IE基础知识简介

IE基礎知識簡介課程綱要:IE介紹IE概論IE的主要技朮Foxconn-IE提案改善簡介改善的基本知識改善的基本方法提案改善活動推動方法改善建議書和改善報告IE介紹IE概論IE的主要技朮Foxconn-IE聖經改變了美國的意識形態IE你了解IE嗎?工業英雄:促進了美國的工業革命和經濟騰飛IE---IndustrialEngineering日本人喻之﹕工業醫生通過持續的改善,以求系統最優化,效率最大化各國生產率發展比較20406080100（%）152341960197019801990（年）1、日本2、英國3、德國4、法國5、加拿大以美國生産率為100%參照工業工程定義工業工程是以人員、技術、物料、設備、能源和信息構成的複雜的生產系統為研究對象，綜合運用工程技術、管理科學和社會科學原理及方法，對其進行規划、設計、實施、控制、改進和創新，以提高生產系統的生產率IE是建立在工程數據之上的管理科學IE是管理與技術相結合的一門科學70%技術+30%管理工業工程目標提高生產率和質量永遠是工業工程追求的目標生產率=產出/投入設計一個生產系統及該系統的控制方法最低的成本生產具有特定質量水平的某種或幾種產品生產必須是在保證工人和最終用戶的健康和安全對人及系統的每個組成部分都進行設計（即改善）實現生產要素合理配置，優化運行保證以低成本、安全、優質、準時、高效地完成生產任務工業工程的研究對象IE研究物料技術設備能源人員信息生產系統工業工程發展簡史科學管理工業工程現代IE組織行為科學管理理論叢林現代管理哲理＋管理技術依次经过三个阶段：科学管理、系统管理、现代管理科學管理階段1911~1945特点–管理成为科学–管理成为职业代表技术–泰勒：时间研究、“公正的一天”、计件、定额…–吉尔布雷斯：动作研究、电影法、方法研究（操作方法、流程分析）–甘特科学管理+行为科学行为科学、组织理论、管理理论丛林运筹学、系统工程、计算机应用生产领域形成三种典型生产形式–大量流水–成批生产–单件小批科学管理+行为科学+系统管理系統管理階段1945~1980現代管理階段1980~现在信息时代计算机为代表的信息技术的应用市场全球化、无国界化、多品种小批量新的管理模式：–柔性生产系统FMS，–计算机集成制造系统CIMS–丰田生产方式TPS–敏捷制造AM–……IE的基本意識成本和效率意識問題和改善意識工作簡化和標準化意識全局和整體化意識以人為中心的意識IE的基本功能規劃：確定研究對象在未來一定時期內從事生產或服務所采取的特定行動的預備活動。包括總體目標、政策、戰略和戰術的制定和各種分期實施計劃的制訂。評價：對各種系統、規劃方案、設計方案以及各類業績，按照一定的評價標准確定活動,包括各種評價指標和規程的制訂、評價實施。創新：改正現行研究，使其更有效的生產，服務和動作。設計：為實施某一既定目標而創建具體實施系統的前期工作。包括技術准則、規范、標准的擬訂最優選擇和藍圖繪制。IE的基本功能規劃設計評價創新企業(微觀)1.工廠選址1.產品設計評審1.產品改進1.業務發展規劃2.工廠布置2.經濟分析2.工藝改進2.業務擴充規劃3.工程項目總體設計3.各種規劃.設計方案的3.設施改進3.新產品開發規劃4.設施設計評審4.系統組織改進4.技術革新規劃5.生產流程設計4.現有各種系統的評價5.工作方法改進5.成本降低規劃6.生產技術選擇5.質量控制與可靠性工程6.技術創新的激勵6.產品系列化計劃7.作業程序設計6.職工業績與職務評價與組織7.產品標準化計劃8.計算機管理系統設計7.制訂各種評價的指標7.新產品.新技術的8.產品工藝專業化計劃9.信息系統設計及規程工程開發9.庫存計劃10.CIM總體設計8.技術評價10.安全.衛生.環保計劃11.工業安全.衛生.環保11.職工教育及培訓計劃系統及設施設計工業(宏觀)12.運輸系統設計1.產業政策13.職工教育課程設計2.產業結構分析14.