IE七大手法培训教材

1IE七大手法IndustrialEngineeringSeventoolsFROM：王岚波DATE:2012-7-112IE——Industrial(工業)Engineering(工程)，是由二個英文字母的字首結合。IE七大手法簡介IE的目的：“IE”是應用科學及社會學的知識，以合理化、舒適的途徑來改善我們工作的品質及效率，以達到提高生產力，增進公司之利潤，進而使公司能長期的生存發展。工業工程七大手法，簡稱IE七大手法（IE7TOOLS），就是協助我們改善工廠經營工作的一種實用技術。它是基礎IE裏的一種實用手法。3下面的幾個因素,可以做為找出那些工作需要改善的啟示.成本金錢,工作時間以及機器使用上花費最多的工作工作量工作量最多的工作永續性需要持續很久的工作人數有很多員工從事的工作熟練度把要高孰練的人擔任的工作改由低熟度的進度未能按預定的進行而需要加班的工作工作品質未能達到所要求品質基準的工作浪費勞力度或時間浪費較多的工作危險性發生很多災害的工作,或者容易發生災害的工作疲勞肉體上或者精神上很容易疲勞的工作環境在灰塵,噪音,惡臭,氣溫等惡劣環境下的工作哪些工作需要改善?!4手法名稱簡稱防止呆子法防呆法動作改善法動改法流程程式法流程法5X5WIH（5X5何法）五五法人機配合法人機法雙手操作法雙手法工作抽查法抽查法IE七大手法簡介5名稱用途防呆法如何避免做错事情，使工作第一次就做好的精神能够具体实现动改法改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、更有效率，不要蛮干流程法研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，藉以发掘出可资改善的地方五五法借着质问的技巧来发掘出改善的构想人机法研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以掘出可资改善的地方双手法研究人体双手在工作时的过程，藉以发掘出可资改善的地方抽查法借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象IE七大手法用途6IE七大手法與QC七大手法之差別“QC七手法”較著重於對問題的分析與重點的選擇，但對如何加以改善則較少可應用。“IE七手法”較著重於客觀詳盡瞭解問題之現象，以及改善方法的應用，以期達到改善的目標。有了“IE七手法”正可彌補QC手法的缺陷而達到相輔相成之效果，使得改善的效果更為落實也更容易實現。同時最重要的是IE七大手法亦可單獨使用，因其本身具有分析、發掘問題的技巧之故。不足在於，IE七大手法中的一些手法因具很強專業性，須經過一定的學習訓練，才能被廣泛應用。7一、防呆法•在我們的日常生活中，有時匆忙起床趕著上學或上班時，才發覺忘了帶車票、鑰匙、鈔票、怎證件等等，這種忘記帶東西的事，大家多少都經驗過。•為了防止再次發生，有些人就養成一個良好的生活習慣，就是每晚睡前，將東西集中預放在床邊或事先預放在隔天要穿的衣服或公事袋內。所以一早起來只要順手一拿或穿上衣服後，東西絕不會忘了帶。•這種做法也是“防呆法”觀念的延伸使用。81、防呆法意義防呆法，其意義即是防止呆笨的人做錯事。亦即，連愚笨的人也不會做錯事的設計方法，故又稱為愚巧法。•狹義：如何設計一個東西，使錯誤絕不會發生。•廣義：如何設計一個東西，而使錯誤發生的機會減至最低的程度。因此，更具體的說“防呆法”是：•具有即使有人為疏忽也不會發生錯誤的構造——不需要注意力。•具有外行人來做也不會錯的構造——不需要經驗與直覺。•具有不管是誰或在何時工作都不會出差錯的構造——不需要專門知識與高度的技能。91.機械操作;2.工具使用;3.設計;4.文書處理;5.物料搬運.2、防呆法應用範圍功用•積極：使任何的錯誤，絕不會發生。•消極：使錯誤發生的機會減少至最低程度。103、防呆法基本原則在進行“防呆法”時，有以下4原則可供參考：1、使作業的動作輕鬆難於觀察、難拿、難動等作業即變得難做，變得易疲勞而發生失誤。