五法发问实例有什么问題?五五法发问实例1.问﹕为什么流程中有两次换保护膜?答﹕有软式保护膜---硬式保护膜﹐硬式保护膜---软式保护膜两次更换交替﹐Aging制程须用硬保护膜。2.问﹕为什么必须用硬保护膜?答﹕因为制程中有一道工序---Aging﹐原来的软保护膜不能经受老化。3.问﹕为什么原来的保护膜不能经受老化试验?答﹕因为原来的保护膜厚度不夠﹐老化时易捲曲。4.问﹕为什么原来的软保护膜不能修改厚度?答﹕增加厚度将增加成本﹐次保护膜作用仅仅是保护制程中panel減少損傷。5.问﹕为什么不使用其他的不增加成本又保證制程的保护膜?答﹕能﹐使用cell段貼偏光片时撕下废弃的保护膜﹗正确的提问方式﹕改善前改善后撕起保护膜，检验换保护膜Hi-PotPanelAssembly揭下软式保护膜，换上硬式保护膜软式保护膜AgingTestAssemblyTestFD揭下保护膜FVPanelAssemblyHi-PotAssemblyTestOQC硬式保护膜变更为流程再造五五法发问实例IE七大手法—流程法IE七大手法简介項目用途五五法借着质问的技巧来发掘出改善的构想防错法如何避免做错事情，使工作第一次就做好流程法研究探讨牵涉到几个不同工站或地点之流动关系，藉以发掘可供改善的地方人机法研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以发掘可供改善的地方动改法改善人体动作的方式，減少疲劳使工作更舒适，更有效率双手法研究人体双手在工作的过程，藉以发掘可供改善的地方抽查法借着抽样观察的方法能迅速有效地了解事情的真相流程程式法概念手法名称流程程式法,简称为流程法”---以产品或零件的加工制造全过程为物件,把加工工艺流程划分为加工、检查、搬运、等待和贮存等五种状态加以记录和分析.工具流程程式图目的(1)取消不必要的程式;(2)合并一些过于細分或重复的工作;(3)改变部分操作程式,以避免重复;(4)调整布局,以节省搬运;(5)重排和简化剩餘的程式,重新组织一个效率內更高的程式.程式分析常用记号序号记号含义意义1〇加工改变物件的物理、化学状态的过程，或进行装配与分解的过程2□检验对物件的特性与数量进行测量，并与标准比较3移动工人、物料或设备从一处向另一处移动4D等待等待或暂存：事情进行中的等待5▽儲存受控制的貯存。与暂存的区別：从貯存处取出物品时一般凭证。6加工检验同一时间或同一工作场所由同一人執行的加工与检验工作，一般很少使用。流程程式分析的工具介紹在标准表格上繪制用一型材制作L型零件的流程程式图表头﹕工作名称、開始状态、结束状态、研究者、審核者、日期等图形统計流程程式分析技巧1个不忘：动作经济原则4大原则：ECRS5个方面：操作、运输、儲存、检验、等待5W1H技術：What/Where/When/Who/How/Why6大步骤﹕选择﹐记录﹐分析﹐建立﹐实施﹐維持。实际运用案例1.将整个制程繪制成流程程式图2.繪制现状图示3.4.IE七大手法—人机法IE七大手法简介項目用途五五法借着质问的技巧来发掘出改善的构想防错法如何避免做错事情，使工作第一次就做好流程法研究探讨牵涉到几个不同工站或地点之流动关系，藉以发掘可供改善的地方人机法研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以发掘可供改善的地方动改法改善人体动作的方式，減少疲劳使工作更舒适，更有效率双手法研究人体双手在工作的过程，藉以发掘可供改善的地方抽查法借着抽样观察的方法能迅速有效地了解事情的真相一﹑人机配合法概念1.手法名称人机配合法,简称为”人机法”。通过对以人为主工序的详細研究﹐使操作者﹑操作对象﹑操作工具三者科学的组合﹑合理的布置和安排﹐达到工序结构合理﹐減轻劳动強度﹐減少作业的工时消耗﹐以提高产品的质量和产量为目的而做的分析。2.目的学习如何记录人与机器配合工作时的过程。一﹑人机配合法概念3.意义:以图表的方式，记录操作者与一部机器或多部机器之操作关系，并以此记录来做进一步的分析与改善。4.