5S推行培训

常州宝崴金属制品有限公司5S推行培训5S推行培训•为了让我公司逐步趋于正规化、现代化、科学化管理，建设安全、质量标准化企业。目的5S推行培训大纲第一章5S工作实施要点第二章别让5S走进误区第三章5S实施步骤第一章5S工作实施要点•第一节整理的实施要点•第二节整顿的实施要点•第三节清扫的实施要点•第四节清洁的实施要点•第五节素养的实施要点第一节整理的实施要点•1、定义：将工作场所的物品分为有用的和不用的，清除无用的物品。•2、目的：腾出空间，以便充分地利用空间。防止误拿、误用。减少库存量，创造清爽的工作环境。•3、主要工作：明确原则，大胆果断清除无用品，研究无用品的产生原因，对其进行彻底清理，防止污染源的发生。•4、实施要点：废弃要有决心，行动要快、果断。混乱的仓库有序的仓库第二节整顿的实施要点•5、定义：把必要的东西留下来，依照规定的位置整齐摆放，加以标识。•6、目的：工作场所一目了然，减少或消除寻找物品时间，创造整齐、整洁的环境，消除积压物品。•7、主要工作：合理地决定物品的保管方法和布局，彻底实施定点，定位、定量（三定原则）存放管理物品办法，将物品、场所的有关内容（名称、数量、状态等）进行标识。•8、实施要点：三定原则：定物、定位、定量。在现场进行适当的标识。5S用具定点存放各类工装备件分类标识，说明具体用途，附图片以避免备件防错位置第三节清扫的实施要点•9、定义：将工作场所（机器设备）内看得见和看不见的地方清扫干净，使破旧复原如新，并保持干净亮丽。•10、目的：使质量保持稳定，维持仪器、量具及设备的精度。维持机器设备的稳定性，创造清洁的工作场所。•11、主要工作：对区域、设备进行彻底的清扫（责任到人，保证无清扫盲区）实施无垃圾，无污垢化。强化对发生垃圾、污垢源的处置和对策。•12、实施要点：彻底贯彻即清扫即检点的原则。第四节清洁的实施要点•13、定义：维持整理、整顿、清扫所取得的成果，继续保持场所及设备等整洁。•14、目的：保持场所，设备等的清洁，使异常现象显在化（易发现）并做到异常时的对策办法可视化，创造舒适的工作条件。•15、主要工作：彻底地，持续的实施整理、整顿、清扫工作，并做到责任到部门到个人，保证无清扫盲区。将异常状态及其进行标识。•16、实施要点：工作标准化。•17、标准化工作：标准化可理解为“最佳的做事方法”，对工作方法进行分析总结，将最正确、最经济、最有效的工作方法加以文件化，教育员工在作业中遵照执行，这就是标准化工作。第五节素养的实施要点•18、定义：使每位员工都养成良好的生活和工作习惯，自觉遵守规章制度，工作积极主动。•19、目的：营造团队精神，强化人与人之间相互配合的关系，提高客户及员工的满意度。•20、主要工作：强化对员工的素质培训，创造良好的工作环境和工作氛围，加强员工之间的沟通。每班班前会重申5S、设备TPM、劳保用品穿戴、工艺纪律等要求库房5S要求•库房定置图•物资按定置图规定位置存放•物质明确标识•仓储物质清洁无污染仓库入口开启方向仓库位置人员通行许可人行通道标识警示入口编号定置定位地面和墙上均标明存放物料相关信息特殊区域目视墙仓库布置图规定了仓库内所有物料的放置要求SOS、JIS规定了仓库内的所有相关标准化操作FIFO规定了先进先出的具体要求仓库相关安全规定各附属设备的TPM维护要求目视墙零件断点信息仓库人员配置5S工作标准生产试运行零件信息项目用料高关注零件物料接收跟踪表温度计压力表现物上如有标志，即不必每次对照标准书，任谁都可以知道正常与否。