IE七大手法--

IE七大手法講師﹕李亞兵單位：CISG群IE日期：2007-09-18IE七大手法IE七大手法人機法流程法抽查法動改法雙手法五五法防錯法人機法目的工具研究探討操作人員與機器工作的過程,藉以發掘出可資改善的地方人机作业图聯合作業圖组成：表头,图表,统计.记录符号：––––表示工作––––表示空闲范圍1人操作1部機器或多部機器數人操作1部機器或多部機器數人操作一共同之工作名稱人機配合法(Man-MachineChart);簡稱為“人機法”作业名称：车削零件编号：图号：日期：开始动作：装夹零件结束动作：卸下零件研究者：人时间(min)机装夹工件0.50.5空闲空闲2.02.0车削卸下工件0.3去毛刺并检验尺寸0.50.8空闲周程时间工作时间空闲时间利用率人3.31.32.039%统计机3.32.01.361%圖表表頭統計人機法組成示例案例1﹕沖壓作業的人机作业图的绘制人時間機裝鉚件44空閑空閑11沖壓取工件22空閑統計周期工作時間空閑時間利用率人76186%機71614%人机作业图分析人機法案例2﹕对案例1中的的作业进行改进问题：機器的空闲时间太多，利用率仅为14%采用5W1H提问技术和ECRS原则进行分析改进问：為什么取放的時間占總時間的比例如此高？答：裝產品費時太多.问：有无改进的可能？答：有。问：怎么改进？答：1.人員訓練,提高取放產品速度.2.變1人1機為2人1機。改进后的人机作业图通过应用“ECRS”原则中的Rearrange，利用2人1機操作，从而缩短了周程，提高了工效。人機法改进后的人机作业图生產周期由7”壓縮為3”,機器利用率由14%提升至66%.人機法聯合操作分析定义：在生产现场中常有两个或两个以上操作人员同时对一台设备（一项工作）进行操作的作业，称为联合作业。对联合作业中各个对象的各种不同动作的相互关系所进行的分析，称为联合作业分析联合作业分析研究对象：两个或两个以上操作者所进行的分析联合作业分析研究目的：发掘空闭与等待时间使工作平衡减少周期时间获得最大的机器利用率联合作业分析研究工具：联合作业图人機法联合作业图联合作业图的构成：表头、图表、统计联合作业图的特点:机器的作业情况画在图表的最左栏操作者的作业情况画在图表的右栏人機法联合作业分析的基本原则使各个对象的工作进度协调，取消空闲和等待时间，缩短周期。工作A工作A工作A工作B工作B工作B4h4h4h3h3h3h1h等待8h7h结论：1消除工作中的等待，可以有效的缩短工作的周期时间。2如果有多项工作，则同时开展工作，周期时间最短。人機法案例：叉车搬运作业某車間用叉車搬運零件。每天由作業員1與作業員2負責將零件裝入空箱，裝箱後由叉車搬運到車間出口處暫存，叉車每次只能搬運一箱，來回需要5min，而一人裝滿一箱零件需要10min。現行方法：第一次5min：叉車運送工人裝No.2集裝箱---作業員1裝No.1集裝箱---作業員2等待第二次5min：叉車等待---作業員1繼續裝No.1集裝箱---作業員2裝No.2集裝箱第三次5min：叉車運送工人甲裝的No.1集裝箱---作業員1等待---作業員2繼續裝No.2集裝箱人機法现行联合作业图叉車作業員1作業員2運NO.15min裝NO.110min空閑5min空閑5min裝NO.210min運NO.25min空閑5min代表工作代表空閑統計周期工作時間空閑時間利用率叉車1510567%OP11510567%OP21510567%人機法案例：叉车搬运作业存在问题：在一个周程中，人机分别需要等待5min，占周程时间的1/3，过长。应用“5W1H”提问技术与“ECRS”原则进行改进。先就第一次5min提问问：作業員2完成了什么？答：什么也没做，正在等待。问：是否必要？答：按现行方法，作業員2必须等待集装箱回来，所以此等待是必要的。问：为什么？答：因为现行方法中作業員1,2各装一集装箱，故当作業員2装满一箱由叉车运走后，必须等待空箱返回来。