IE七大手法62801890

1IE七大手法NBEIE:黃華興日期:2007/01/242目錄防呆法(防錯法)動改法流程法五五法(5W1H)人机法(人机配合法)雙手法抽查法3一.防呆法什么是呆?導致無意中可能做錯事的系統或制程或方法4•意義:在過程失誤發生之前即加以防止,使作業人員不特別注意也不會失誤的方法。•基本原則:----使作業不要技能與直覺.----使作業不需要注意力----使作業不會有危險.----使作業的動作輕松.5功用:---積極----絕不會再發生---消極----發生率降至最低進行步驟:調查發現人為忽視設定目標、制定實際計劃調查人為忽視的原因提出防錯的改善方案CHECK實施效果維持管制的狀態6防呆法應用原理•斷根原理:將原因從根本上排除,使絕不會發生錯誤.例:下手蓋板/防護欄加高/軟盤防寫•保險原理:藉用二個以上的動作或依序執行才能完成工作.例:衝床雙按鈕/保險使用•自動原理:以自動化的方式來限制某些動作執行或不執行.例:設備積料/欠料感應•相符原理:藉用檢核是否相符合的動作,來防止錯誤的發生.例:自動机轉向机構/PCB的Post孔(極性槽)•順序原理:避免工作順序或流程前后倒置,依編號順序排列.例:各類資料編頁/食品廠自動門2019/9/307•隔離原理:分隔不同區域的方式,保護某些地區使其不造成危險或錯誤的現象發生/保護原理.例:不良品盒的使用/重工區域划分•復制原理:同一工作,如需做二次以上,最好以COPY方式達成.例:表格、發文的COPY/治工具復制•層別原理:線條粗細,不同的顏色.例:制服不同/特別管制線•警告原理:以聲光等方式.例:自動机報警燈/Open/Short測試報警•緩和原理:雞蛋裝運,保利龍/銀行的原子筆等方式運用•例:設備流道、緩衝器防呆法應用原理8防呆圖片2019/9/309防呆案例防護罩側面有大的空隙，手誤放在如圖所示位置造成手指擠傷。出料口流道電插三期三樓Card裝配現場10动作分析动作经济原则二.動改法11操作者身体各个部位的每一个活动。动作可大致分为下面四类：加工—改变目的物形状和装配目的物的动作移动—改变目的物位置的动作握持—保持目的物形态的动作等待—无作业手空闲着的动作動作12动素在进行动作研究时发现：很多动作均由操作者双手完成；所有人力操作均包括一些基本动作。由吉尔布雷斯总结成称为“动素”的有17种基本动作，后由美国机械工程师协会(ASME)增加一种动素而成18基本动作。13有效动素——进行作业时必要的动作，共9种。1伸手：空手移动接近或离开目的物的动作2抓取：用手或身体的某一部位抓取或控制目的物的动作3移物：用手或身体的某一部位承受载荷改变目的物位置的动作4定位：使手持的目的物与其他目的物取得正确位置关系的动作5装配：使两个或两个以上的目的物合并的动作6拆卸：将一物分为两个或两个以上目的物的动作7使用：利用器具或装置所做的动作8放开：放开由手或身体的某一部位控制着的目的物的动作9检验：将目的物的性能、质量、数量与规定标准相比较的动作。14辅助动素为完成作业动素而必须的动素，它将会延缓作业动素的实施，作业时间会消耗过多，降低了作业效率，共有5种。1寻找：用眼、手等五种感官寻找目的物的动作2发现：在寻找动作后，找到目的物瞬间的动作（有的书上未列此动素）3选择：使用五官从数个物体中选定目的物的动作4思考：以思考为主的理解和判断等心理活动5预定：调整目的物的位置使其正好处于下一个动作最好朝向的动作15无效动素对作业进行无任何作用的动作，是动素分析中一定要设法取消的动素，也称为第三类动素。共有4种。保持：用手或身体的某一部位保护目的物，维持原状的动作延迟：由于机械的自动进给而造成的等待，双手操作时的某只手的空闲。故延：不含有效动作，但操作者可以控制的延迟。休息：为恢复疲劳，身心活动处于休息状态。16动素分析的应用案例案例：电阻插入作业要素作业：1右手从容器中抓出数个电阻，放在左手中；2右手从左手中取出一个电阻，插入电路板；3重复动作2，一共在电路板上插入5个电阻；4将剩余的电阻放回容器箱中。