5S基础与运用(内训)LP-P-F08-006-1

基础与推行技巧讲师：KevenGuo课程目的•深刻理解5S对企业的重要意义•了解5S的知识与方法•具备５Ｓ管理意识•在现场推行5S，提升现场管理水平的起源与发展•5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。•1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、素养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展。•日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，二战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。定位不同。国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。方法不同。国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把5S看做现场管理必须具备的基础管理技术。5S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。5S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。中日企业现场管理之差距可用天壤之别来形容。区分要与不要的物品，清除不需要的物品将需要的物品归类，合理放置，定置并标识清除垃圾、灰尘，预防污染,使环境保持整洁，干净制度化、标准化、日常化的彻底实施前三个S提升人员素质，培养按公司规范行事，有良好行为习惯的员工。5S的具体内容：日本版美国版、整理Seiri整顿Seiton清扫Seiso清洁Seiketsu素养Shitsuke整理整顿清扫清洁素养区分要与不要，不要的丢去留下的分门别类定置标识定期打扫，防止污染保持成果，标准化操作坚持不懈良好习惯腾出空间，消除浪费拿取方便，提高效率干净整洁，无污染易于遵守暴露异常提高素质企业文化企业形象顾客满意工作效率整理•定义：–在工作现场，区分要与不要的东西，留下有用的东西，把不要的东西清理掉根据JIT原则,只在:需要的时间需要的场所留下需要的物品需要的数量练习一要还是不要？维修工遗忘的工具待加工的零件废品箱中的废品废品箱操作台上某员工的钥匙半成品破烂的信箱切屑两个月前的质量报表首件合格品去年发生的严重质量缺陷的样品一个月后可能会用到的模具整理的关键点•区分要与不要该物品是有用的吗？（场所）需要做什么用，可以不用吗？（用途）谁用？（用户）什么时候用？（频率）用多少量？（用量）要和不要的基准制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。非必需物品无使用价值有使用价值折价变卖转移为其他用途涉及机密、专利普通废弃物影响人身安全、污染环境物另作他用作为训练工具展示教育特别处理分类后出售特别处理物品处理流程类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃放置准则整理的结果－－物品清单物品清单部门：区域：序号类别名称数量放置位置放置要求使用频率分类随时一天一次一周一次一月一次半年一次一年未用要不要1设备硫化机6台硫化作业42-47台机2台面作业台2个硫化机前方3台硫化机共用一个作业台3台面物品放置台16台硫化机中间维修通道4生产工具气枪143号硫化机旁边方便易拿取5生产工具开模起3作业台上1、方便易拿取2、单模和多模腔是用不同起子6生产工具钩子1作业台上方便易拿取7生产工具布刷1作业台上方便易拿取8生产工具喷水壶2作业台上方便易拿取9其它脱膜剂1作业台上方便易拿取10生产工具卸活工装1作业台上11生产工具垫活工装6作业台上12容器胶膜桶21个在42号硫化机旁边，1个在物料架旁边13模具废腔144号硫化机下部平台上14清扫工具垃圾簸箕1物品放置台下部15设备备件加热板1物品放置台下部16其它铁丝1米物品放置台下部17生产工具工具箱1物品放置台下部18清扫工具拖把（没把）1物品放置台下部19模具模具7设备上使用6套，模具临时放置处放置一套20料架物品架子243、46号硫化作业台对面三台硫化机共用一个21文件袋检查表放置文件袋11号物品架靠走道一侧22文件检查表7检查表文件袋内工作条件检查表：2台设备共用一张，一张可以使用20天左右设备检查表：1张，6台设备共用一张，一个月换一次扔掉垃圾、废物和废料。II.挂牌的方法：=需要的物品=不需要的物品真乱！！真整洁！！没有挂牌挂红牌2.５红牌战略（一）将挂牌的物品放到______________使得区域里每个班的员工都有机会_________物品。使得维修和其他部门有机会查看属于他们的物品，并提出__________的挂牌物品。目的：指定的暂放区看到这些不要处理所有不需要的物品2.５红牌战略（二）红牌作战存根联：此联投入回收箱编号：VAM-WS-001原辅料设备工装名称型号数量不需要不明物初步建议：责任部门：1.丢弃2.放回定置处3.放到物品暂放区4.其他取回人：取回原因：填写人/日期：初审建议：责任部门：1.丢弃2.放回定置处3.放到物品暂放区4.其他初审人/日期：终审意见：责任部门：1.丢弃2.放回定置处3.放到物品暂放区4.其他终审人/日期：注:1.初步建议、初审建议、终审意见分由张贴者、区域负责人及推委会填写2.当在区域负责人能够自行判断处理时不必由推委会决定处理方式原因过量报废物使用不良其它红牌作战单类别成品/半成品工具器具易耗品/备品其它整顿你喜欢在哪个工作台工作？整顿的定义•将需要的物品按规定位置摆放,定量并做好标识加以管理。“物有其所，物归其所”整顿的核心定置：把整理好的物品合理化、规范化摆放和储存并加以标识。定置、定量、定容定量：满足作业及流程需要合理的数量。定容：选择合适的容器。“5S三定原则”整顿－物品分类•材料、成品•辅助材料•机械设备•工具•劳保用品•清洁用品整顿－合理定置选择合适的位置：易拿易放杜绝错位减少移动先进先出人机工程整齐美观安全合理定置－工具、夹具用途形状合理定置－材料和成品重量体积频次合理定置－清洁工具不要出现在显眼位置清洁排污营造一个“___”，使用目视工具管理所有的物品，并按照工作的________设计思路：_____到_____到______I.按照工作流程整理工作场所-____状况图-____状况图2.通过使用目视工具，使工作场所__________。“整顿”的做法（一）一目了然整体局部整体家物理流程现实理想营造“家”的步骤：1.按照将来______图，重新放置物品2.为车辆通道画出_____3.为固定在地面的_____画出边界4.为地面的可移动物品画出边界5.为_____通道和工作通道画出边界6.为工作面（__________）画出边界7.给每个画出边界的______一个“家庭地址”——名称。8.给每个物品一个_____标签规划边界人行台面、柜子里区域物品名称“整顿”的做法（二）“整顿”的做法（三）_____就看得很清楚_____标示想管理或想传达的事项对于[_______]或[______]等都很分明谁都能______，且能立刻矫正谁都能______，且使用_____标准化工作场所变得既明朗、又清爽远处简明正常异常遵守使用方便标示的做法：目视管理工具－定位法(一)1.边界——_____________________________2.区域名称——_________________________3.标签——____________________________划出边界、区域表明边界里摆放着什么物品表明是什么物品以及位置在哪里物品周围的线条，表明其区域和边界。车辆通道固定的物品可移动物品人行通道工作表面物品1、____________2、____________3、____________4、____________5、____________目视管理工具－定位法(二)目视管理工具－定位法(三)通道－１ͨ·ͨ·×÷ÒµÇøÓò×÷ÒµÇøÓòͨ·100mm100mm1000mm说明:物品通道的宽度以物品实际大小为准。目视管理工具－定位法(四)通道－２出入口线100mm100mm……现场使用重物时用黄色油漆喷涂；现场使用轻物时用黄色胶带粘贴——粘贴完后最好用略宽一点的透明胶带封贴以保持效果。目视管理工具－定位法(五)通道－３箭头１０目视管理工具－定位法(七)区域－１50mm150mm材料架与区域线间留有10mm的间隙。标签材料区域目视管理