區分顏色使得容易看，或放大標示，或加上把手使得容易拿，或使用搬運器具使動作輕鬆。2、使作業不要技能與直覺需要高度技能與直覺的作業，容易發生失誤，考慮治具及工具，進行機械化，使新進人員或支援人員也能做不出錯的作業3、使作業不會有危險因不安全或不安定而會給人或產品帶來危險時，加以改善使之不會有危險，又，馬虎行之或勉強行之而發生危險時，設法裝設無法馬虎或無法勉強的裝置。4、使作業不依賴感官依賴像眼睛、耳朵、感觸等感官進行作業時，容易發生錯誤。製作治具或使之機械化，減少用人的感官來判斷的作業。又，一定要依賴感官的作業，譬如，當信號一紅即同時有聲音出現，設法使之能做二重三重的判斷。114、防呆法應用原理1、斷根原理將會造成錯誤的原因從根本上排除掉，使絕不發生錯誤。藉“排除”的方法來達成例：錄音帶上若錄有重要的資料想永久保存時，則可將側邊防再錄孔之一小塊塑膠片剝下，便能防止再錄音。2、保險原理藉用二個以上的動作必需共同或依序執行才能完成工作藉“共同”的動作必須同時執行來完成例：開銀行保險箱時，須以顧客之鑰匙與銀行之鑰匙，同時插入鑰匙孔，才能將保險箱打開。例：操作衝床之工作，為預防操作人員不小心被手夾傷，所以設計一雙手必須同時按操作鈕下去，才能執行工作。3、自動原理•以各種光學、電學、力學、機構學、化學等原理來限制某些動作的執行或不執行，以避免錯誤之發生。目前這些自動開關非常普遍，也是非常簡易的“自動化”之應用。•以“浮力”的方式來控制例：抽水馬桶之水箱內設有浮球，水升至某一高度時，浮球推動拉杆，切斷水源。124、防呆法應用原理4、相符原理藉用檢核是否相符合的動作，來防止錯誤的發生。依“形狀”的不同來達成例：個人電腦與監視器（monitor)或印表機之連接線用不同之形狀設計，使其能正確連接起來。5、順序原理避免工作之順序或流程前後倒置，可依編號順序排列，可以減少或避免錯誤的發生。以“編號”方式來完成例：流程單上所記載之工作順序，依數目字之順序編列下去。6、隔離原理藉分隔不同區域的方式，來達到保護某些地區，使其不能造成危險或錯誤的現象發生。隔離原理亦稱保護原理。例：家庭中危險的物品放入專門之櫃子中加鎖並置於高處，預防無知的小孩取用而造成危險。134、防呆法應用原理7、複製原理同一件工作，如需做二次以上，最好採用“複製”方式來達成，省時又不錯誤。•以“複寫”方式來完成•例：最常見到的例子就是“統一發票”。8、層別原理為避免將不同之工作做錯，而設法加以區別出來以不同之顏色來代表不同之意義或工作之內容例：在生產線上將不良品掛上“紅色”之標貼；將重修品掛上“黃色”之標貼；將良品掛上“綠色”之標貼。9、警告原理如有不正常的現象發生，能以聲光或其他方式顯示出各種“警告”的訊號，以避免錯誤的發生。例：車子速度過高時，警告燈就亮了。例：安全帶沒系好，警告燈就亮了，或車速開不快了。144、防呆法應用原理10、緩和原理•以藉各種方法來減少錯誤發生後所造成的損害，雖然不能完全排除錯誤的發生，但是可以降低其損害的程度。•例：雞蛋之隔層裝運盒減少搬運途中的損傷。•例：汽車之安全帶，騎機車戴安全帽。•例：加保利龍或紙板以減少產品在搬運中之碰傷。•例：原子筆放在桌上老是被別人不經意拿走，怎麼辦呢，貼上姓名條或加條繩子固定在桌上。15二、動改法學習有關動作改善的二十個基本原則。應用這些原則來改善個人、家庭及公司內的工作方法，以達到舒適、省力、省時、有效率的境界。161、動改法意義為配合人體手臂及手之動作，將有關之事物，歸納出最省力省時動作原則，用以檢視工作場所及操作效率是否有值得改善之處，以減少工作人員的疲勞並提高工作效率。應用動作經濟原則,改善工作,以達到省力、省時、舒適、有效的境界.動作改善原則可分為三大類二十項。171、動改法原則——三大類二十項（一）有關人体運用的原則(8項)1.兩手同時開始完成動作2.除休息時間外,兩手不應同時空閑3.兩臂之動作應反向同時對稱4.盡可能以最低級動作工作5.物体之”流量”盡可能利用之6.邊續曲線運動方向突變直線運動為佳7.彈道式運動較輕快8.