IE七大手法及其应用

1IE七大手法2什么是IE?IE是IndustrialEngineering(工业工程)IE是“实践规划,设计,实施与管理生产和服务(保证功能,可靠性,可维修性,日程计划与成本控制)系统的带头职业.这些系统可能是自然界的社会技朮,通过产品的生命周期,服务或程序,人员,信息,原料,设备,工艺和能原的集成.”其目标为“达到盈利,效率,效益,适宜性,责任,质量,产品与服务的连续改善.”所用的方法“涉及到人因和社会科学(包括经济学),计算机科学,基础科学,管理科学,通讯技朮,物理学,行为学,数学,统计学,组织学和伦理学.3IE目标工业工程的目标就是使生产系统投入的要素得到有效的利用,降低成本,保证质量和安全,提高生产效率,获得最佳效益.具体讲:通过研究,分析和评估,对人机系统的每个组成部分都进行设计,再将各个组成部分恰当地综起来,设计出系统整体,以实现生产要素合理配置,优化运行,保证以低成本,低消耗,安全,优质,准时,高效地完成生产任务.目标4工业工程的功能業務發展規劃成本降低規劃職工教育及培訓計劃產業結構分析技朮發展規劃............規劃工廠選址工廠布置生產流程設計信息系統設計運輸系統設計..........設計經濟效益分析規劃方案評審制定各種評价指標........評价產品生產流程改善工作方法改善設施改進系統組織改進創新IE的基本功能5工业工程的意识1.成本和效率意识2.问题和改善意识3.工作简化和标准化意识4.全局和整体意识5.以人为中心的意识6IE七大手法何为IE七大手法?1.2.动改法3.流程法4.五五法5.人机法6.双手法7.抽查法7一.防呆法防呆法(防错法):是指如何设计一个东西,使错误绝不会发生,或使错误发生的机会减至最低.应用范围:机械操作,产品使用,字处理.基本原则:---作业的动作轻松---使作业不要技能---使作业不会有危险---使作业不依赖感观8防呆法应用原理1.断根原理:将原因从根本上排除,使绝不会发生错误.例:用螺牙测试机避免陋装NUT2.保险原理:藉用二个以上的动作或依序执行才能完成工作.例:铆合冲床按钮3.自动原理:以自动化的方式来限制某些动作执行或不执行.例:LOADING机4.相符原理:藉用检核是否相符合的动作,来防止错误的发生.例:各种单据的多页/复写纸9防呆法应用原理5.顺序原理:避免工作顺序或流程前后倒置,依编号顺序排列.例:产品之D/C6.隔离原理:分隔不同区域的方式,保护某些地区使其不造成危险或错误的现象发生.例:产品重工,单独区域7.复制原理:同一工作,如需做二次以上,最好以COPY方式达成例:治具,LOADING机10防呆法应用原理8.层别原理:线条粗细,不同的颜色例:利用颜色管理文件9.警告原理:以声音,光等方式例:自动机上的报警灯,救火车10.缓和原理:保利龙,鸡蛋运输等等11二.动改法动改法:即动作分析法,利用动作经济原则,对操作者的动作进行细微的分析,消除不合理的和浪费的动作,以找出轻松,快速,准确的操作动作的一种研究方法.目的:是简化操作方法,提高生产效率,减轻工人疲劳,进而确定操作方法和制定动作时间标准.12动改法动作分析的方法:1.目视动作分析2.动素分析3.影片分析动素:人完成工作的动作,可由17个基本动作构成,这17个基本动作又称为17个动素.13动改法之动素符号铭称符号铭称伸手选择握取计划移物定位装配预定位使用持住拆卸休息放手迟延检查故延寻找发现14动改法之动素分类动素性质:按对操作之影响,动素可分为有效动素和无效动素.有效动素:指对操作有直接贡献者,如装配,拆卸,使用等.无效动素(或辅助动素):寻找,选择,检查,持住,定位及预定位等为辅助动素.休息,故延,延迟及计划为消耗性动素.进行动素分析就是在操作中尽量减少辅助性动素,取消消耗性动素.15动素同心圆16动改法之动作经济原则动作经济原则是为保证动作经济合理,减少人体疲劳,寻找工作场所的舒适布置及省时,省力的工作方法,提高工作效率所应遵守的作业规范和法则.