电阻插入动素分析表17电阻插入作业动素记号序号要素作业左手动作左眼右右手动作改善点1等待伸手到容器2等待抓起数个电阻元件3伸手到右手移物到左手4把电阻元件放到左手接右手中的电阻元件把电阻元件放到左手5拿住电阻元件伸手到左手6拿住电阻元件选择拿起一个元件7等待移动到电路板，调整方位8等待把引线对准电路板孔9等待把引线插入孔中10把电阻元件插入电路板等待放开电阻元件11等待伸手到左手12剩下的元件放入右手接左手的元件13手缩回原处把元件移动到容器14剩余电阻元件放回容器等待把元件放回容器·把容器放在靠近左手便于抓取元件·用左手抓元件·探讨用两手同时插元件的可行性类别第1类合第2类合第3类合注：共插入5个元件记号计计计左手合计右手291521147777553844551018动作经济原则---就是人为了以最低限的疲劳获取最高的效率，寻求最合理的动作时应遵循的原则。根据这些原则，任何人都能检查作业动作是否合理。动作经济原则---是更好改善动作的原则，不仅要改善操作方法以便轻快动作，还要改善相关的物料、工夹具与机器的功能、布置和形状以便于动作。動作經濟原則19•三大類20項:----人体運用方面的原則8項.----工作埸地的布置與環境之原則6項.----工具與設備的設計原則6項.•作用:----減少操作人員的疲勞.例:腳踏開關應用/棧板/整板產品流道----縮短操作人員的操作時間.例:設備投料流道高度較低----提高工作效率動作經濟原則20有關人体的運用原則•原則1:兩手同時開始及完成動作(例:獨臂作業).•原則2:除休息時間外,兩手不應同時空閑.•原則3:兩臂的動作應反向同時對稱.•原則4:盡可能以最低等級動作工作(動作等級分類:5類).•級別一二三四五運動樞軸指節手腕肘肩身軀人體運動部份手指+手掌+前臂+上臂+肩動力作範圍手指節之長度手掌之張度前臂之長度上臂之長度上臂+身軀彎曲速度12345體力消耗最少少中多最多動作力量最弱弱中強最強疲勞度最小小中大最大0.0026分時間以25mm為主0.0016分0.0017分0.0018分21有關人体的運用原則原則5:物体的動量盡可能利用之(例:產品沿流道下滑/打擊机).•原則6:連線曲線運動較方向突變直線運動佳(例:畫圓與畫正方形).•原則7:彈道式運動較輕快.•原則8:動作宜輕松有節奏.22有關工作場所之布置與環境•原則9:工具物料應置于固定處所.例:物料擺放五定定點、定位、定品、定型、定量•原則10:工具物料裝置應依工作順序排列并置于近處.例:物料擺放依工序/物品擺放依使用類次(或先進先出)•.23有關工作場所之布置與環境•原則11:利用重力喂料,愈近愈佳.例:現場物料斗(箱)•原則12:利用重力墮送.•原則13:適當之照明.----充足光度/光線顏色適當/無反光/投射方向----可見度:物体本身的明亮度/物体與背景的對比度/本身尺寸與眼睛之距離等.•原則14:工作台椅應適當舒適.例:試想若椅子太高或太低會怎麼樣.24有關工具設備之原則•原則15:盡量以足踏/夾具替代手之工作.例:腳踏開關/產品座附夾具功能.•原則16:盡可能將二種工具合并.例:/預壓&熱熔治具.•原則17:工具、物料預放在工作位置(例:目視工具定位板).•原則18:以手指負荷能力分配工作.----右手:食/中/無/小/1246左:食/中/無/小/3578.•原則19:手柄接觸面積盡可能加大(例:汽車方向盤包皮/圓形手柄).•原則20:操作杆盡可能少變更姿勢.例:船舵/机車方向盤由Y形=圓形25動作改善的基本方向基本動作改善作眼點關於人体關於場所關於設備A.兩手同時動作檢討“遲延”及“持住”1.兩手同時開始結束2.雙臂同時反向始完1.持住夾具2.用力足踏B.動作單元力求少檢討“尋找、選擇、計劃、預對”1.刪除不必要的動作2.設法合併、簡化3.