问：有无更好的办法，避免作業員2在第一次5min内空闲？答：有。作業員1,2可合装一箱，省去等待空箱回来的时间。人機法改进联合作业图叉車作業員1作業員2運NO.15min裝NO.25min裝NO.25min運NO.25min裝NO.15min裝NO.15min代表工作代表空閑統計周期工作時間空閑時間利用率叉車10100100%OP110100100%OP210100100%人機法五五法目的意義范圍熟悉系統的質問技巧，發掘出問題的真正根源所在以及可能的創造改善途徑來發掘出改善的構想推崇“打破砂鍋問到底”之精神是告訴我們同樣的，最好要“問5次以上”才好，才能將問題的徵結所在發掘出來懷疑為改善之母質問無處不在可適用於任何行業不同地點的任何工作上名稱5*5W1H法;又稱5*5何法;質疑創意法;簡稱五五法.瓶頸：瓶頸的地方是最值得改善的，順利的地方留待以後有時間再去研究秏時多：耗時多的地方往往是改善的好機會緊急情況：由於材料、工具設備或公文制度造成時間及人力的浪費等是極需改善的地方。浪費：須要改善的事物、往往不是顯而易見的，除非您小心的觀察，否則日過一日在浪費的情況下而不自覺~細心地找出材料、時間及人力的浪費。五五法改善點五五法基本觀念頭腦就像降落傘，只有在開放的情況下才工作工作改善最大的阻礙,並不在於技術不足，而是在於一個人的想法當您認為工作已無法改善了,那就代表您已落伍了即使您是專家,擁有高深的學識一個雖沒有多大學識的人，只要他認為工作仍有改善的可能，那麼他就比您更適合這工作改善方法剔除(ELIMINATE)：不必要的操作合併(COMBINE)：將二種以上的動作嘗試結合在一起重組(REARRANGE)：改變作業次序、地點及人員的簡化(SIMPLE)：在刪除、合併及變更操作等檢討後，研究「如何」來做以達到簡化的目的.“為什么機器停了?”“因為超負荷﹐保險絲斷了。”“為什么超負荷運轉?”“因為軸承部分的潤滑不夠。”“為什么潤滑不夠?”“因為潤滑泵汲不上油來。”“為什么汲不上油來?”“因為油泵磨損﹐松動了。”“為什么磨損了?”“因為沒有安裝過濾器﹐混進了鐵屑。”丰田五五法發問﹕目的意義范圍名稱流程程序法，簡稱為流程法學習以符號及系統化的方法，來觀察記錄一件工作完成的過程以流程圖為一種圖表，以適當之符號來表現，觀察及記錄一件工作完成的過程必需經歷一個以上的不同地點的動作，才能完成必需經由一個以上的人來完成流程法功用用以記載現行工作之過程依據記錄，加以質問，尋求改善之地方用以比較改善前及改善後之差異情形說明作業搬運儲存等待檢驗圖例名詞解釋分類工作人流程圖：按工作人之動作來記錄之流程圖工作物流程圖：以加工物為對象，記錄其被加工完成之流程圖常用工具流程程序圖分析技術5W1H與ECRS改善前流程程序圖開啟機器,裁切7650M運送至組裝線成品包裝320工作名稱﹕反射片裁切機種﹕7LCD開始﹕從倉庫領反射片卷材結束﹕成品包裝上組裝線記錄人﹕日期﹕版本﹕搬運45321步驟加工統計項目次數時間距離30M距離調整裁切機將卷材裝上裁切機將產品放在料架上待上料將反射片卷材從倉庫中領出情況等待檢驗儲存工作說明等待儲存加工檢驗搬運20363015120合并改善要點時間取消簡化重排30案例﹕某廠裁切室的工作改进辦公桌作業桌作業桌作業桌作業桌作業桌作業桌FilmCuting機台原材料料架完成品料架回收料料架文件櫃刀具櫃現狀垃圾存放處物料車消防設備機台輔助工具作業桌作業桌作業桌說明:1.以上作業呈現出錯綜的物流路線,而且空間利用率低.2.線外作業佔用了很大空間,而且影響5S及廠房的美觀.組裝線組裝線5W1H提问可以提出以下问题问：物流動線為何交叉嚴重答：因為原材料暫存物料架距離進料門口太遠。问：能否改进？答：將原材料物料架和成品物料架變更位置﹐減少物流交叉。問﹕成品搬運至組裝距離為何如此遠﹐可否改進?