IE七大手法—冲压案例

IE七大手法沖壓廠案例防呆法后窗遮片無方向限制﹐易裝反改善前:在治具上增加導柱,后窗反裝則裝不進,避免后窗裝反改善后:案例1沖模具開發中﹐設計在零件設計上考慮了防呆.加工設備上的指示燈及顯示屏同時發出視覺及聽覺上的信號。以便于判斷。案例2案例3增加一個按鈕﹐防止單手操作出現危險案例3這是沖床的操作的按鈕﹐其中紅色為緊急停止按鈕﹐左右按鈕雙手同時按下機器才能啟動,防止出現手受傷案例4這是沖床的sensor區(圖中白色部分)﹐其作用是在有物體or人體再通過其中間的空隙時﹐機台不動作﹐從而起到了很好的保護作用。案例5左圖為富葵廠區電動沖床，共35台,用於軟版沖型.2006年11月14日,一名操作員在衝型作業時不慎手指被機台模具壓傷，導致工傷事故發生。經工務部和工安聯合調查.主要原因為:1.操作員未按照標準作業規定作業.2.機器無徹底防呆措施改善前案例6如果雙手行動受到控制,在沖床合模期間被定位於一處安全地點,則一定能消除工傷事故.我們在PLC原有的程序中增加一段程序,設定危險期為點動操作,操作員必須連續按下啟動按鈕;當沖床過了危險期,沖床連續運動,操作員可放手讓機器自行運轉,直至0o位置停止運行防呆法分析案例6改善後经过多次实验,此安全防呆措施完全有效.案例6抽查法LCD產品扭力變化不穩定﹐導致測試時間長短不一﹐為調查扭力測試工序人力利用率﹐使用抽樣調查進行分析﹕1﹑預觀察決定空閑率工作空閑合計利用率空閑率次數小計次數小計作業員1正正正正20正正正正ㄒ224247.6%52.4%作業員2正正正正正26正正正ㄒ174261.4%38.6%案例12﹑計算觀察次數要求觀測精度的絕對誤差為0.05，可靠度為95%，則需要的觀察次數﹕作業員1﹕n=P(1-P)Z2/E2=0.47X0.53X1.962/0.082=382(次)作業員2﹕n=P(1-P)Z2/E2=0.61X0.39X1.962/0.082=365(次)案例13﹑決定觀察時刻隨機對作業情況進行觀察﹐為提升效率﹐希望在兩天得出結果。所以每天觀察次數分別為﹕作業員1﹕191作業員2﹕183則兩天統計次數如下表﹕案例1天數工作空閑合計利用率空閑率平均工作率作業員119810019849%51%48%29010519546%54%作業員21959018551%49%53%21008618654%46%觀測統計﹕案例1觀察結論﹕1.雖然在某個時間段產線上的工作顯得比較緊張﹐但是總體上卻是空閑的。2.根據觀察結果得知可以將兩個人的工作安排給一人﹐從而節省1人作業。案例1五五法挂架料到後處理去后處理段提升環鍍3#4#線在生產時,交接處每周出現4次以上撞击故障,造成停機維護6小時以上,停產8小時以上,嚴重影響生產計划進度,給公司造成巨大經济損失.交接處推杆架撞击地点改善前案例1問題:鍍銅時出料到后處理段,在交接銅靶时撞击.五五法分析出真因銅靶卡住橫梁WHY?銅靶沒有推到位WHY?掛架變形推動間隙小阻力大,推動銅靶行程不夠.WHY?推块松動,運行時未推掛架,提升機就上升.WHY?推块和橫梁磨損,運行失靈。WHY?Director：案例1增加限位開關,只要掛架在推動的過程中銅靶沒有推到位﹐提升時就會撞限位開關,系統接到命令,提升機立即停止,整個系統停止運轉,就可以避免撞擊.限位開關銅靶未推到位就會撞限位開關停止改善後案例11、鐳雕制程產品種類多，需要頻繁切換治具2、治具切換每次需要時間多大7h治具切換過程可以運用5W1H及流程分析法分析，通過ECRS改善達到快速切換機種。