三大类20项---关于人体的运用---关于工作地与环境条件---关于工具设备17关于人体运用之原则1.双手应同时开始并同时完成其动作2.除规定的休息时间外,双手不应同时空闲.3.双臂的动作应对称,反向并同时进行4.手和身体的动作应处在最低级位,这样就能得心应手地工作5.尽量利用物体的惯性,重力等,6.连续的曲线动作,比方向突变的直线动作为佳7.弹道式的运动,较受限制或受控制的运动轻快自如.18人体的动作等级级别运动枢轴人体运动部位1指节手指2手腕手指及手腕3肘手指,手腕及小臂4肩手指,手腕,小臂及大臂5身体手指,手腕,小臂,大臂及肩19关于工作地与环境条件1.工具,物料应放置在固定地点2.工具,物料及装置应布置在工作者前面近处.3.零件,物料的供给,应利其重量坠送至工作者手边4.坠落应尽量利用重力实现5.工具,物料应按照最佳的工作顺序排列6.应有适当的照明--充足亮度/光线颜色适当/无反光--可见度:物体本身的明亮度/物体与背景的对比度/本身尺寸与眼睛之距离等7.工作台及坐椅应适当舒适20关于工具设备1.尽量解除手的工作,而以夹具或脚踏工具代替2.尽可能地把两个或两个以上的工具合并成多用工具3.工具,物料应尽可能预放在工作位置上4.手指分别工作时,其各指负荷应按照其功能予以分配--右手:食/中/无/小1246左手:食/中/无/小35785.设计手柄时,应尽可能增大与手的接触面6.操作杆的安放位置尽可能少变更姿势21动作改善之技巧动作分析及动作经济原则的目的是为了改进工作,寻求省力,省时的方法改善重点:1.需要用全身用力的工作2.不自然的动作3.需要注意力的工作4.厌恶的工作技巧:5W1H法四大原则:取消,合并,重排,简化22三.流程法1.为了方便,迅速,正确地记录工作状况(人和物的流动,作业工序变化,时间,距离等)并使记录结果易于整理或向有关人员讲解时易于理解,应用统一的图标符号表示程序图中操作人员的所有操作,检验,搬运,迟延,储存等全部活动.2.通过对整个生产流程程序的详细记录,以便于对整个制造程序中的“操作”,“检验”,“搬运”,“储存”,“暂存”作详细的研究与分析,特别适用于分析其搬运距离,暂存,储存等“隐藏成本”的浪费.23流程法的符号加工等待搬运储存检验24流程程序图(一)流程程序图可分为材料或产品流程程序图和人员流程程序图例:人型流程图到仪器柜(5m)开仪器柜拿起量规带量规回工作台(5m)现行方法调整量规5用时规核对工件1带量规至仪器柜(5m)4(20m)放回量规10关仪器柜回工作台(5m)5432111125流程程序图(二)10T0-1冲压0-2成型0-3剪切0-6装配0-5钻孔0-4车制4T7T9T3.3T3T铁屑0.7T9T铁屑0.3T铁屑1T废料2T螺丝10.5T26流程分析的六大步骤1.选择:选择所要研究的工作2.记录:用程序分析的有关图表对现行的方法全面记录3.分析:用5W1H提问技术,对记录的事实进行逐项提问,并根据ECRS四大原则,对有关程序进行取消,合并,重排,简化.4.建立:在以上基础上,建立最实用最经济的新方法5.实施:采取措施使新方法得以实现6.维持:坚持规范及经常性的检查,维持该标准方法不变.27流程分析要点对流程分析应掌握五个侧重点1.操作分析2.搬运分析3.检验分析4.5.等待分析28程序分析之技巧1.一个不忘:不忘动作经济原则2.四大原则:取消,合并,重排,简化3.五个方面:操作,运输,检验,储存,等待4.5W1H技朮:对目的,方法,人物,时间,地点进行提问.程序分析的步骤:按选择,记录,分析,建立,实施,维持,等步骤进行.29四.五五法(5W1H)1.5W1H:Why/What/Where/When/Who/How2.5W1H法是抓住事物的制约条件,从主体的本质,客观的本质,物质运动的最基本形式:时间和空间,以及事物发生的原因和程度这几个角度进行提问,从而发现问题的症结所在.3.