答﹕將組裝工作台移動至距離裁切室附近。建立新方法调整原材料物料架和成品物料架的位置﹐依照流程順序布置場地。調整組裝工作台于距離裁切室附近的位置﹐減少產品搬運距離。改进后的流程程序图与平面布置图改善后流程程序圖開啟機器,裁切7635M運送至組裝線成品包裝250工作名稱﹕反射片裁切機種﹕7LCD開始﹕從倉庫領反射片卷材結束﹕成品包裝上組裝線記錄人﹕日期﹕版本﹕搬運45321步驟加工統計項目次數時間距離25M距離調整裁切機將卷材裝上裁切機將產品放在料架上待上料將反射片卷材從倉庫中領出情況等待檢驗儲存工作說明等待儲存加工檢驗搬運2036301590合并改善要點時間取消簡化重排30物料車回收料料架原材料料架完成品料架作業桌消防設備刀具櫃FilmCuting機台辦公桌垃圾桶作業桌文件櫃作業桌作業桌改善後作業桌作業桌2003-11-28A版舊無塵布機台輔助工具作業桌作業桌作業桌作業桌作業桌作業桌說明:1.以上作業呈現出順暢的物流路線,而且空間利用率增加.2.把FILM貼膠帶之線外作業放入FILM隔間內,節省空間.組裝線实施效果分析改善前改善後人員不變空間節省6m2物流距離縮短約25m5S整頓OK，5S得到明顯改善環境美化把零碎作業集中規劃，美觀現場雙手法目的意義名稱雙手操作法，簡稱為“雙手法”學習有系統的記錄人體雙手（足）動作的過程研究操作者双手的动作使其平衡发掘“独臂式”的操作发现拌手，找寻笨拙而无效的动作以圖表的方式，來記錄操作者雙手（足）的動作過程，藉此記錄來做進一步之分析及改善范圍適用於以人為主的工作專注於某一固定工作地點之研究該件工作有高度重複性工具雙手作業圖說明作業移動等待把持圖例○D▽减少动作排列最佳顺序合并动作平衡双手避免用單手挂钩改进动作顺序改变工具及设施改变布置合并所用工具改变所用材料使用量具、夹具同时使用双手雙手法要点改进措施案例﹕檢查包裝作業改善前是單手作業﹐伴有轉身動作改善后是雙手作業﹐節省工時﹐提高效率改善前改善后等待右手取成品同右手同右手等待取PE袋左手從流水線取成品(伴有轉腰動作)檢查產品外觀將產品裝入PE袋除產品靜電右手將成品放回流水線(伴有轉腰動作)0221102255BeforeImprovement作業員成品一般工作台左手右手將上一個成品放回流水線同右手同右手取PE袋左手從流水線取成品檢查產品外觀將產品裝入PE袋除產品靜電右手左手右手0022102144AfterImprovement作業員成品18.10”13.52”工時由原來的﹕動改法目的名稱范圍動作改善法,簡稱為“動改法”省力動作原則省時動作原則動作舒適原則動作簡化原則動作經濟原則原為吉爾博斯(Gibreth)提出，后經研究整理。其中以巴恩斯(RalphM.Barnes)將之補充完成適用於生活上個人及家庭內之工作改善適用於工廠或辦公室有關於人體工作方面的改善改善個人、家庭及公司內的工作，以達到舒適，省力、省時，有效率的境界減少工作人員的疲勞並提高工作效率動改法1.雙手應同時開始並同時完成其動作2.除規定的休息時間外,雙手不應同時空閒第一條:雙手應同時而對稱3.雙臂的動作應該對稱,反向並同時進行第二條﹕手的動作應以最低的等級而能得到滿意的結果級別動作杻軸人體動作部位1指節手指2手腕手指及手腕3肘手指、手腕及小臂4臂手指、手腕、小臂及大臂5身體手指、手腕、小臂、大臂及身體人體的動作等級動改法動改法5.物體的動量應盡可能地利用,但是如果需要肌力制止時,則應將其減至最小的程度6.連續的曲線運動,比方向突變的直線運動為佳7.彈道式運動,較受限制或受控制的運動輕快自如8.動作應盡可能地運用輕快的自然節奏,因為輕快的自然節奏能使動作流利及自發第三條.儘可能利用物体的功能,曲線運動較方向突變的直線運動為佳,彈道式運動較受控制的運動輕快,動作儘可能使之有輕快的節奏9.工具﹑物料應置于固定處所10.工具物料依照最佳的工作順序排列13.工具物料及裝置應布置在工作者的