IE工业工程(刘乐群)

Copyright2005,(工業工程)劉樂群Copyright2005,英文:IndustrialEngineering定義:是指有關人員、物料、設備、資訊和能源等整體制度之設計、改進及制定事項的一門學科，它應用數學、自然科學與社會科學之專門知識及技巧，並運用工程分析與設計的原理和方法，來說明、預測並評估自此系統中所獲得的結果1.IE概念Copyright2005,的機能:對人員、物料、設備、資訊、能源作設計、改良或制定規則。IE的方法:運用數學、自然科學、社會科學經專門化後的知識、技術。也是工程分析、工程設計的原則或方法。Copyright2005,泰勒與吉爾布萊斯為始祖泰勒注重「作業測定」(WorkMeasurement簡稱WM)吉爾布萊斯注重「方法改善」(MethodEngineering簡稱ME)Copyright2005,泰勒+吉爾布萊斯=作業研究作業研究作業測定(方法有稼動分析、時間研究標準時間)方法研究(方法有工程分析、聯合作業分析、搬運分析、動作研究)Copyright2005,的切入分析性的切入:由現狀分析來把握問題點，並考慮改善方法。設計性的切入:以理想的工作設計之角度，追求理想機能的改善方法。Copyright2005,較常運用處•提高作業效率•提高嫁動率•設定作業標準•改善佈置Copyright2005,分析層次及分析技術程序由動素構成由操作構成由動作構成由工序構成（作業）程序分析作業分析動作分析Copyright2005,作業的區分產品/部品工程程序單位作業要素作業動作要素外殼本體加工焊接塗裝裝配檢驗材料焊接部品調整檢查送至次工程將材料固定於治具焊接取起被焊物將被焊物置於輸送帶上放置材料調整位置固定治具伸手到材料抓住搬運置於治具上放手分析方法工程資料調查及記錄普通手錶馬錶影片或目視方法名稱另件構成圖裝配圖程序分析單位作業時間分析單元時間研究動作分析或PTS法Copyright2005,作業時間之構成生產的基本時間因產品設計拙劣所附加之時間因生產設計拙劣所附加之時間因生產作業拙劣所附加之時間因管理拙劣所附加之時間因作業者因素所附加之時間•產品研究不佳•品質設計不佳•設計不及同業•設備不佳•佈置不佳•訓練不足•標準化不足•待料•設備故障•排程安排不當•請假遲到•幹劲不足IE改善空間總生產時間無效時間外觀上的生產時間Copyright2005,工程分析工程分析產品工程分析(對象為物)作業者工程分析(對象為人)單純工程分析(只分析「作業」與「檢查」)詳細工程分析連合作業分析(分析「作業」、「檢查」、「搬運」、「停滯」)Copyright2005,程序分析的符號要素工程分類記號說明加工加工加工或作業，會改變加工物的外型或結構搬運搬運原物料、半成品及成品的移動停滯儲存按計劃儲存的原物料、半成品、成品停滯原物料、半成品及成品處於非預期的滯留狀態檢查數量檢查測量原物料、半成品及成品的數量品質檢查測量原物料、半成品及成品的品質，並做出合格與否的判斷Copyright2005,單純工程分析圖為顯示產品整個製造程序的工作概況，以分析「操作、加工」及「檢驗」等現象為主，由大處著眼，不包括物料之搬運及停滯之情況，為原物料至成品的分析及改善的主要基本工具。分析工具:流線圖Copyright2005,單純工程分析圖之用途•生產及檢驗之目的、及在生產線的大致位置次序、品質管制之重點站可由此分析出來。•了解零件或原料之規格、設計。•製造程序及工廠佈置的大體概念可以形成。而操作及檢驗之時間資料，可做為決定「生產線平衡」之依據。•工具和設備之規格形式和需要之數量可依此決定。新產品之預算、生產所需之投資金額、以及產品之生產成本，可依此算得。•單純工程分析圖等於是整個製造程序的精簡總表，據以研究各操作及檢驗之目的，很容易引導出最佳的製造程序的設計，獲得更好之方案。