---打破传统习惯的束缚---工作改善最大的阻碍,并不在于技朮不足,而在于一个人的想法.---尝试从另一个角度来思考---发挥直觉力----创造力的源泉305W1H分析表5W1H第一次提问第二次提问第三次提问第四次提问现状为什么能否改进新方案Why干的必要性理由是否充分有无新的理由新的理由What干什么为何要干它能否干别的应该干什么Where在什么地方干为何在此干能否在别处干应该在哪儿干When在什么时间干为何此时干能否在别的时间干应该在什么时间干Who由谁干为何由它干能否由别人干应该由谁干How怎么干为何这样干能否用别的方法干应该怎样干31产生创意的思考法则1.相反法则:上下颠倒,左右互换,作业次序改变.2.拼图法则:将一个整体的基本单元分解开来,再重新组合,可能有不同的结果.3.大小法则:改变尺寸大小,形状例:衣服各种图案的设计4.集合法则:将不同单元的事物结合例:刀,叉结合32产生创意的思考法则5.替代法则:考虑用别的方法,材料,步骤替代原来的方式.6.模仿法则:利用现有的方式,来考虑新的方法,或参考其它人的想法.例:蜘蛛网--鱼网7.发挥联想力,考虑由水平方向来做思考,突破传统及习惯上的缚束例:花香味--化妆品坐式--椅子形状33生产的五大要素与5W1H生产对象生产主体为什么空间时间方法how材料半成品成品人机器工具附件时间When环境WhereWhatWhyWho34ECRS四大原则ECRS是通过提问技朮,对现行方案进行严格考核与分析,建立新方法时所运用的四项原则:1.取消(Elminate)2.合并(Combine)3.重排(Rearrage)4.简化(Simple)35五.人机法人机法(也称人机操作分析)以图表的方式,记录操作人员与一部或多部机器的操作关系,研究分析每一操作周期中机器与人所出现的闲余时间,并得以开发利用,便可达到降低成本,提高生产效率的作用.闲余能量分析:---机器的闲余能量---操作者的闲余能量36人机操作分析案例(改善前)时间(min)人机器2准备下一工件空闲1装上工件被装上工件4空闲加工1卸下工件被卸下工件2完成件放入箱中空闲“人”的利用率6/10=60%“机器”的利用率6/10=60%总周期为10min37人机操作分析案例(改善后)时间(min)人机器1装上工件被装上工件2完成件放入箱中加工2准备下一工件1卸下工件被卸下工件“人”的利用率6/6=100%“机器”的利用率6/6=100%总周期为6min38六.双手法双手法也称为双手操作分析法,是研究单个人员操作中双手或双脚相关的动作关系的一种作业分析方法作用:1.研究双手的动作及其平衡关系2.发掘“独臂”式的操作3.发现伸手,找寻以及笨拙而无效的动作4.发现工具,物料及设备等不合适的放置位置5.使动作规范化39雙手法應用范圍:---以人為主的工作,對象為人的雙手或雙腳---專注于某一固定地點工研究---該工作有高度的重復性雙手操作分析要點:---采用5W1H提問技術---采用ECRS四大原則40雙手法案例分析(現行方法)3467521435211113242將玻璃管放入夾頭握住玻璃管將玻璃管抵緊夾頭旋轉玻璃管將玻璃管自夾頭內取出等待幫助右手折斷玻璃管調整握持玻璃管位置等待伸手取銼刀等待以銼刀在玻璃管上刻槽放下銼刀手回至玻璃管握住玻璃管折斷玻璃管至銼刀取銼刀回至玻璃管右手左手41雙手法案例分析(現行法)現行方法左手右手7521411842双手法案例分析(改良后)112231将玻璃管推进夹头等待左手旋转玻璃管一端折断时,持住玻璃管以锉刀在玻璃管上刻槽以锉刀柄端在玻璃管上轻敲,玻璃管落入箱内左手右手43双手法案例分析(改良后)11左手右手21333改良方法44七.抽查法抽查法(工作抽样)是利用统计学的抽样技术和随机观察,