目视墙上将所有正在改进的5S项目公布于众，跟踪进度员工5S宣言书，张贴在人人都能看到的通道旁，宣言书中有此员工负责的5S具体项目和完成时间，小组成员等管理人员定期对5S的推行效果进行评估通过简单易懂的图片，将5S要求、员工自发提出的5S改进内容张贴在工厂门口第二章别让5S走进误区•企业在推行5S工作的时候，肯定会遇到困难或遭遇失败。究其原因，我们认为对5S工作的一些错误认识，客观上阻碍了5S工作的开展，导致了工作失败，错误的认识通常表现在对5S的理解上出了偏差，或者说在对5S的认识上存在误区第二章别让5S走进误区•误区一，5S就是把现场搞干净。•误区二，5S是车间现场的事情。•误区三，5S工作看不到经济效益。•误区四，我们非标行业不可能做好5S。•误区五，5S工作太形式化•误区六，我们的员工素质差，搞不好5S。•误区七，我们工作忙没时间搞5S。•误区八，5S可以包治百病。误区一，5S就是把现场搞干净•抱这种态度的人并不了解5S工作的真正意义，混淆了5S和大扫除之间的关系。正确认识：5S和大扫除是有根本区别的，5S工作不仅要把现场搞干净，最重要的通过持续不断的改进能够使得现场5S水平达到一定的高度，并且让员工养成良好的习惯。误区二，5S是车间现场的事情。•问题说明：管理者所在的办公室5S水平低下，到了现场却大谈5S的重要性，要求员工做好5S，认为5S工作只是现场的事。•正确认识：5S是不仅仅是生产现场的事情，只有全员参与，只有领导身先士卒，5S工作才能取得良好的效果。误区三，5S工作看不到经济效益。•问题说明：企业最高层疑问：做5S到底能给我带来什么效益上的好处？有些人借口：既然5S并不能带来什么经济效益，不做也罢。•正确认识：尽管5S工作并不能带来效益上立竿见影的效果，但是可以肯定，只要长期坚持这项工作，5S与生产时密切相关的，做好5S必定能提高工作效率、减少损耗、减少安全事故的发生。（5S工作重在持之以恒！）误区四，我们非标行业不可能做好5S。•问题说明：这些人会以他的经验告诉你，非标行业就是这样脏乱不堪（物料众多，不像传统的标准件行业），无法做好5S，他不知道，所有的发生源（造成现场混乱、无序等的源头）都是可以治理的。•正确认识：5S适用于各行业，正因为有各种各样使得现场变得不规范、整齐的发生源，才需要持续不断的推行5S工作来解决这些问题。误区五，5S工作太形式化•问题说明：认为5S工作太多形式上的东西，看不到实质内容。•正确认识：只有形式上把5S工作内容固定下来，并要求员工长期按要求重复这些工作，才能够真正让员工养成5S的习惯。•5S工作初期推动者会提出各种各样的工作形式，比如要求每天早上上班后要清扫自己的岗位5分钟，即使是干净的地方也要清扫到位，有人认为，太形式化了，看不到实质内容5S工作的理解和实践都告诉我们，要养成良好的5S习惯，就必须从5S的形式和实现这些形式的过程着眼。重视形式和过程，并不是对形式和过程本身的追求，而为的是通过长期的形式化的规范操作，使员工能够习惯成自然，变成自觉的行动。误区六，我们的员工素质差，搞不好5S。•问题说明：认为员工的素质太差，做不好5S。•正确认识：事实上，做不好5S的根本原因不是员工的素质差，而是管理者自身出了问题。一位著名的专家说过，那些没有经过5S培训的员工尽管可能没有能养成良好的工作习惯，但是他们正如一张白纸，只要方法得当，让他们养成良好的5S习惯并不难，有时甚至比那些自以为是的人更容易。误区七，我们工作忙没时间搞5S•问题说明：这是把5S与工作对立起来的错误认识，这种认识最容易传染，危害性极大。•正确认识：5S就是工作的一部分。几乎所有的车间一线班组长都认为，每天忙着生产任务，哪里来的时间搞三搞四。这样的说法有两个方面的问题。首先有这种认识的人认为5S是分外的事，并不是一项必须做好的工作。