5S实战-丰富的改善案例

5S实战培训须知1.培训分两次课进行，每次课80分钟左右。2.第二次课最后10分钟为考试时间，考试方式为现场提问。3.上课中积极回答问题，并回答正确者计分。考试方式5S培训人员考核记录表序号编号姓名及格中良优优优12001xxx3002xxx4009xxx5040xxxVVV课程内容1.脑力操2.5S概念3.5S成果展4.开展5S活动的好处5.如何开展5S活动脑力操-16上图中有数字，有字母，有符号，我们可以把数字和字母看成平时工作中的产品，工具或人；把符号看成废品，垃圾等。用最短的时间找出1-30的数字中缺少的数字。脑力操-2预备….开始!脑力操-3预备….开始!脑力操-4485231110141618251720242927预备….开始!脑力操-5预备….开始!1485231311102314121618251922202421262927673028脑力操-61234567891012356789101112131415161718192011121314161718192021222324252627282930212223242527282930预备….开始!脑力操-71234567891012356789101112131415161718192011121314161718192021222324252627282930212223242527282930预备….开始!脑力操-812345678910123张三56789101112131415161718192011121314李四1617181920212223242526272829302122232425王五27282930脑力操-912345678910123张三56789101112131415161718192011121314李四1617181920212223242526272829302122232425王五27282930联系电话张三XXXXXX李四XXXXXX王五XXXXXX脑力操-10•有需要的，有不需要的，还有废品及垃圾。初始状态•区分需要的与不需要的，保留需要的，丢掉不需要的，清除了垃圾和废品。第一步脑力操-回顾•将需要的排序，大小标准化。第二步第三步•标识并颜色区分。第四步加入如何处理。素养清洁清扫整顿什么是5S-起源整理SEISOSEITONSEIRISHITSUKESEIKETSU5S来源于日本的一种家庭模式，针对地、物提出了整理、整顿的概念。日本民间流传已有200多年了。日本企业将其引进内部管理运作，逐渐增加其余3个S，形成了如今的5S。有些公司在此5S基础上又加入安全(SAFETY)，节约(SAVING)，形成6S,7S；甚至再加入效率(SPEED)，服务(SERVICE)，坚持(SHIKOKU)，形成8S，9S，10S，最多达到12S。我们公司加入了“安全”这一个S,推行的是6S.什么是5S-概念表中文定义目的整理★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；★不必要的东西要尽快处理掉。★腾出空间，空间活用★防止误用、误送★塑造清爽的工作场所整顿★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。★明确数量，并进行有效地标识。★工作场所一目了然★整整齐齐的工作环境★消除找寻物品的时间★消除过多的积压物品清扫★将工作场所清扫干净。★保持工作场所干净、亮丽的环境。★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮★稳定品质★减少工业伤害•有需要的，有不需要的，还有废品及垃圾。初始状态•区分需要的与不需要的，保留需要的，丢掉不需要的，清除了垃圾和废品。第一步脑力操-再回顾•将需要的排序，大小标准化。第二步第三步•标识并颜色区分。第四步加入如何处理。整理清扫整顿整顿整顿什么是5S-概念表中文定义目的清洁将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。维持上面3S的成果素养通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。★培养具有好习惯、遵守规则的员工★提高员工文明礼貌水准★营造团体精神5S&现场管理等级知道是什么可以判断异常知道如何处理是否促进改善?5S成果展-15S成果展-25S成果展-35S成果展-45S成果展-55S成果展-65S成果展-75S成果展-85S成果展-95S成果展-105S活动的好处-1-15S管理是最佳推销员(Sales)5S活动的好处-1-25S管理是最佳推销员(Sales)5S活动的好处-25S管理是节约家(Saving)5S活动的好处-35S管理是安全保障(Safety)5S活动的好处-4-1整理—3清清理清扫清除整顿—3定定点定量定容5S活动的好处-4-2整顿—3要素放置场所放置方法标示方法定点摄像红牌作战5S活动的好处-4-3“3定”、“3要素”原则规范工作现场（5M1E）,大家都按照规定执行任务，流程稳定，品质稳定。人（Man）:操作者对质量意识、技能、培训、身体&精神状况等；机器（Machine）:机器设备、工夹具的状态和维护保养等；材料（Material）:产品&物料的标识与状态管理；方法（Method）:加工工艺、工装选择、操作规程等；测量（Measurement）:测量时采取的方法是否标准、正确等；环境（Environment）:工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；清洁整顿清扫整理5S活动的好处-4-4TPM全员生产管理JIT准时生产IE工业工程TQM全面品管ISO9000素养5S5S管理是标准化的推动者（Standardization）5S活动的好处-5-15S管理形成令人满意的职场(Satisfaction)5S活动的好处-5-25S管理形成令人满意的职场(Satisfaction)整理推进的原则和方法如何开展5S活动素养推进的原则和方法清洁推进的原则和方法清扫推进的原则和方法整顿推进的原则和方法整理推进的原则和方法5S整理推进的原则和方法~1定义：所谓“整理”是将活动主体作一番清理，主要在于区分需要与不需要，然后将不需要的东西予以处置。