一﹑背景介紹治具底板CCD及鏡頭治具和底板直接相連治具底板和CCD及鏡頭直接相連﹐當更換治具時必須將底板和鏡頭都卸下﹐裝好治具后再裝上﹐極大的浪費時間案例2二﹑問題分析1.為什么更換治具要花費這么長的時間?答﹕卸裝CCD和鏡頭及治具底板花費時間太長。2.為什么要卸治具底板?答﹕更換和安裝治具啊3.那為什么要卸CCD和鏡頭啊?答﹕因為CCD和鏡頭直接裝在治具底板上的。4.可不可以不卸CCD和鏡頭﹐只卸治具底板啊?答﹕可以﹐在CCD和鏡頭與治具底板中間加塊模板應該就可以了。案例2三﹑改善歷程改善前治具更換流程分析紅色部分為無價值動作，可以取消和簡化案例2四﹑改善后狀況改變治具與CCD鏡頭連接方式治具底板模板治具標准孔﹐以符合多治具底板治具底板改善后﹐增加模板。將模板固定在機台上﹐CCD及鏡頭固定在模板上。當更換治具時﹐只卸下治具底板即可。大大接生裝卸時間。案例2四﹑改善后狀況時間縮短355分鐘改善後治具更換流程分析案例2流程法上工單結束xA等待換模下工單開始10B領取模具C2尋找刀具D3拆下舊模E2拆下排線3F裝上新模G5裝上排線K5首件調試I5調試程式J3上料作業H5導入程式外部作業內部作業流程法案例分析改善前電測作業流程案例1B領取模具C尋找刀具D拆下舊模E拆下排線F裝上新模G裝上排線K首件調試I調適程式內部作業經流程分析把內部作業轉化為外部外部作業B領取模具C尋找刀具I調適程式1.在上一工令做晚之前5分鐘就準備好模具和刀具.2.在更換模具的過程中作業員自行調試好程序.流程法案例分析案例1標準換模程序D3拆下舊模E2拆下排線3F裝上新模G5裝上排線K5首件調試上工單結束下工單開始流程法案例分析改善後案例1人機法摘自:WLBG趙美平人時間()設備拉出1拉出蓋模1推入1推入空閑1沖壓3放料空閑工作由分析可知﹕設備利用率僅3/7=43%人機操作分析﹕改善前﹕案例1摘自:WLBG趙美平改善后﹕(兩人一機作業圖)改善前改善后安全防護罩安全方面案例1摘自:WLBG趙美平改善后(人機聯合操作分析)結果顯示﹕設備利用率提升至6/7=86%人時間(s)機器設備時間(s)人拉出1拉出1蓋模推入推入沖壓空閑拉出拉出蓋模11推入1推入1空閑1沖壓1放料3放料3空閑工作案例1YAMAHAYAMAHA物料架物料架RTRYAMAHAROBOROBOROBOROBO衝孔工站線槽RTRRTRROBOROBOROBOROBOROBOROBOROBOROBOYAMAHAYAMAHAYAMAHAYAMAHAYAMAHAYAMAHAYAMAHA設備門YAMAHAYAMAHAYAMAHA物料架YAMAHAYAMAHAYAMAHAYAMAHA物料架改善前一﹑人機法案例分析案例2對現場YAMAHAPNL衝孔機進行人機分析(90孔/PNL)重新考量調整人機比一﹑人機法案例分析案例2YAMAHAYAMAHAYAMAHAYAMAHAYAMAHAYAMAHAYAMAHAROBOROBOROBOROBOROBOROBOROBOROBORTRRTR線槽衝孔工站7654321IHGFEDCBA物料架物料架設備門ROBOROBOROBOROBOYAMAHAYAMAHAYAMAHARTR物料架物料架YAMAHAYAMAHAYAMAHA改善後二﹑人機法案例分析案例2再次對現場YAMAHAPNL衝孔機進行人機分析(90孔/PNL)人的利用率提升了31%三﹑人機法案例分析案例2改善前案例3SHZBG模具專案改善后案例3SHZBG模具專案動改法動改法案例分析撈型墊板原用330*1230MM裁切,撈型墊板需求寬度為315MM,需裁兩刀改善前案例1動改法案例分析現用315*1230MM裁切新增砌板315MM寬副規格砌板,一刀搞定改善後案例1