5S推广培训材料

5S知识大剖解什么是5S？为什么要做5S？不做5S会怎么样？做好5S有什么好处？应该怎么样去做好5S？一、什么是5S？整理SEIRI----------1S整顿SEITON-------2S清扫SEISO---------3S清洁SEIKETSU---4S素养SHITSUEK---5S二、为什么要做5S？我们要提高管理水平，就要做好5S就要在消除浪费上入手那么我们来看看不做5S我们浪费了什么？？？？？1、生产浪费•生产了过多的管制品；•在没有订单的时候生产了过多的成品；•没有可操作的标准性文件造成品质不统一；2．库存浪费提前购买了生产上暂时不用的原材料，备品备件等；由于管理不到位造成的原材料备品备件等过期失效；没有及时地处理掉不可能再用的物品；3．时间浪费寻找物品时造成的时间浪费；过多无效的会议浪费了大量时间；多余的传叫和废话造成的时间浪费；时间安排不合理造成的浪费。4．空间浪费仓库里放置用过的包装物没有及时地清理；工作台的非工作用品占据了大量空间；车间里管制品、成品没有分类分区标识；办公区的过期文件资料；5．等待浪费去仓库领料不及时会造成等待浪费；配件不能及时供应会造成生产等待；工具不能及时找到会造成工作等待；生产不均衡会造成下道工序等待。6．士气浪费工作环境影响着员工的工作品质；脏乱差的环境不利于提高员工的士气；混乱的工场会破坏员工的情绪；没有秩序的工场不利于员工人际关系。7．流程浪费不必要的工作环节，会产生工作的浪费；不必要的移动会增加搬运的浪费；流程设计不合理会产生重复劳动；采取了落后的传递方式（包括未充分利用网络的优势）。8．停机浪费设备突发性停用而导致的机器维修浪费；停机造成的生产停顿的损失；停机员工不能工作造成没有经济收入；停机会造成不能及时出货工厂信誉浪费。以上种种浪费消耗了企业巨大的利润，而这些都是员工做出来的，所以……员工的智慧没充分地挖掘出来是最大的浪费！5S现场管理就是通过让员工参与、改变员工的行为来开发员工的智慧，最终杜绝企业的浪费，提高企业的管理水平。三、怎样做好5S？理解5S整理一、整理的含义1S（SEIRI）：将有用的东西和无用的东西分开，在岗位上只放置必须物品，将无用的东西清理掉。只留下：1、需要的物品2、需要的数量二、目的：腾出空间来活用；防止误用三、整理的作用：可以使现场无杂物，通道畅通，增大作业空间提高工作效率；减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量消除混料差错；有利于减少库存，节约资金。使员工心情舒畅，工作热情高涨。四、缺乏整理的浪费：空间的浪费；零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费；场所狭窄，物品不断移动的工时浪费；管理非必需品的场地和人力浪费；库存管理及盘点时间的浪费。五、整理的推进要领整理时，按第一审查和第二审查两手准备进行：第一审查：在作业现场只要判断无用的内容，就可以扔掉；第二审查：因为其它部门可能要用，让上司或其他部门领导管理者来看一下，是否能用；扔掉第二审查也判断无用的物品。六、整理的推进步骤1、所有的工作场所（范围）全面检查，包括看得到的和看不到的。•整体无用物品是否散乱；是否放置着不明确标明有用还是无用的物品；是否明确标明无用物品的处理方法；•角落里或地面有没有放没用的东西；有无不用的推车、设备、工具；产品或工具是否直接放在地面上；•工作场地、操作台、机器上有没有无用的东西；有没有无用的半成品；工具柜中有没有无用的东西；•办公区域：抽屉和柜子里有没有无用的东西或私人物品；桌子上是否有多余的办公用品或无用物品；电脑里有没有没有过期不用的文件；•材料架：有没有不用的材料；有没有报废的材料；其它非材料性物品。•墙上：有没有过期的标语、指示牌；有没有多余的配线、配管；有没有蜘蛛网。•室外：废弃的瓶坯、瓶子、瓶盖、纸箱等；生锈的材料；杂草；2、制定“需要”和“不需要”的判别标准。