5S实施教材

推动工厂改善的5S管理活动作成：XXX日期：2009年09月06日序：现在的市场环境非常复杂并且附于变化，这是以前的企业不会经历的。在这样的市场环境之下，品种多样化，低价格化，高质量化和短交期等问题，使的企业之间的竞争也越来越激烈对于想在这样严峻的环境中继续生存下去的企业，依旧延用以前的方法是行不通的，这就要企业不得不进行技术革新以及一系列管理改革5S基本原理就是企业生存和发展的基础5S管理的思想非常简单朴素，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事讲究的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的企业推行5S管理，是指从上述五个方面进行整顿，训练员工，强化文明生产的观念，使得企业中的每个场所的环境、每个员工的行为都能符合5S精神的要求从当前国内外企业推行5S管理的情况来看其对改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业氛围以及创造良好的企业文化等方面效果是显著的企业经营的迷思永续经营的特质：1、满足客户要求与期望2、符合成本效益3、持续改善5S是管理合理化的根本一为什么要合理化二一般工厂常见之现象：A、人力不足，使得在效率提升上无任何的改善措施B、为了赶产量、出货各级干部拼命的加入生产系统中，对于新的构思计划无法得到大家的共同认识和支持C、物品到处摆放，欠缺规划、到处可见（呆事、呆物、呆料）D、不管工厂有多脏乱（生产挂帅）只要产品能出来，不要影响出货就好E、出现不良品，欠缺任何具体的改善措施，现场主管忙于修理不良品F、设备故障等束手无策，效率无法提升G、工作现场受点小伤也是难免之事H、现场没有任何管理语言，干部有时（心有余力不足）不知如何来领导与管理部属,部属对上司的向心力不足,影响到部门管理功能的发挥I、高级主管不知道该利用何种管理工具,以最简单最有效的方式来管理现场生产现场的七项浪费如下1、生产过剩的浪费2、停工等待的浪费3、搬运的浪费4、加工本身的浪费5、库存的浪费6、动作的浪费7、制造不良品的浪费我们有下列“症状”吗？在工作中常常会出现以下情况：A、急着要的东西找不到，心里特别烦躁B、桌面上摆得零零乱乱，以及办公室有一种压抑感C、没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占地方D、工作台面时光后有一大堆东西，理不清头绪E、每次找一件东西都要打开所有抽屉箱柜狂翻F、环境脏乱，使得上班人员情绪不佳G、制订好的计划，事务一忙就（延误）了H、材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间I、生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小J、生产车道被堵塞，行人、搬运无法通过如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率，解决上述症状的良方就是推行5S管理何谓5S5S来自日文整理SEIRI整顿SEITON清扫SEISO清洁SEIKTSU素养SHITSUKE另有所谓6S安全SAFE另有所谓7S节约SETSUYAKU5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，（其最终目的是提升人的品质）1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯认认真真地对待工作中的每一件事2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯为什么要5S1、提高公司形象2、消除内部管理的死角3、创造一个良好的工作环境4、吸引人才5S的效用1、5S是最佳的推销员2、5S是节约专家3、5S是对安全有保障4、5S是标准化的推动者5、5S形成令人满意的职场6、5S是确保品质的先决条件7、5S是交货期的保证8、5S可以创造出快乐的工作岗位9、5S可以培育出优良的管理干部企业必须推动5S的理由（1）为了提供一个舒适的工作环境（2）为了提供一个安全的职业场所（3）为了提升全体员工的工作情绪（4）为了提高现场的工作效率（