其次，没有认识到5S工作本身可以提升效率或为提升效率创造条件。因此，工作忙便成为不推进5S的理由。其结果是，现场越没时间做5S，现场就更乱，现场管理上的恶性循环就成为一种必然。误区八，5S可以包治百病。•问题说明：或者认为5S工作做好了即万事大吉，对管理没有更高明的追求，或者在企业出现重大困难时，期待5S工作能够帮助解决问题。•正确认识：5S是现场管理及改善工作的基础，在做好5S工作的基础上，要利用新的革新，改善方法来进一步提升管理水平。企业出现经营困难时，5S并不能帮你走出困境地。第三章5S实施步骤•一．消除人的意识障碍•5S需要做的每件事，都是小事，做好并不难，难的是不易彻底或持久，主要是人对它的认识，它的好处所在，它的价值体现，不能给予充分的肯定，以至不屑一顾，所有推行5S管理的企业首先必须消除人的意识障碍。意识障碍•1、不了解的人，认为此项工作太小，不值得兴师动众，没什么意义。•2、明知道工作上问题很多，但与5S无关，事实上恰恰有关。•3、工作已经够忙了，没有时间做5S。•4、现在做得已经不错了，工作有了改善，不必要再做。•5、做好了到底有没有好处。意识障碍•6、就是我想做好，别人会去做吗？•7、我们做好了今天，明天换一批人能做好吗？•8、我们生产任务这么紧张，哪有人去做那事？•9、那么多规矩，条例，要求那么多，我们员工能适应吗？•10、原来摆东西，拿东西，行走很方便自由，想怎么做就怎么做，现在这些太麻烦了。思想需要转变•以上各种思想，顾虑，消极态度都将是推行5S的障碍，5S要求的就是循序渐进，从小事做起，从基础出发，在日常工作中规范行为，慢慢养成习惯。如果我们在管理中，把每件事都做到位，都坚持了，就不至于有那么忙，因为大家都在按程序工作，就不会浪费；因为都在用好的东西，做对的事，工作就不会心烦心躁，因为不怕找不到自己所需要的东西。也许只要我们肯去做，可能把工作中浪费的时间拿过去就完全可以做成，那我们充裕的时间就可以去思考、去改善、去追求更完美的工作和生活。二、成立推行5S组织机构、设立推行办公室•推行5S组织机构•1.领导组构成•组长：总经理•副组长：生产副总•成员：部门经理等•2、培训组构成：行政人事1人、总经办1人、安全管理科1人。•3、检查组构成：行政人事1人、总经办1人、安全管理科1人、仓库1人、设备1人、各车间负责人。•记录员：安全管理科员设备5S前后比较清扫前清扫后易于识别非正常状态设备5S前后比较设备监视点控制阀标识明显可视化管理标识设备各压力表用颜色区分，再分别说明用途设备上张贴有点检卡、关键位置结构图解、电气原理图等，一目了然设备维护注意事项：包括各类维护操作的事前事后注意事项、需要通知到的相关区域人员等透明管，易于观察有否液体流动色标区分冷、热管阀开关状态识别明显可视化管理标识设备目视板的5S要求•目视板落实责任人•目视板定置或并放于规定位置•部门及车间有目视板台帐目视板的5S要求•班组需有目视板•目视板表面整齐、整洁，无破损•目视板所有栏目，内容无空白•目视板牌面和信息及时更新各种颜色的含义•红色:表示禁止,停止,消防和危险•黄色:表示注意和警告•蓝色:表示指令和必须遵守的规定•绿色:表示通行,安全•黄黑条纹:表示需特别注意注意：以上为较为通用的颜色要求，不同的公司或制造厂可以有其自身的规范，但就一个公司、或一个厂而言，必须注意统一。定置区明确划分通过整理、整顿，工作场地环境明显改变工装夹具摆放在过道，工人、物流不易经过。工艺文件的5S要求•工艺文件是最新版本•按规定位置摆放、清洁、无破损信息完整摆放整齐易于查看办公室5S管理5S的影响层次对待5S的态度？