Copyright2005,零件品名:插頭X1調整螺絲X1套盒X1使用材料:1/16六角冷抽鋼1/4六角冷抽鋼0.6冷轧鋼粗車尺寸/車床精車尺寸/車床鍍鎳檢驗車製尺寸/車床攻螺紋/攻牙機鍍鎳檢驗組裝潤滑劑調節組裝切斷/剪床沖壓成型/沖床細部沖壓成型/沖床鍍鎳檢驗铆插頭/卯釘機檢驗作業次數時間134單純工程分析Copyright2005,產品工程分析(物)以分析操作、檢驗、搬運、停滯、儲存之每一細節，著眼於消除隱藏成本之損失用途流程程序圖因對操作、檢驗、搬運、儲存、等待等均有詳細表示，故對物料搬運、工廠佈置、等待時間、儲存時間等均可做分析檢討Copyright2005,產品工程分析的步驟1.決定目的及對象2.決定時間及方法3.作成產品工程分析圖表4.收集產品工程分析結果Copyright2005,符號備註說明數量距離(呎)時間(分)改善前Copyright2005,流程分析之查檢表調查的主要項目檢查重點工程能力、工序時間工程或作業之順序、分配、組合、配置是否適當遲延時間是否有不必要之遲延路線、頻度、次數、負荷、搬運工具搬運的路線、頻度、次數、負荷、搬運工具是否適當搬運距離、時間是否可縮短搬運距離及時間等待時間、次數是否有等待時間、等待時間是否可縮短加工的方法及時間、檢驗的方法及時間可否同時進行加工及檢查不良率、不良項目製程品質狀況設備的能力及數量設備之配置是否適當抱怨之項目現場人員是否有抱怨Copyright2005,制定及實施改善計劃工程改善著眼點整體整體的作業時間、搬運距離是否可縮短，人員是否可減少是否有可同時進行之工程是否可變更或減少工程數以縮短時間、人員、距離加工加工時間較多之工程提高設備之能力是否可與其他工程一起進行是否可改變加工之順序以提高效率搬運是否可減少搬運次數或距離是否可一邊搬運一邊加工Copyright2005,搬運是否可改變作業場所的佈置以減少或取消搬運是否可合併工程以減少搬運是否可增大搬運數以減少搬運次搬運時的裝卸貨動作時間是否可縮短搬運設備是否可改良檢查是否可省略或減少檢查次數檢查工作是否可與其他工作合併是否可縮短檢查時間停滯盡量減少停滯時間工程中以剔除、合併、重排、簡化等方式來消除停滯工程是否平衡Copyright2005,符號備註說明數量距離(呎)時間(分)Copyright2005,距離(呎)18102641546時間(分)17059111Copyright2005,作業者工程分析(人)作業者工程分析著眼於人的動作,所以只有「等待」沒有「儲存」,以「作業」取代「加工」,相較之下作業者工程分析的範圍較窄但卻較細膩。Copyright2005,•檢討不必要的延遲•檢討路線、方法、次數或負荷是否適當•檢討動作、距離是否可減少或縮短•檢討是否可減少等待時間•檢討是否可一邊加工一邊搬運或檢查•檢討動作是否順暢協調•發現動作對品質及效率有影響之處並與改善作業者工程分析之目的Copyright2005,初步調查:生產的過程、品質的要求、設備的數量及配置等2製作製品的流動工程圖:依作業的目的將作業內容分別歸類到加工、檢查、搬運及等待中3收集作業流程內的各工序定量資料:•記錄機器、設備、模治具之情況•記錄每一作業站的時間及固定時間內的產出4制定及實施改善計劃5標準化作業者工程分析之做法Copyright2005,工程改善著眼點整體是否有可排除之工程是否可將幾個工程結合在一起是否可改變工程順序是否可簡化工程是否有更有效率或更舒適之方式完成工作加工是否可變更加工的順序是否有不必要之加工是否可改變設備或作業者的方向是否可改變產品的形狀檢查檢查是否可去除檢查是否可簡化檢查是否可與加工同時進行是否有其他更有效率之方式(例檢具)Copyright2005,工程改善著眼點移動是否可改變設備之位置以減少或消除搬運是否可改變加工之順序以減少或消除搬運是否可改變原物料或工具之擺放以減少或消除搬運等待是否可變更工程的順序以減