5）为了稳定产品的品质水准（6）为了增加设备的使用寿命（7）为了塑造良好的公司形象（8）为了创造一个能让亲友参观的厂房如何实施5S目视管理看得到的管理才是最好的管理目视管理目视看板视觉化一目的A可标示出管理的重点B大家看得到C大家都可以分辨出它（好）与（坏）D提醒或警示一些异常的征兆，使大家防患于未然E简单易懂，使用方便F易于遵守，立即改正对象：物品、手工具、治具用法：A灭火器、烟灰缸、垃圾箱、茶杯、扫把等物品，在地面上、墙壁上、5S行迹PPT桌上等地方按其投影之形状绘图，使其使用后易于归位B手工具、治工具等可依使用状况，在机器设备旁墙壁上按投影之形状绘图，使其易于取用及归位（1）对象：人、事、时、地、物（2）用法：A对于魔具、胶水、油类、管线等可漆上不同的颜色来加以识别，防止误用或易于辨识B在空间规划上，可以各种颜色来作适当的标示黄线信道线（警示不要在线内放置物品或作业），绿色在作业区域内涂上绿色C使用各种不同颜色的卷宗来识别文件资料，提高文书处理之作业效率例：红色急件白色一般蓝色机密D为有效管制材料的库存，可以在所欲管制物品的架上或墙上使用红色标示出其请购点E在现场上标示出标准，例如：温度表、压力表、重量、速度等，若指针在标准内代表正常，在标准外则代表异常，如果则由原来的查资料才能判断是否合格。改变为一看就知道合格或不合格。F使用不同颜色的篮子、塑料袋等容器，根据不同的制单或投入日期来装材料，避免其造成混料或无法追踪制完成时间方法三：灯号管理（声号）：（1）对象：机器设备、工作台（2）用法：A在检验或测试设备上加装闪灭的灯号。并赋予起意义，使异常现象立刻能加以识别出。B在机器设备上装置闪灭的灯号，让大家了解机器设备是处于正常运转或故障待修。C在生产线（或工作站）装上警示灯号，若有发生工作瓶颈、异常等状况，则由该工作站作业人员按钮来显示，干部或相关人员可立即加以处理方法四：对齐管理：（1）对象：设备、螺丝、螺帽、产品、停车位（2）用法：A在设备（如输送带）上画上对齐标志，若发现皮带中心线有偏差，则应予以调整B对螺丝、螺帽锁在机器设备上，平常容易疏忽是否已经有松脱的现象C在输送带上划线，使运送产品的速度如一，操作人员能有规律性的工作，若是空格内没有产品则代表异常D在半成品或在制品、零配件、成品储存区域内按核板或盛载容器规格线，有如停车场的格子，易于定位，增加空间的利用律方法五：影像管理（1）对象：1工厂的死角2不安全之处3不符合5S原则之处拍摄下来并张贴在大家都看得到的地方，激起大家改善的意愿，并将改善的结果同一位置在予以拍摄下来相互比对张贴公布，使大家了解改善的成果用法：A将实施5S前之情形与实施5S之后改善状况加以定点照像。B制作海报，将照片显示出来使用大家都看到改善情形并互比较（也用以使用幻灯片，投影机，定期展示出来给大家观赏）5S改善对象及目标5S重点意义5S的整理、整顿并非局限于：做好整理、整顿就好了，也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告，总而言之，它并非写出来、喊出来让人看的，而是要确确实实、踏踏实实地去做的事。我们要先充分了解它的基本含义后，再来确认耳熟心知的5S运动吧整理将工作场所任何的东西区分为有必要与不必要的把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来不要的东西要尽快处理掉目的腾出空间，空间活用防止误用、误送塑造清爽的工作场所实施要领：（1）自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的（2）制定要和不要的判别基准（3）将不要的物品清除出于工作场所（4）对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置（5）制订废气物处理方法（6）每日自我检查1、空间的浪费2、使用棚架或柜厨的浪费3、零件或产品变旧而不能使用的浪费4、放置处变得宰小5、连不要的东西因为要管理的浪费6、库存管理或盘店花时间的浪费要的整理整理之“要”与“不要”分类标准范例（一）要1、正常的设备、机器或电气装置2、附属设备（划台、工作台、料架）3、台车、推车、堆高车4、正常的工作椅、板凳5、正常使用中的工具6、尚有利用价值的消耗品7、原材料、半成品、成品8、尚有利用价值的边料9、垫