需要：用的机器设备、电气装置；.工作台、材料架、板凳；使用的专用工具；原材料、成品；盛装器具、防尘用具；.办公用品、文具；使用中的看板、配方及流程；各种清洁工具、用品；文件资料、图表档案；作业标准书、检验用样品等。不需要：杂物、灰尘、纸屑、油污；不再使用的工具、模具；不再使用的办公用品；破烂的垃圾筒、盛装器具、纸箱；呆滞料；.过时的报表、资料；损坏的工具、样品；多余的材料；私人用品；蜘蛛网；老旧无用的标准书；老旧的标语；不再使用的吊扇；不再使用的各种挂具；无用的各种管线；无效的标牌、指示牌。3、清除不需要的物品。原则是区分“使用价值”和“购买价值”4、调查需要物品的使用频度，决定日常用量。5、制定废弃物处理方法。6、每日自我检查。尽量不制造不要的物品。不要的物品都是浪费，有一些是不可避免的，而有一些是可以避免的。我们要分析那些不要品的来源，不断改善我们的工作，尽量避免不要品的产生。整顿一、整顿的含义2S（SEITON）每一个必要的物品都有一个放置的地方，每一个物品都放在它应该放置的地方。将有用的必要品放在应该放的地方做好标识，以便于任何人取放。二、目的：工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。三、整顿的原则整顿原则之一：三易三易：易取、易放、易管理整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要东西的状态.整顿原则之二：三定三定：定位、定数量、定容器定位-所有物品都有自己的位置，任何人都能找到。定容器-同一类物品选择同一种最适合的容器。整顿原则之三：目视化目视化：什么、哪里、多少，一看便知整顿原则之四：动作经济动作经济：减少不必要动作产生的浪费；减少不必要动作产生的浪费；保持舒适的姿势，舒适的动作；双手同时开始和结束动作；运用自然重力而非肌肉；移动的节奏应该是平稳的；四、整顿的作用：提高工作效率；寻找时间零化；异常发生即刻发现（丢失，损坏）；任何人也能明白要求和做法；操作结果的标准化。五、缺乏整顿的浪费：寻找时间的浪费；停止和等待的浪费；认为没有而多余购买的浪费；计划变更而产生的浪费；交货期延迟而造成的浪费。六、整顿的推行要领：彻底地进行整理；确定放置场所，注意不要妨碍其他物品，并且规定放置顺序以便容易拿出来；规定放置方法；进行标识。七、整顿的推进步骤1、落实前一步骤整理工作整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件或产品会因变旧不能用而造成浪费；连不要的东西也管理会造成浪费（如库存管理和盘点都会比较麻烦）。2、布置流程，确定置放位置3、规定放置方法以类别形态来决定物品的放置方法。立体放置，提高收容率。放置物品必须先入先出。危险场所要隔离。放置方法原则上为平行，直角方法。不超过规定的范围。在放置方法上多下功夫。清扫用具以挂式方法放置。4、划线定位5、标识场所的物品放置场所和物品原则上一对一标识标识要包括现场的标识和放置场所的标识在标识方法上要多下功夫：容易变更的标识和颜色的标识要活用。表示方法：标签、显示板、现场、表示在境界线带上。八、整顿的检查要点是否规定并表示放置场地；是否遵守直角、平行；放置方法是否存在危险；放置场地是否按每个种类进行区分放置；工具是否标准化遵守“马上取得”“立即归位”的原则。是否是最小限度的需要量；合理的搬运，方便作业者；移动过程中谨防损伤。不良品放置应用红色标示，一旦判定为不良品，应立即将其放入指定场所。架子上有无分类标识；架子上有无物料标识定最高库存和最低库存；先进先出；包装箱上是否标识物料、数量。通道是否有标识；标识物是否容易看到地面上是否有突起物；有无容易打滑的场地电脑里文件是否分类、简洁；文件柜中文件夹是否按顺序排列、易拿易放；办公用品是否定位放置场所：扫把、拖把、一般说比较脏，勿放置明显位置；不可把清扫用具放在配电室、交通要道处。放置方法：尽量采用悬挂式放长杆工具；小件工具放在柜中定位。