材料工具先定位4.CHECK料、具是否OK5.設法合併兩種以上工具6.充分利用治具C.動作力求距離短1.簡化“握取,裝配”2.檢討手腕動作,減少全身移動之動作1.使用身体之最小范圍2.使用身体之最適當部3.料、工具位於正常范圍內4.充分利用自動滑落D.舒適的工作減少動作之“困難度”免去改變姿勢的動作減少用力動作1.免去使用限用性動作2.曲線突變3.利用重力、慣性4.工作台高度適中5.設法用工具6.使用重力工具26動作改善原則ECRS剔除合并重排簡化27動作改善的技巧與要點一.剔除a.剔除以手作為持物工具的工作b.剔除不方便或不自然的動作c.剔除必須使用肌力才能維持的姿勢d.剔除危險的工作I.剔除所有不必要的閑置時間二.合併a.合併各種工具使之成為多有用會演途b.合併可能的作業c.合併可能同時進行的動作28動作改善的技巧與要點三.重組a.使工作平均于兩手,兩手之同時動作最好成對稱性b.小組作業時,應把工作平均分配給各成員c.把工作安排成清的直線順序機台右手反復運動29動作改善的技巧與要點四.簡化a.使用最低級的肌肉工作b.減少視覺動作并降低必須注視的次數c.保持在正常動作范圍內工作d.使手柄、操作杆、腳踏板、按鈕均在手足可及之處e.使用最簡單的動素組合來完成工作f.減少每一動作的復雜性30三.流程法*特點:清楚的標示所有的加工、搬運、檢驗、遲延等事項据以分析研究,設法減少各種事物的次數與所需時間及距離,降低隱藏成本的情況由此可以顯示出來.*運用范圍:該件工作必須經歷一個以上不同地點的動作才能完成.該件工作必須經由一個以上人來完成*功用:用于記載現行工作的過程.依過程之記錄,加以質問,尋求改善的地方.用以比較改善前后之差異情形31流程法的符號加工搬運檢驗等待儲存通過流程順序,可以將搬運距離、等待時間作分析,簡少.32塑膠裝HOOK搬運端子裁切插端子端子壓入去CARRY插卡測試O/S測試PCB測試全檢包裝EH06001-R4-W裝配流程33流程分析1.作業分析:考量操作是否受設計方面的影響.加工條件是否可以改變(合併工站、動作等)2.搬運分析:搬運重量、距離、時間,其間涉及到廠房空間及布置,机器排列、運輸方法及工具等3.檢驗分析:通常須考慮制程品的功能要求,精確度要求,檢出良品時,其檢驗价值如何?4.儲存分析:此部分往往發生是因為材料或零件未到貨,或者下一步加工之机器不勝重荷,須暫為等待所致,因此應對各種控制作重點考慮.5.等待分析:遲延為浪費,理應降至最低限度.此部分涉及人員調配控制及閑余能量分析的問題,應考慮人為或設備改進部分(由人工電梯、拖車等)34四.五五法(5W1H)•When/Where/Who/why/What/how.•改善創意的基本觀念.△打破傳統習慣的束縛.~~~沒有最好、只有更好△工作改善最大的阻礙,并不在于技朮不足,而在于一個人的想法.~~~別輕易說“不行”,起而行之△嘗試從另一個角度來思考.~~~善于假設、推斷,假若我是你該怎麼做△發揮直覺力----創造力的源泉.~~~覺得不對(不應該),就應試著去改善△食策略.~~~不怕多、只怕不知道多或不去做.35何處最需要改善:1.瓶頸2.耗時多3.緊急情況4.浪費工作之構成:1.預備:調整機器,放置加工物等準備工作上.2.操作:實際工作,附加價值於產品上.3.收拾:取下加工物,處置殘餘物屑,存放或清理等工作,無生產性的動作.預備及收拾只會增加產品的成本並不增加它的價值.36•問題點或指定工作(如提高品質效率工作)總疑問疑問部份WHY如何HOW四項行動何人WHO何時WHEN何地WHERE何事WHAT簡化Sinmplification剔除Elimination剔除Elimination合並Combination重排Rearrangement5W1H法原則表:37丰田五五法發問“為什么機器停了?”“因為超負荷﹐保險絲斷了。”“為什么超負荷運轉?”“因為軸承部分的潤滑不夠。”“為什么潤滑不夠?”“因為潤滑泵汲不上油來。”“