应用范围(1)1人操作1部机器或多部机器。(2)数人操作1部机器或多部机器。(3)数人操作一共同之工作。5.分类分人机操作分析及联合操作分析一﹑人机配合法概念6﹑工具介紹﹕人机作业分析工具：人机操作图﹐联合操作图人机作业图的组成：表头,图表,统計.人机作业图的记录符号：––––表示工作––––表示空閒二﹑人机操作分析在机器工作过程中﹐调查了解在一个操作周期內机器操作和人员操作之间的相互关系﹐以充分利用机器于工人的能量及平衡操作时间。人机操作分析是利用人机操作图。人机操作分析图的构成：表头﹑图表﹑统計。范例﹕作業名稱：車削零件編號：圖號：日期：開始動作：裝夾零件結束動作：卸下零件研究者：人時間(min)機裝夾工件0.50.5空閒空閒2.02.0車削卸下工件0.3去毛刺並檢驗尺寸0.50.8空閒周程時間工作時間空閒時間利用率人3.31.32.039%統計機3.32.01.361%图表表头统計二﹑人机操作分析-改善着眼点作业者有等待现象缩短自动运转时间，使机械高速化，对机械进行改善；寻找可以在机械自动运转时同时进行的作业。机械有闲置现象时缩短作业者单独作业的时间改善手工作业时间或使手工作业自动化。作业者和机械都有等待现象考虑改变作业顺序；前两项改善着眼点也可考虑。作业者和机械几乎没有等待现象是否有缩短各段作业时间的可能例1：人机操作程序图分析在立式铣床上精铣铸铁件平面的操作分析及改进（人机操作程序图）基本操作流程：准备—装夹—加工—卸夹—移开1)准备工作：用压缩空气清洗机器；取新铸件，去毛刺等。2)装上工件：将铸件装入夹具（开动机器）。3)机器加工：机器精铣铸件平面。4)卸下工件：松开夹具，移开铣成件。5)移开工件：用压缩空气清洗铣成件；用模板测量铣削深度；将铣成件放入箱内。一般方法：时间单位人机器时间单位2准备工作空闲21装上工件被装上工件14空闲加工41卸下工件被卸下工件12移开工件空闲2时间012345678910总周期时间=10个时间单位人的利用率=6/10=60%机器的利用率=6/10=60%改良方法一：时间单位人机器时间单位1装上工件被装上工件12准备工作加工42空闲1卸下工件被卸下工件12移开工件空闲2时间012345678总周期时间=8个时间单位人的利用率=6/8=75%机器的利用率=6/8=75%改良方法二（理想情况）：时间单位人机器时间单位1装上工件被装上工件12移开工件加工42准备工作1卸下工件被卸下工件1时间0123456总周期时间=6个时间单位人的利用率=6/6=100%机器的利用率=6/6=100%IE七大手法—双手法IE七大手法简介項目用途五五法借着质问的技巧来发掘出改善的构想防错法如何避免做错事情，使工作第一次就做好流程法研究探讨牵涉到几个不同工站或地点之流动关系，藉以发掘可供改善的地方人机法研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以发掘可供改善的地方动改法改善人体动作的方式，減少疲劳使工作更舒适，更有效率双手法研究人体双手在工作的过程，藉以发掘可供改善的地方抽查法借着抽样观察的方法能迅速有效地了解事情的真相一﹑双手操作法概念1.手法名称双手操作法，简称为“双手法”。2.目的学习有系统的记录人体双手（足）动作的过程。3.意义以图表的方式﹐以双手为物件，记录其动作，表示其关系，并可指导操作者如何有效运用双手从事生产性的工作，提供一种新的动作观念，找出一种新的改善途径。4.应用范围:4.1适用于以人为主的工作;4.2專注于某一固定工作地点之研究;4.3该件工作有高度重复性一﹑双手操作法概念5.双手作业分析的特徵主要研究物件是操作者的双手借助于双手作业图进行分析6.双手作业分析的目的研究操作者双手的动作使其平衡发掘“独臂式”的操作发现拌手，找寻笨拙而无效的动作二﹑双手操作图概念作业步骤及要点：決定起始点﹕必须深入生产现场，仔細观察操作全过程，決定操作中的迴圈週期、起点和終点；记录基本资料﹕作图时，先在左上角记录有关资料，如工作名称、现行方法、研究日期、操作者等等；画平面