IE七大手法

IE学院IE专案服务团冼世南Ext:38399Tel:[phone]IE七大手法个人简介‡南京航空航天大学工业工程工作经历1.ASE上海浦东IC行业全球业界领先负责:设施规划\新建厂(NewSiteProject)2.Foxconn¾IE学院仿真中心负责:设施规划、物流和供应链等仿真¾IE专案服务团负责:IE专案支援IE七大手法簡介;;五五五五法法;;防防錯錯法法;;流流程程法法;;人人機機法法;;動動改改法法;;雙雙手手法法;;抽抽查查法法IEIE七大手法七大手法簡介簡介借著抽樣觀察的方法能迅速有效地了解事情的真相抽抽查查法法研究人體雙手在工作的過程，藉以發掘可供改善的地方雙雙手手法法改善人體動作的方式，減少疲勞使工作更舒適，更有效率動動改改法法研究探討操作人員與機器工作的過程，藉以發掘可供改善的地方人人機機法法研究探討牽涉到幾個不同工站或地點之流動關係，藉以發掘可供改善的地方流流程程法法如何避免做錯事情，使工作第一次就做好防防錯錯法法借著質問的技巧來發掘出改善的構想五五五五法法用途項目五五法概念‡１.手法名稱5×5W1H法又稱5×5何法，又稱質疑創意法，簡稱五五法。‡２.目的熟習有系統的質問的技巧，以發掘出問題的真正根源所在以及可能的創造改善途徑。‡３.意義5WIH是一個探討問題質疑的技巧，是告訴我們最好要“問5次以上”才好，才能將問題的症結所在發掘出來。類似我們的“打破砂鍋問到底”之精神。五五法概念‡4.應用範圍:‡改善的前提---發現問題---懷疑的態度。‡懷疑為改善之母，‡懷疑應是有系統的，循序漸進的，而且是有具體的方向。‡5WIH是一種找尋問題之根源及尋求改善的系統化的質問工具。防止疏漏了某些值得去改善的地方。‡5.功用:5WIH功力無限大，可適用於任何行業不同地點的任何工作上。對某些特別的問題可使用某些特定的質疑的方法就可以了。丰田五五法發問﹕‡“為什么機器停了?＂‡“因為超負荷﹐保險絲斷了。＂‡“為什么超負荷運轉?＂‡“因為軸承部分的潤滑不夠。＂‡“為什么潤滑不夠?＂‡“因為潤滑泵汲不上油來。＂‡“為什么汲不上油來?＂‡“因為油泵磨損﹐松動了。＂‡“為什么磨損了?＂‡“因為沒有安裝過濾器﹐混進了鐵屑。＂五五法列表合理化要投入多少財力做?可以更省嗎?成本howmuch沒有別的方法嗎?作業的簡化為什麼這樣做?如何做(手段)how集中一齊做,或改變方式會怎樣?為什麼由他來做?誰來做(作業員)who(交換)什麼時候做才合理?(結合)為什麼這個時候做?何時(順序)when製程,步驟的變更集中一處或改變地點會怎樣?為什麼在這里做?哪里(場所)where有沒有別的辦法?作業的簡化這項作業消失了有何影響?(目的)必要性why作業的排除為什麼這樣做?什麼事what效果問題5W2H六大提问技术分析表应该如何做有无其它更好的方法为何要这样做如何做方法应该由何人做有无其它更好的人为何要此人做由何人来做人物应该在何时做有无其它更好的时间为何要在此时做何时做时间应该在何处做有无其它更好的地方为何要在此处做在何处做地点应该做什么有无其它更好的工作为何要做它完成了什么对象新的方案能否改善为什么现状结论第三次提问第二次提问第一次提问逐级提问IE手法製程改善------方法研究1.這樣做的目的是什麼?2.在哪裡做?3.為什麼要這樣做?採用硬式保護膜有什麼好處?4.由誰做?5.什麼時間做?6.怎樣執行,效果如何?(5W1H)更換保護膜PanelAssemblyHi-PotAssemblyTestAgingTestFDFV&更換保護膜OQC魔鬼藏在細節里五五法發問實例‡打破常規,追根究底‡------5Why?更換保護膜PanelAssemblyHi-PotAssemblyTestAgingTestFDFV&更換保護膜OQC1.為甚麼要更換保護膜?2.為甚麼要用硬式保護膜?3.為甚麼要這樣設計呢?4.為甚麼不用別的呢?5.為甚麼不試一試偏光片自带的保護膜?五五法發問實例有什么問題?