制定各種設計的標準.3.產業技術政策規劃及規程4.技術發展規劃5.科研政策與規劃6.工程教育及技術培訓規劃IE介紹IE概論IE的主要技朮Foxconn-IEIE常用技朮（1）工作研究（2）設施規劃與設計（3）生産計劃与控制（4）工程經濟（5）價值工程（6）質量管理與可靠性技術（7）人因工程或工效學（8）組織行爲學（9）管理信息系統（10）現代製造系統工作研究利用方法研究和作業測定兩大技術，分析影響工作效率的各種因素，幫助企業挖掘、創新，消除人力、物力、財力和時間方面的浪費，減輕勞動強度，合理安排作業，用新的工作方法來代替現行的方法，並制定該項工作所需的標準時間，從而提高勞動生產率和經濟效益的一門現代化科學管理技術。工作研究方法研究作業測定生產率設施規劃與設計對系統進行具體的規劃和設計，包括廠址選擇、工廠平面佈置、物流分析和物料搬運方法與設備選擇等，使各生產要素和各子系統（設計、生產、供應、後勤服務、銷售等部門）按照IE要求得到合理的配置，組成更富有生產力的集成系統。生產計劃與控制研究生產過程和資源的組織、計劃、調度和控制，保證整個生產系統高效運行。常用方法：關鍵路綫法（CPM）、經濟訂貨量（EOQ）、經濟生產批量（EPQ）、物料需求計劃（MRP）、及時生產（JIT）工程經濟通過對整個生產系統的經濟性研究、多種技術方案的成本與利潤計算、投資風險分析評價與比較等，為選擇技術先進、效益最高或費用最低的方案提供決策依據。主要方法：資金的時間價值、工程項目可行性研究、投資收益法（ROI）、內部收益率（IRR）、回收期法價值工程價值工程是由組織的價值工程團隊(VETeam)，以系統化的分析方法，研究分析提昇產品價值，使其符合需求的機能，並能除去不必要的成本。謀求成本、機能與進度三者最佳平衡的管理技術VE(價值工程)：適用於開發中產品的價值研析，主要在開發進行設計、製造時分析其成本與機能。VA(價值分析)：適用於已產製產品的價值研析，主要分析現有產品目前製造、使用之成本與機能，以瞭解是否可加以改善。人因工程通過對作業中人體技能、能量消耗、疲勞測定、環境與效率的關係等的研究，在系統設計中科學地進行工作職務設計、設施與工具設計、工作場地佈置、確定合理的操作方法等，使作業人員獲得安全、健康、舒適、可靠的作業環境，從而提高工作效率和效果。主要方法：方法研究、作業環境設計、作業空間設計、人機系統設計IE的角色1.工作方法的設計和改善;2.操作標準時間及物料標準用量的設定;3.制程,夾具與工具的設計;4.成本的計算與分析;5.生產計畫與管制;6.產能計畫與分析;7.物料管理;8.品質分析與管制;9.工廠佈置;10.工業安全作業;11.工作評價與獎工制度的設立;12.事務流程的改善;13.系統或制度的設計等等更詳細地說，工業工程師在工廠裏做的事有：IE介紹IE概論IE的主要技朮Foxconn-IE“IE作為通用科學,是價值工程,所以每個人都要學IE,所有技委會的同仁都應該學IE,它是一個必修課,是基礎”-總裁,2003年11月“在我心目中,模具是工業之母,IE就是工業之父,母親給你成長的基礎,父親給你茁壯的空間”-總裁,2004年5月總裁指示:所有師級干部都要接受IE知識的培訓Foxconn-IE成本績效掌控價值工程開創資源的分配及有效運用制造管理、生產系統規劃與建制、生產績效管理與控制、新產品量試、職業安全管理、客訴處理、生産協調、工藝數據庫建立、設備稼動管制、KPI績效考核推動、物流規劃、作業流程優化、新制程導入、廠房選址評估、廠房佈置、產能評估、產能數據分析、生產效率分析、生產運作分析、產品需求分析、製造能力分析、廠間產能平衡仿真驗證分析﹑設計段產品成本分析、製造機構分析、產品數據管理系統PDM、製造段設備性價比分析、系統性價比分析經營分析、市場預測、客戶分析、損益評估分析、成本分析、設備稼動評估、投資分析、新產品報價、CostDown規劃與