整理推进的原则和方法~2目的：●分清要与不要物，使条理分明；●处置不要物，空间活用；●找出发生根源，防止再发。对象：●工作场所中的所有物品，如材料及半成品、工位器具、加工设备、工具等。分清要与不要整理推进的原则和方法~3~整理九步~1第一步：现场检查（对工作场所进行全面性检查）※对所有的场所进行检查，如车间、办公区、通道、卫生间等；※对场所所有物品进行检查，包括看的见的与看不见的，如文件柜顶部、办公桌底部、机台内部等；※记录检查结果。检查记录：机器设备、电气装置；工作台、材料架、板凳；使用的工装、模具、夹具等；材料、半成品、成品等；栈板、周转箱、防尘用具；办公用品、文具；看板、海报等；各种清洁工具、用品等；文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；作业指导书、作业标准书、检验用的样品等；杂物、灰尘、纸屑、油污；工装、模具、夹具等；办公用品；破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；呆滞物料等。整理推进的原则和方法~3~整理九步~2第二步：定点摄影（摄影作战）※在同一地点、同一方向、不同时间点将工厂不符合5S原则之处的、看不见的地方拍摄下来，并在大家都看得见的地方展示出来。※利用面子文化，把好的不好的公布，激发改善意愿；第三步：制定要与不要的判定标准整理推进的原则和方法~3~整理九步~3-1※注意区分主观的想要≠客观的需要有没有用要不要用是不是可以不用是不是现在要用如果不用是否影响整理五问※整理五问：无用品少用品非常用品常用品第三步：制定要与不要的判定标准整理推进的原则和方法~3~整理九步~3-2程度使用频率不用品过去一年都没有使用过的物品（不能用或不再用）少用品在过去的6－12个月中，只使用（可能使用）过一次的物品非常用品在过去的2－6个月中只使用过一次的物品一个月使用一次以上的物品常用品一周使用一次的物品每天都要使用的物品每小时都要使用的物品第四步：制定“场所”的基准※根据物品使用频率，决定存放区域整理推进的原则和方法~3~整理九步~4类别使用频度处理方法备注常用品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非常用品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查少用品半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查无用品不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃第五步：建立审查制度整理推进的原则和方法~3~整理九步~5※建立审查制度按物品价值决定审查级别；一级审查，价值低于500元的，直接处理；二级审查，价值大于500元的，让主管审查，看其他单位是否可用，如无用则处理。第六步：红牌作战整理推进的原则和方法~3~整理九步~6※成立红牌作战小组，将企业内需整理的地方，尚需改善的问题点用红牌标贴出来，促进改善。项目区分□物料□产品□电气□作业台□机器□地面□墙壁□门窗□文件□档案□看板□办公设备□运输设备□更衣室□厕所红牌原因问题现象描述理由发行人改善期限改善责任人处理方案处理结果效果确认□可（关闭）□不可（重对策）确认者：第六步：红牌作战整理推进的原则和方法~3~整理九步~6红牌作战要点：不要让现场的人自己贴；不要贴在人身上；理直气壮地贴，不要顾及面子；红牌要挂在引人注目处；有犹豫的时候，请贴上红牌；挂红牌要集中，时间跨度不可太长；可将改善前后的对比摄下来，作为经验和成果向大家展示挂红牌的对象可以是：设备、搬运车、踏板、工夹具、刀具、桌椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等。第七步：清理非必需品整理推进的原则和方法~3~整理九步~7※将非必需品集中放置在专门的区域，贴上红牌；根据审查权限，进行判定；※设定判定期限，避免5S整理活动拖延；※对于暂时无法判定的物品，找专门区域临时存放，根据期限再次判定；※对判定有用的物品，要及时去除红牌，撤出该区域，并说明向物品所属部门说明判定理由。第八步：处理非必需品整理推进的原则和方法~3~整理九步~8非必需物品无使用价值有使用价值折价变卖转移为其他用途涉及机密、专利普通废弃物影响人身安全、污染环境物另作他用作为训练工具展示教育特别处理分类后出售特别处理第九步：每天例行检查并整理整理推进的原则和方法~3~整理九步~9※现场在不断的变化，需要性也在不断变换，养成每天例行整理的习惯；※做成现场整理点检表，每天自我点检；发现问题立刻改善。整理推进的原则和方法~3~整理九步~回顾~1第一步：现场检查（对工作场所进行全面性检查）第二步：定点摄影（摄影作战）第三步：制定要与不要的判定标准第四步：制定“场所”的基准第五步：建立审查制度第六步：红牌作战第七步：清理非必需品第八步：处理非必需品第九步：每天例行检查并整理整理推进的原则和方法~3~整理九步~回顾~2①P（Plan）——计划。包括方针和目标的确定以及活动计划的制定；②D（DO）——执行。执行就是具体运作，实现计划中的内容；③C（Check）——检查。就是要总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题；④A（Action）——行动（或处理）。对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定，并予以标准化，或制定作业指导书，便于以后工作时遵循；对于失败的教训也要总结，以免重现。对于没有解决的问题，应提给下一个PDCA循环中去解决。P(plan)D(do)C(check)A(action)整理推进的原则和方法~3~整理九步~回顾~31.P阶段步骤一：选择课题步骤二：设定目标步骤三：提出各种方案并确定最佳方案步骤四：制定对策2.D阶段步骤五：实施对策3.C检查效果步骤六：效果检查4.A阶段处置步骤七：标准化。步骤八：问题总结。2012年2013年2014年整理推进的原则和方法~3~整理九步~回顾~4第一步：现场检查（对工作场所进行全面性检查）第二步：定点摄影（摄影作战）第三步：制定要与不要的判定标准第四步：制定“场所”的基准第五步：建立审查制度第六步：红牌作