板、塑胶框、防尘用品10、使用中的垃圾桶、垃圾袋11、使用中的样品12、办公用品、文具13、使用中的清洁用品14、美化用的清洁用品15、推行中的活动海报、看板16、其他（私人用品）（二）不要1：地板上的A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂B、油污C、不要使用的设备治、工夹具、模具D、不再使用的办公用品、垃圾筒E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框F、呆料或过期样品2、桌上或橱柜A、破旧的书籍、报纸B、破椅垫C、老旧无用的报表、帐本D、损耗的工具、余料、样品3、墙壁上的A、蜘蛛网B、过期海报、看报C、无用的提案箱、卡片箱、挂架D、过时的月历、标语E、损坏的时钟整顿整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少寻找时间上的浪费，也就是将物品按定位、定容、定量三原则规范化，使工作效率、工作品质、材料控制成本上，达到最大的效益。执行整顿的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为控制库存，防止资金积压对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐明确数量，并进行有效地标识目的工作场所一目了然整整齐齐的工作环境消除找物品的时间消除过多的积压物品生产作业流程优化注意点这是提高效率的基础实施要领：（1）、前一步骤整理的工作要落实（2）划制平面图（流程布置优化）（3）规定放置方法、确定放置场所、明确数量（4）划线定位（5）场所、物品标识重点：整顿的结果要成为任何人都能立即驱除所需的东西状态要站在新人、其他职场的人的立场看，使得什么东西该放在什么地方更为明确另外使用后要能容易恢复到原位，没有恢复或无方时能马上知道整理、整顿的精神及重要性1、推动整理、整顿的动机（质量、成本、人性）的追求整理、整顿现代化工厂管理的起步国际化、自由化、趋势的事实组织面对种种冲击以及客观环境的需要，经营管理者一了解到一个事实追求机会利润的时代已经逐渐远去庄敬自强之道唯有加强管理。除非组织有合理化的管理，否则只有步上被淘汰这条道路管理内容包罗万象，行动方案更是数以千计，招式之多令人眼花缭乱无所适丛，究竟应从何下手教易得到事半功倍的效果最简单、最有效也是最容易，但为一般组织所疏忽的就是管理的起步2、整理、整顿是组织舒适化的捷径人性管理的追求塑造质感的工作气氛3、整理、整顿与组织的形象一般被认为高水准的组织必定是重视整齐清洁，观瞻良好的组织整理、整顿清扫彻底实行才能使组织具有宽敞而明亮的空间顾客对于明净亮丽的组织寄予无限的信赖工作环境的良好将是求职者无比的向往，人才将以能为高水准的组织服务为荣4、忽视整理整顿是低效率的代名词A浪费的温床整理整顿清洁杂乱的组织，很多浪费的地方不易被发现，隐藏的损失不易被察觉，造成很多浪费的温床就好象在不知不觉中一捆一捆的钞票不翼而非B事故灾害等安全上的罪魁祸首工作伤害因以工作环境及个人的工作习惯为主工作灾害如火，起因于工作环境的未合理整备C忽视整理整顿员工从事过多的搬运，寻找重复的动作，大大降低生产效率在零乱不堪布满灰尘的组织不可能生产出好的质量5追求组织管理的综合效果提高士气质量稳定设备维护提高安全性提高效率清扫将工作场所清扫干净保持工作场所干净、亮丽的环境目的：消除脏污，保持职场内干干净净、明明亮亮稳定品质减少工业伤害注意点：责任化、制度化清扫的推行要领：（1）建立清扫责任区（2）执行例行扫除，清理脏乱（3）调查污染源，予以杜绝或隔离（4）建立清扫基准，作为规范清扫就是使职场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高度品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。清洁：将上面的3S实施的做法形成制度化、规范化，并惯窃执行及维持结果。目的：维持上面3S的成功培养具有好习惯、遵守规则的员工提高员工文明礼貌水准营造团体精神注意点：制度化，定期检查清洁的推行要领：（1）落实前面3S工作（2）制订考评方法（3）制订奖惩制度，加强执行（4）高阶主管经常带头巡查，以表重视（5）制订服