推動、經營稽核、費用管控、項目管理、績效考核與控制、經營策略制定、經營規划與管理品管系統工管系統生管系統經管系統FoxconnIE新產品開發管制系統產銷平衡管制系統總裁訓示﹕每個公司要做好兩件事新產品開發及產銷平衡I=Innovation,E=EntrepreneurIndustry,Information,International,Interaction,Intelligence,Integration,Improvement,Innovation,Implementation,Ideality,Idea,Image.IE是改善流程﹐縮短交期﹐降低成本﹐減少浪費﹐確保品質﹐保障安全FOXCONNIE’sengineerDesign,Process,andSystem工業安全項目管理廠房佈置與設施規劃工效學工程經濟工業成本會計人力資源管理經管系統電子商務SCM電腦應用(e.g.,ERP)市場開發和行銷物料管理運籌學生產計劃與控制生管系統產品設計自動化工業生態學製造工程價值工程製造加工工管系統品質管理田口方法品質保証DOE應用統計學品管系統IE手法應用:工作研究工作研究方法研究時間研究程序分析操作分析動作分析秒表時間研究預定動作時間標準工作抽樣工藝程序圖流程程序圖線路圖人機操作分析聯合操作分析雙手操作分析目視動作研究動素分析影片分析程序分析技巧1、六大提問(5W1H)完成了什么?(What)為什么(Why)要做這？必需做這？有無更好的方法？何處做？(Where)要在此處做？有無更合適地方？何時做?(When)要此時做？有無更合適时间？由誰做？(Who)要此人做？有無更合適的人？如何做？(How)要這樣做？有無更合適方法？程序分析技巧(續)2.五項作業分析操作分析(Operation)搬運分析(Transportation)檢驗分析(Inspection)儲存分析(Storage)等待分析(Delay)程序分析技巧(續)3.四大原則取消（Eliminate）合併（Combine）重排（Rearrange）簡化（Simplify）4.一個不忘-動作經濟原則人體的運用-雙手應同時開始並同時完成其動作工作地佈置-工具物料應放置在固定的地方工具設備-盡量解除手的工作,以夾具或腳踏工具代替程式分析技巧(續)提案改善簡介改善的基本知識改善的基本方法提案改善活動推動方法改善建議書和改善報告什么是改善?從不同的角度去理解,改善有不同的含義改善:把事情做好,但強調“善”由心生改善:一種企業經營理念,用以持續不斷地改進工作方法和生產效率改善:為達成工作的目的,追求更好的手段,方法改善:把理所當然的事情做成理所當然改善:改變作法再放手不管改善:超越目前所有的水平改善的基本知識改善改得更好持續不斷地簡化&優化作業手段,方法的過程最簡單&合理&優化的方法達到同樣目的(方法或手段)目的ABC改善的基本知識什么是改善?TP對“改善”的理解改善就是每天進步一點點!對“改善”的理解-參與者只有專業技術水平或學歷很高的人才能改善嗎?改善本來就是從打破身邊之很小的現狀開始改善並非需要特別的、特殊的能力改善成果並非一定要求對公司或個人有“巨大貢獻的”、“突出成績的”對“改善”的理解-改善為誰而做改善是多余的工作嗎?從事改善是有得還是有失?為了自己,由自己進行才是改善自己不想做就不是改善真正內心發出的為自己的活動改善會使工作增加嗎?超越目前水平對“改善”的理解-量變與質變小步階梯式改進,逐次累積而發生質變全員參與,輕松工作常識性的工具,技巧,不花錢或少花錢量變質變修繕＆改善＆創新改善/改革/革命/創新改善最簡單修繕：沒有對真正的原因去採取措施。同樣的現象持續不斷地發生．如:門被踢壞了,請人修理一下改善：改善是對真正原因採取措施，利用常識性的工具,技巧,不花錢或少花錢如:門被踢壞了,在門的表面加一塊鐵皮創新：應用最新,最高成本的科技,以及投入大量的金錢.如:發明自動門,自動