五五法發問實例1.問﹕為什么流程中有兩次換保護膜?答﹕有軟式保護膜---硬式保護膜﹐硬式保護膜---軟式保護膜兩次更換交替﹐Aging制程須用硬保護膜。2.問﹕為什么必須用硬保護膜?答﹕因為制程中有一道工序---Aging﹐原來的軟保護膜不能經受老化。3.問﹕為什么原來的保護膜不能經受老化試驗?答﹕因為原來的保護膜厚度不夠﹐老化時易卷曲。4.問﹕為什么原來的軟保護膜不能修改厚度?答﹕增加厚度將增加成本﹐次保護膜作用僅僅是保護制程中panel減少損傷。5.問﹕為什么不使用其他的不增加成本又保証制程的保護膜?答﹕能﹐使用cell段貼偏光片時撕下廢棄的保護膜﹗正確的提問方式﹕改善前改善後撕起保護膜，檢驗換保護膜Hi-PotPanelAssembly揭下軟式保護膜，換上硬式保護膜軟式保護膜AgingTestAssemblyTestFD揭下保護膜FVPanelAssemblyHi-PotAssemblyTestOQC硬式保護膜變更為流程再造五五法發問實例案例2換料停機時間長﹐平均為150分鐘/次.柏拉圖分析750N=750分鐘59698262010累計頻率%頻次(分鐘)影響換料停機時間因素排列圖079.592.59698.7100烘料清潔干燥器清潔螺杆開機調試其他網絡圖關聯分析烘料占用時間過長烘料占用時間過長清潔干燥器占用時間長清潔干燥器占用時間長清潔干燥器不能提前實施烘料不能提前實施干燥器清潔工作量大清潔部位多工藝規定不合理干燥温度要求过高乾燥時間規定過長干燥速度慢干燥程度允許最高含水量要求過高未按規程操作培訓不足人員素質差吸料流速過小吸料機供料能力不足材料本身含水量超標操作不當環境濕度大干燥能力不足無預干燥系統,不能進行中間轉換換料操作只能在停機后進行要因確認序號原因驗證方法驗證結果是否要因1乾燥程度允許最高含水量要求過高降低含水量要求進行對比試驗降低含水量要求後，材料出現水紋，影響產品質量，故不能降低要求否2乾燥溫度要求過高降低乾燥溫度要求與原要求進行對比試驗產品出現水紋，影響產品質量，故不能降低要求否3乾燥時間規定過長縮短乾燥時間與原要求進行對比試驗產品出現水紋，影響產品質量，故不能降低要求否4環境濕度大C座與A座採用相同材料在同一時間進行生產A、C座生產產品質量合格否5吸料機供料不足現場測試吸料機的吸料能力為3kg/min,滿足要求否6培訓不足在行政科查找員工培訓記錄員工通過培訓，並考核合格否7清潔部位多現場驗證乾燥器清潔部位共四部分，均不能減少，故清潔乾燥器時間不能大幅減少否8無預乾燥系統不能進行中間轉換與A座供料系統進行對比A座的熱風乾燥器配有預乾燥系統，停機換料時間僅為13分鐘/次。是結論現在可以確定目標了！要因：無預干燥系統﹐不能進行中間轉換。IE学院IE专案服务团冼世南Ext:38399Tel:[phone]IE七大手法—防呆法IEIE七大手法七大手法簡介簡介借著抽樣觀察的方法能迅速有效地了解事情的真相抽抽查查法法研究人體雙手在工作的過程，藉以發掘可供改善的地方雙雙手手法法改善人體動作的方式，減少疲勞使工作更舒適，更有效率動動改改法法研究探討操作人員與機器工作的過程，藉以發掘可供改善的地方人人機機法法研究探討牽涉到幾個不同工站或地點之流動關係，藉以發掘可供改善的地方流流程程法法如何避免做錯事情，使工作第一次就做好防防錯錯法法借著質問的技巧來發掘出改善的構想五五五五法法用途項目課程大綱前言制程防呆的原理及手法制程防呆的應用例防呆法概述‡呆﹗?‡傻﹗?60%的民航失事都是人的因素引起的防呆法起源‡防呆法日文稱PKKA-YOKE,又稱愚巧法、防錯法。‡意即在過程失誤發生之前即加以防止。‡使作業人員不特別注意也不會失誤的方法﹐其在作業過程中采用手段﹕¾自動作用¾報警¾標識¾分類等生活實際例子防呆比較‡救火隊長‡無所事事防呆法的作用在作業過程中，作業者不時會因疏漏或遺忘而發生作業失誤，由此所致的問題所占的比例很大，如果能夠用防呆法防止此類失誤的發生，則品質水平和作業效率必會大幅提高。