IE七大手法-new

IE七大手法PreparedbyJasonCuiOct.31,20132IE七大手法简介什么是IE?I就是指INDUSTRIAL工业E就是指ENGINEERING工程IE的目的简单地说“IE”就是代表“合理化”及“改善”的意义,为了顾及记忆的方便,我们就以中文“改善”来代表“IE”的含议.为什么要有IE?以不教而战,为之杀（一个士兵招进来不教他作战的方法就让他上战场作战，相当于自己杀了他）徒然要求改善而不讲求方法、技巧,于事无补给人一条鱼吃,不如教他捕鱼的技朮要求捕更多的鱼,首先必须讲求捕鱼技朮的传授与使用改善七大手法(IE7TOOLS)就是协助我们改善工作的技朮.3IE七大手法简介(1)防错法如何避免做错事情,使工作第一次就做好的精神能够具体实现(2)动改法改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适,更有效率,不要蛮干.(3)流程法研究探讨牵涉到几个不同工作或地点之流动关系,以发掘也可资改善的地方.(4)五五法藉着质问的技巧来发掘出改善的构想(5)人机法研究探讨操作人员与机器工作的过程,借以发掘出可资改善的地方.(6)双手法研究人体双手在工作进行的过程,借以发掘出可资改善的地方.(7)抽查法藉着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象4那些工作需要改善?!下面的几个因素,可以做为找出那些工作需要改善的启示.成本金钱,工作时间以及机器使用上花费最多的工作工作量工作量最多的工作永续性需要持续很久的工作人数有很多员工从事的工作熟练度共大把要高孰练的人担任的工作改由低熟度的进度未能按预定的进行而需要加班的工作工作质量未能达到所要求质量基准的工作浪费劳力度或时间浪费较多的工作危险性发生很多灾害的工作,或者容易发生灾害的工作疲劳肉体上或者精神上很容易疲劳的工作环境在灰尘,噪音,恶臭,气温等恶劣环境下的工作5一.防错法(防呆法)目的认识”防错法”的意议,及学习如何应用”防错法”的原于我们的工作上,以避免错误的发生,进而达到”第一次就把工作做对”之境界。以上面这个例子来看,相信每一个人都会做对,想要做错也不可能,因为不同形状根本放不进去意义:防错法又称防呆法,即连愚笨的人也不会做错事的设计方法狭义:如何设计一个东西,而使错误发生的机会至最低的程度.具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造,不需要注意力.具有外行人来做也不会错的构造,不需要经验与直觉.具有在何时工作都不会出差错的构造,不需要专门知识高度的技能.6一.防错法(防呆法)功用积极:使用任何错误,绝不会发生消极:使错误发生的机会减至最低程度应用范围任何工作无论是在机械操作,产品使用上,以及文书处理上皆可应用到.基本原则(一)使作业的动作轻松难于观察,难拿,难动等作业变得难做,变得易疲劳而发生失误,区分颜色失误,区分颜色使得容易看,或放大标示,或加上把手使得拿,或使用搬运器具使动作轻松.(二)使作业不要技能与直觉需要高度技能直觉的作业,容易发生失误,考虑治具用工具,进行机械化,使新进人员或支援人员也能做不出错的作业.(三)使作业不会有危险因不安全或不安定而会给人或产品带来危险时加以改善使之不会有危险,又马虎行之或勉强行之而发生危险时,设法装设无马虎或无法勉强的装置.(四)使作业不依赖感官依赖像眼睛,耳朵,感触等官进行作业时,容易发生失误,制作治具或使之机械化,减少用人的感官来判断的作业,又一定要依赖感官的作业,譬如,当信号红即同时有声音出现,设法使之能做二重三重的判断.7一.防错法(防呆法)排除化:剔除会造成错误的原因替代化:利用更确切的方法来代替容易化:使作业的容易,更合适,更独特,或共同性以减低失败,适合化,共同化,集中化,特殊/个别化.异常化:虽然已经有不良或错误现象但在下一制程中,能将之检出,以减少或剔除其危害性.缓和影响:作业失败的影响在其波动的过程中,用方法其缓和或吸性5432排除化替代化容易化缓和影响异常检出8一.