動作宜輕松有節奏181、動改法原則——三大類二十項（二）有關工作場所&環境布置（6項）1.工具物料應置于固定處所2.工具物料裝置應依工作順序排列并置于近處3.利用重力喂料,愈近愈佳4.利用重力墮送5.適當之照明6.工作台椅高度應適當舒適191、動改法原則——三大類二十項（三）有關手工具&設備之原則（6項）1）.盡量以足踏/夾具替代手之工作2）.盡可能將二種工具合併3）.工具物料預放在工作位置4）.依手負荷能力分配工作5）.手柄接觸面盡可能加大6）.操作杆應盡可能少變更姿勢20適用於生活上個人及家庭內之工作改善。適用於工廠或辦公室有關於人體工作方面的改善。2、動改法應用範圍功用•減少操作人員的疲勞•縮短操作人員的操作時間•提高工作效率21三、流程法•學習以符號及有系統化的方法，來觀察記錄一件工作完成的過程。221、流程法意義意義:•利用流程圖,以特定的符號做有系統的觀察及記錄整個工作完成的過程並加以質問以尋求改善.232、流程法應用範圍•1.該件工作必需經歷以上不同地點的動作，才能完成。•2.該件工作，必需經由一個以上的人來完成。•例：廚師製作糕餅之過程。•微粒電陰由plate開始，經歷不同之加工站完成品。•病人之醫院掛號、看病、取藥之過程。•太空梭的裝配及發射過程。功用•1.用以記載現行之過程。•2.依上述之記錄,加以質問,尋求改善地方。•3.用以比較改善前及改善後之差異情形。243、流程法常用工程符號加工:給原料、材料、零件、製品形狀,性質變化的過程.運搬:給原料、材料、零件、製品位置變化的過程.貯藏:依照計畫貯藏原料,材料及零件.滯留:表示原料、材料、零件、製品違反計畫滯留的狀態.數量檢查:測出原料、材料、零件、製品量,或者個數,把結果跟基準作比較,以測知差異的結果.品質檢查:試驗原料、材料、零件、製品的品質特性,把其結果跟基準比較,藉此判斷製品單位合格與否,或者個品優良與否的過程.流程法(圖表)26四、五五法學習本手法的目的是在：熟習有系統的質問技巧，以協助吾人發掘問題的真正根源所在以及可能的創造改善途徑。271、五五法意義(質疑創意法)專案問題改善方向1．Where在什麼地方執行?有無其他更合適的位置和佈局2．When什麼時候做此事?有無其他更合適的時間與順序3．What做什麼?可否簡化作業內容4．Who由誰來做?有無其他更合適的人5．Way目的是什麼?去除不必要及目的不明確的工作6．How如何做?有無其他更好的方法一、意義所謂5X5WIH：5W是指WHERE何處，什麼地方，——空間WHEN何時，在什麼時候——時間WHAT何者，是什麼東西/事——生產對象WHO何人，是什麼人做/生產主體WHY為何，為什麼如此這五個字母之開關都是由“W”開始，的以稱之為“5W”。1H是指HOW如何，怎麼做的。這個英文字母是由“H”開頭，所以稱之為“1H”。282、五五法應用範圍29五、人機法•意義:利用人機配合圖來研究工作人員及工作機器間的組合運用,改善機器與人員的等待時間,提高團隊的工作效率.•應用範圍:1.1人操作1部或多部機器.2.數人操作1部或多部機器.3.數人操作一共同工作.人機法的運用1.發掘空間與等待時間.2.使工作平衡.3.減少周程時間.4.獲得最大的機器利用率.5.合適的指派人員與機器.30人機分析機種時間(秒)人機11.89拿機板26.2裝治具(CPU)33.8將MB放于F/B42.99雙手按壓床開關5138.59程式時間6272.97取出M/B84.97拆治具(CPU)94.22目檢,SFIS102.55蓋測試章111.37放M/B于輸送帶Cycletime(秒)(A)151.76OP時間(秒)(B)36.92人機比例C=A/B4.11每站標準產能(片)743單片測試工時(分):0.63項目CUW-AM作業步驟F5關機五、人機法範例:31六、雙手法•意義:利用雙手操作分析圖,研究雙手在操作時閒置的狀況,並尋求改善的方法,以充分發揮雙手的能力.•應用範圍:高度重複性,且以人為主的工作,研究對象為人體的雙手.1.研究雙手的動作,以求其互相平衡