清扫一、清扫的含义3S（SEISO）二、目的：清除脏污，保持工作场所干干净净，明明亮亮。三、清扫的作用：使工作场所无污秽、尘垢；使员工感受清新的工作氛围；缺陷表面化，稳定品质；让设备保证完好可用；出现问题并不可怕，可怕的是对经常出现的问题习以为常，视而不见。我们要把问题当作财富，我们要从问题中找到改进的机会。很多时候我们都认为我们做的一切都很正常，便不再想着改进，其实，只要我们肯动脑筋，便可以找到更好的工作办法。有时候你会发现，看起来很难解决的问题，找到原因之后很容易就解决了。技术创新不仅仅是那些科技人员的专利，处处都可以改进，人人都可以创新，我们不仅要扫除看得见的垃圾，我们还应扫除看不见的智慧的垃圾。满足现状、不求进取就是智慧的垃圾，我们要把它们清扫掉。5S改造的不仅仅是物，更主要的是改造人。当你想进步、想改进的时候，你每天都有进步和改进的机会。5S是通过改造物来改造人的积极活动，5S工作做好了，不仅创造了一个优质的工作环境，还建立了一支积极进取、乐观向上的员工队伍。四、清扫的推行要领最高领导以身作责；人人参与；责任到人；与点检、保养工作充分结合；杜绝污染源，建立清扫基准。五、清扫的原则:三原则1、扫黑：即扫除垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等。2、扫漏：即扫除漏水、漏油、漏气、漏处理等。3、扫怪：即扫除异常之声音、温度、震动等。六、清扫的步骤1、确定清扫对象2、安排清扫人员3、确定清扫方法4、准备工具5、清扫七、确定清扫方法1、选择清扫工具2、每天5分钟清扫活动3、制定清扫程序，以实现高效率4、清扫＝检查八、清扫的检查要点是否有水、油流淌、堆积；是否被纸屑、油或灰尘污染；各部位是否被果汁或油污染；上面、下面、里面脏不脏；标签脏不脏；通过清扫是否会发现设备管理的微小缺陷；架子或工作台上是否积存垃圾；照明器具上是否积存灰尘；机器设备是否运转正常，有无异常的噪音或振动；工作服脏不脏，工人的头发长不长；作业台或抽屉中有没有食物或食物渣。清洁一、清洁的含义4S（SEIKETSU）将前3S实施的做法制度化，规范化，并贯彻执行及维持成果。二、目的：通过制度化维持成果，并显现异常所在。5S一旦开始，不可在中途变得含糊不清，如果没能贯彻到底，会形成另外一个污点，这个污点也会造成公司内固定而僵化的气氛。员工会认为“公司做何事都会半途而废”，“反正不会成功”，“应付应付算了”的思想，要打破这种僵化，唯有坚持贯彻到底。经过长时间的烙印，需要花一定时间来改正。三、清洁的推进要领落实前3S的工作制定目视管理，颜色管理基准制定点检方法制定奖惩制度，加强执行维持5S意识高阶主管经常带头巡查，带动重视四、清洁的作用维持，将整理、整顿、清扫取得的效果维持下去；改善，将其效果持续改善，达到更高的境界。五、清洁的原则：三不原则1、不恢复脏乱2、不制造脏乱3、不扩散脏乱六、清洁的持续：1、确定3S责任人2、将3S溶入每日工作中3、检查维护成效4、工厂5S评分标准5、办公室5S评分标准素养一、素养的含义5S(SHITSUKE)人人依规定行事，养成好习惯，即使在无意识下也能遵守。从日语的字面上看，素养是把身体变得美丽的意思。这正是素养的基点，就是把身边收拾得整整齐齐，不给对方留下不良感觉。一般在社会上，素养指在是否遵守礼节和社会公德。在企业里，就是指企业纪律，如果不确立企业纪律，如果不确立纪律，企业工作就很执行下去二、目的：改变人的质量，养成工作认真的习惯。三、素养的推进要领1、持续推动前4S至习惯化作为主管不断教导部属，加强前4S的执行和改善，以改变行为习惯。2、制定共同遵守的有关规则、规定。作业要点安全卫生守则服装仪容礼貌运动须知3、制定礼仪守则。语言礼仪电话礼仪仪表礼仪行为礼仪4、教育训练（新进人员加强）新人培训，5S推行手册，行为约定。早会制度，提升共识。日常在职训练。实施自主改善活动。5、推动各种精神提升活动（早会，礼貌运动）四、推进素养的有效工具：1、