防错法(防呆法)应用原理I1.断根原理2.保险原理将会造成错误的原因从藉用两个以上的动作必需共同根本上排除掉，使绝不发生式依序执行才能完成工作.错误.9一.防错法(防呆法)应用原理I3.自动原理4.复制原理以各种光学、电学、力学、同一件工作,如需做二次以上,最机构学、化学等原理来限制某些好采用“复制”方式来达成,省时动作的执行,以避免错误之发生.又不错误.10一.防错法(防呆法)应用原理I5.顺序原理避免工作之顺序或流程前后倒置,可依编号顺序排列,可以减少或避免错误的发生.6.隔离原理藉分隔不同区域的方式,来达到保护某些地区,使其不能造成危险或错误的现象发生.123411一.防错法(防呆法)应用原理II7.相符原理8.层别原理藉用检核是否相符合的动作,来为避免将不同之工作做错,而设法加以防止错误的发生.区别出来.12一.防错法(防呆法)应用原理II9.警告原理10.缓和原理如有不正常的现象发生,能以声光或以藉各种方法来减少错误发生后所造其它方式显出各种“警告”的讯号,以示成的损害,虽然不能完全排除错误的发避免错误的发生.生,但是可以除低其损害的程度.13二.动改法(动作改善法)省力动作原则省时动作原则动作舒适原则动作简化原则目的学习有关动作改善的二十个基本原则.应用这些原则来改善个人、家庭、公司内的工作方法,以达到舒适,省力,省时,有效率境界“经济有效”一词者,乃是并不使操作”加速”或”加班”,不是嘴巴上光喊着”快点”!!”快点”!!的无效而又惹人反感的方法,而是研究一个用力最少,疲劳最少,又舒适,而又能达到最高效率的途径或方法意义为配合人体手臂及手之动作,将有关之事物,归纳出最省力劣时的动作原则,用以检视工作场所及操作效率是否有值得改善之处,以减少工作人员的疲劳并提高工作效率14二.动改法(动作改善法)动作改善原则为”颉而勃斯(BILBRETHS)所首创称为”动作经济与效率法则”.经若干详加研究改善而成,称之为”动作经济原则”为更易表现其含义,我们称之为”动作改善原则”动作改善原则可分为三大类二十项有关于人体运用方面之原则,共包含8项.有关于工作场所之布置与环境之原则,共包含6项有关于工具和设备之设计原则.共包含6项功用减少操作人员疲劳.缩短操作人员的操作时间提高工作的效率应用范围1.适用于生活上个人及家庭之工作改善.2.适用于工厂或办公室有关于人体工作方面的改善.15二.动改法(动作改善法)基本原则(一)有关人体运用原则1.两手同时开始完成动作2.除休息时间外,两手不应同时空闲16二.动改法(动作改善法)3.两臂之动作应反向同时对称说明:此三原则相互关系可一并来讨论,大多数人均惯于一手持东西另一手去工作,这是吾人所不期望的浪费动作.应当使双手一起工作,同时开始,同时结束,并以对称方式进行,在大多数的情况下,许多工作均可由双手来操作完成,因此工作应适当地分布在双手的工作区域,使双手能同时发挥.单手操作使人体容易产生心理上及生理上不平衡的感觉,为克服此种不平衡吾人必须运用身体的应力去反制因而使得我们的身心容易疲劳.对称式的动作方式,自然使操作者的身体部位产生平衡的感觉,而减少运用身体的应力机会,使得工作者较轻松而不容易疲劳.17二.动改法(动作改善法)4.尽可能以最低级动作工作(注一)+肩身躯五+上臂肩四+前臂肘三+手掌手腕二手指指节一人体运动部份运动枢轴级别注一18二.动改法(动作改善法)5.物体之“动量”尽可能利用之mM=mxv注:所谓“动量”及俗称“动力”依物理学公式一个物体的“动量(M)”是为其“质量(m)”与“速度(v)”乘积.19二.动改法(动作改善法)6.连续曲线运动较方向突变直线运动为佳20二.动改法(动作改善法)7.弹道式运动较轻快注:弹道式运动只有在下列情形下才会停止下来.(1)反方向的肌肉制止力量(2)碰到阻碍物(3)运动的动量消失了.21二.动改法(动作改善法)8.动作宜轻松有节奏22二.动改法(动作改善法)基本原则(二)有关工作场所之布置与环境之原则1.工具物料应置于固定处所2.