防呆法的作用‰防呆法意味著“第一次把事情做好”¾因為防呆法采用一系列方法和或工具防止失誤的發生，某結果即為第一次即將事情做好。‰防呆法意味著“有人為疏忽或者外行人來做也不會出錯﹐即﹐不需要專門的經驗或特別注意。‰制程“傻瓜化”¾因為防呆法采用一系列方法和或工具防止人為失誤的發生，除非故意﹐無論如何都不會把事情做錯。防呆法的作用‰提升産品品質，減少由於檢查而導致的浪費、消除返工及其引起的浪費。•防呆法意味著“第一次即把事情做好”，直接結果就是産品品質的提高﹐防呆法消除了檢查這種浪費。消除缺陷，這會導致返工次數的削減，由於返工所致的時間和資源浪費便得以消除。防呆法的作用‰實現自動化﹐提高效率¾防呆法會降低了對于人的主觀判斷的依賴﹐盡量實現制程的自動化﹐減少了人出錯的可能性﹐提高了勞動效率。防呆法的作用‰保証安全:¾防呆法充分運用各種IE手法保証即使人在出現簡單失誤的可能下機構可以自動識別動作的正確性﹐保証人機安全。防呆法的作用缺陷與失誤失誤是由於作業者疏忽等原因造成的。而缺陷是失誤所産生的結果，比如由於作業者疏漏而産生的結果，比如由於作業者疏漏而産生裝螺絲作業失誤，而導致汽車輪胎漏裝一顆螺絲的缺陷。缺陷與失誤舉例産品少螺帽漏裝螺絲燒裂水壺漏關煤氣外觀凹痕漏檢產品尺寸強度NG加料錯缺陷失誤因為失誤是造成缺陷的原因，故可通過消或控制失誤來消除缺陷缺陷與失誤產生類型¾漏掉某個作業步驟¾作業失誤¾工件設置錯誤¾缺件¾用錯部品缺陷與失誤產生類型¾工件加工錯誤¾誤操作¾調整失誤¾設備參數設置不當¾工裝夾具準備不當失誤原因歸納人行動遲緩11.1%方法缺乏適當的作業指導人疏忽11.1%設備突發事件人故意失誤人缺乏工作經驗人對過程/作業不熟悉77.8%人忘記所占比例原因歸類失誤原因失誤的基本原因分析1.忘記¾即忘記了作業或檢查步驟，比如忘記在關門之前先準備好鑰匙。2.對過程/作業不熟悉¾由於不熟悉作業過程或步驟，産生失誤就很難避免，如讓一個剛經過培訓的新手去削飛邊，産生失誤的概率比熟手肯定大得多。失誤的基本原因分析3.識別錯誤¾識別錯誤是對工作指令或程式判斷或理解錯誤所致。如網印作業標準書指明10分鐘要擦網，但作業員理解為不管漏油不漏油只有等到10分鐘才擦網失誤的基本原因分析4.缺乏工作經驗¾由於缺乏工作經驗，很容易産生失誤，如讓一個從未在企業中做過的人去進行製造過程管理，就比較容易産生失誤失誤的基本原因分析5.故意失誤¾出於某種原因，作業者有意造成的失誤失誤的基本原因分析6.疏忽¾這類失誤是由於作業者不小心所造成，失誤的很大一部分是由此類原因造成失誤的基本原因分析7.行動遲緩¾由於作業人員判斷或決策能力過慢而導致的失誤。失誤的基本原因分析8.缺乏適當的作業指導¾由於缺乏作業指導或作業指導不當，發生失誤的概率是相當大的。如裝配機殼，假設正確的裝配方法是先裝一顆螺絲，後裝對角螺絲，第三步裝其餘螺絲中的一個，如作業指導為隨機裝配螺絲，則可能發生裝配間隙等失誤失誤的基本原因分析9.突發事件¾由於突發事件而導致作業人員措手不及，從而引起失誤，現實中此類原因引起的失誤較少。失誤的基本原因分析10.人的生理原因¾由于人的生理極限限制﹐造成在重復工作中或高強度工作中發生的失誤失誤的基本原因分析對待失誤的兩種出發點‡傳統的失誤防止方式‡POKA-YOKE的觀點傳統的失誤防止方式‡人為失誤所占的比重很大，這是很多質量學者和公司管理層很早就認識到的，長期以來，一直被各大公司沿用的防止人為失誤的主要措施是“培訓與懲罰”，即對作業者進行大量培訓，管理人員每每勸戒作業者工作要更加認真和努力,確實,通過培訓,可以避免相當一部分人為失誤，比如由對過程/作業不熟悉，缺乏工作經驗、缺乏適當的作業指導所導致的失誤。但由於人為疏忽、忘記等所造成的失誤卻很難防止。經長期以來的大量實踐及質量學者研究發現：懲罰與教育相結合的防錯方式並不怎麽成功POKA-YOKE的觀點™美國質量管理大師菲利浦．克勞士比提出了質量“零缺陷”的理