工具物料装置应依工序排列并置于近处.23二.动改法(动作改善法)3.利用重力喂料,愈近愈佳.4.利用重力堕送24二.动改法(动作改善法)5.适当之照明6.工作台椅高度应适当舒适25二.动改法(动作改善法)基本原则(三)有关于工具设备之原则1.尽量以足踏/夹具替代手之工作2.尽可能将二种工具合并26二.动改法(动作改善法)3.工具物料预放在工作位置4.依手负苛能力分配工作27二.动改法(动作改善法)5.手柄接触面尽可能加大6.操作杆应尽可能少变更姿势.28三.流程法(流程程序法)目的学习以符号及有系统化的方法,来观察记录一件工作完成的过程意义流程图为一种图表,以适当之符号来表现,观察及记录一件工作完成的过程,流程程序法为”制程分析”最基本,最重要的技朮,也是降低”隐藏成本”分析的最有力工具,由于流程程序法清楚地标出所有的加工,搬运,检验,迟延等事项,据以研究分析,设法减少各种事项的次数与所需及距离,降低”隐藏成本的情况由此可显示出来29三.流程法应用范围1.该件工作必需经另一个以上不同地点的动作才能完成2.该件工作必需经由一个以上的人来完成名词释义(使用符号及图例介绍)为简易明示记录流程之过程,美国机械工程学会(ASME)制定下列之代表符号及分类如下:作业:凡物体任何物理或化学的性质,或装上另一物体或从另一物体拆下,或为另一作业,搬运,储存及检验而作之安排或准备,均谓之作业.检验:为监定物体而加以检查其数量,质量或数值者,谓之检验.搬运:物体同一处运至另一处,人同一工作点移动至另一工作点,谓之搬运.储存:储存为物品之保存或等待,惟此行动乃在控制力之下.储存行动之取消,必须经过制度或法定上的认可.等待:物体或人员因情况不容许或不立即采取迟一步骤时,称为等待.※工作人流程图:按工作人之动作来记录之流程图※工作物流程图:以加工物为对象,记录其补工完成之记录之流程图.30三.流程法应用范围使用符号:作业搬运储存等待检验31三.流程法(图表)32四.五五法(质疑创意法)目的熟悉有系统的质问技巧,以协助吾人发掘问题的真正根源所在以及可能的创造改善途径.意义所谓5×5WIH:5W是指:WHERE何处,在什麽地方,在什麽地方,~空间WHEN何时,在什麽时候,~时间WHAT何者,是什麽东西/事~生产对象WHO何人,是什麽人做/生产主体WHY为何,为什麽如此1H是指HOW如何,怎麽做的5×是五次,表示对问题的质疑不要只问一次而要多问几次,不是刚好只问5次可多亦可少,类似我们的“打破砂锅问到底”之精神.33四.五五法(质疑创意法)应用范围:改善的前提是发现问题,而发现问题则全待于怀疑的态度,因此,怀疑为改善之母,应非过甚之词,然而怀疑并非仅是笼统的抽象思维,应该是有系统的,循序渐进的,而且是有具体的方向,5W1H是一种找寻问题之根源及寻求改善的系统化质问工具,如果没有采用系统化的质问技巧,吾人往往会疏漏了某些值得去改善的地方.34四.五五法(质疑创意法)质问的技巧:1.对“目的”(WHAT)的质问＊做了些什么?＊是否可以做些别的事物?＊为何要这么做?＊做些什么较好?这一质问的主要目的是在删除不必要的动作.35四.五五法(质疑创意法)质问的技巧:2.对有关“人”(MAN)的方面的质问＊是谁做的?＊为何由他做?＊是否可由别人做?此一质问的目的,在寻求可能的“合并,重组/变更”的改善方向.3.对“工作顺序”(WHEN)的质问＊在何时做的?＊为何要在当时做?＊改在别的时候做是否更有利?＊在何时做最好?此一质问的目的,在寻求可能的“合并,重组/变更”的改善方向36四.五五法(质疑创意法)质问的技巧:4.对“地点”(WHERE)质问＊在何处做的?＊为何要在该处做?＊在别处做,其效率是否更高?＊在何处做好?此一质问的目的,在寻求可能的“合并,重组/变更”的改善方向.5.对“方法”(HOW)的质问＊如何做的?＊为何要此做?＊是否还有别的方法?此一质问的目的在寻求“简化”及“改进”的改善方向.37四.五五法(质疑创意法)产生创意的思考法则:协助吾人产生创意的方法或技巧,这些方法,技巧可