5s教材

1第一章5S5S5S5S概论第一节关于5S5S5S5S1、5S的起源5S起源于日本，指的是生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。1975年，日本5S的宣口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S,其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S，即“清扫、清洁、素养”，从而其应用空间及适用范围进一步拓展。1986年，首本5S著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起5S热潮。日式企业将5S运动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了经济大国的地位。而在丰田公司倡导推行下，5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一种新潮流。根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S基础上增加了节约(Save)及安全(Safety)两个要素，形成“7S”。也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku),形成“10S”。但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。2、5S的含义5S指的是整理、整顿、清扫、清洁、修养这五项，因为这五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。其中：●整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品；●整顿：将寻找必需品的时间减少为零；●清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态；●清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；●修养：对于规定了的事，大家都要遵守执行。具体内容见下表：5S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、服务水准、员工士气等等，是减少浪费、提高生产力的基本要求，也是其他管理活动有效展开的基础。未推行5S的工厂，每个岗位都会出现各种各样的不整洁现象，如地板上粘有垃圾、油渍、铁屑等，已成黑黑的一层；零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆在拥挤狭窄的过道上穿插而行。即使这间工厂的设备是世界上最先进的，如不对其进行管理，也可能出现诸如不知道自己想用的工装夹具到底摆放在哪里的现象。俗话说：“近朱者赤，近墨者黑。”中文日文英文典型例子整理SEIRIOrganization倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库整顿SEIRONNeatness30秒内就可找到要找的东西清扫SEISOCleaning谁使用谁清洁（管理）清洁SEIKETSUStandardisation管理的公开化、透明化修养SHITSUKEDisciplineandTraining严守标准、团队精神2到最后，所谓最先进的设备也将很快加入不良机械的行列，等待维修或报废。员工在这样的工厂里工作，当然是越干越没劲，要么过一天算一天，要么另栖它枝。对于这样的工厂，引进很多先进、优秀的管理方法也不见得会有什么显著效果，还是要从简单实用的5S开始，从基础抓起。前面阐述了5S的基本含义，可在实际推行过程中，很多人却常常混淆“整理”与“整顿”、“清扫”和“清洁”等概念，为了使5S喜闻乐见，得以迅速推广传播，很多推进者想了各种各样的方法来帮助理解记忆，如漫画、顺口溜等。用以下的简短语句来描述5S，也能方便记忆。第二节推行5S的目的有些事情人们会不假思索地就做了，有些事情却好像很棘手，需要5S帮助我们分析问题，处理问题。实施5S活动为公司带来巨大的好处。一个实施了5S活动的公司可以改善其产品品质、提高生产力、降低成本、确保准时交货、确保安全生产及保持员工高昂的士气。概括起来讲，推行5S最终要达到八大目的：1改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习形象。2促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。3改善零件在库周转率整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。4减少、消除设备故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。5保障企业安全生产储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。6降低生产成本通过实施5S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。7在改善员工精神面貌，使组织活力化人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动）增加组织的活力。整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：洁净环境，贯彻到底；修养：形成制度，养成习惯。38缩短作业周期，确保交货期由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备与时间的浪费，生产顺畅提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。第三节5S的八大作用5S有八大作用：亏损为零，不良为零、浪费为零、故障为零、切换产品时间为零、事故为零、投诉为零、缺勤率为零。因此这样的工厂我们也称之为“八零工厂”。1亏损为零——5S是最佳的推销员�至少有行业内被称赞为最干净、最整洁的工场；�无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多；�知名度很高，很多人或慕名来参观；�大家争着来这家公司工作；�人们都以购买这家公司的产品为荣；�整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。2不良为零——5S是品质零缺陷的护航者�产品按标准要求生产；�检测仪器正确地使用和保养是确保品质的前提；�环境整洁有序，异常一眼就可以发现；�干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；�机械设备正常使用保养，减少次品产生；�员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题上。3浪费为零――5S是节约能手�5S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；�避免库房、货架、天棚过剩；�避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩；�避免购置不必要的物品；�避免“寻找”，“等待”、“避让”等动作引起的浪费；�消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作；�避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。4故障为零――5S是交货期的保证�工厂无尘化；�无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械利用率高；�模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；�设备产能高，人员工作效率稳定，综合效率可把握性高；�每日进行使用点检，防患于未然。5切换产品时间为零――5S是高效率的前提�模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间；�整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升；�彻底的5S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。6事故为零――5S是安全的软件设备�整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；�物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素；�工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；4�人车分流，道路通畅；�“危险”、“注意”等警示明确；�员工正确使用保护器具，不会违规作业；�所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；�消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。7投诉为零――5S是标准化的推动者�人们能正确地执行各项规章制度；�去任何岗位都能立即上岗作业；�谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；�工作方便又舒适；�每天都有所改善，有所进步。8缺勤率为零――5S可以创造出快乐的工作岗位�一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；�岗位明亮、干净，无灰尘垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼；�工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；�5S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲手进行改善；�在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。总而言之，通过5S运动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成对地区有贡献和影响力的世界级企业，并且最少达到四个相关方面的满意：（1）投资者满意（IS——InvestorSatisfaction）通过5S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报；（2）客户满意（CS——CustomerSatisfaction）表现为高质量、低成本、技术水平高、生产弹性高等特点；（3）雇员满意（ES――EmployeSatisfaction）效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感；（4）社会满意（SS――SocietySatisfaction）企业对区域有杰出的贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。第四节5S之间的关系15S之间的关系5个S并不是各自独立、互不相关的；它们之间是相辅相成、缺一不可的关系。整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫显现整理、整顿的效果；而通过清洁和修养，改善则在企业形成整体的氛围。5个S之间的关系可以用下几个口诀表达：5S的目标是通过消除组织的浪费现象和推行持续改善，使公司管理维持一个理想的水平。通过整理、整顿、清扫、清洁、修养这5个S的综合推进，互有侧重，效果纷呈。只有整理没整顿，物品真难找得到；只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；整理整顿没清扫，物品使用不可靠；3S之效果怎保证？清洁出来献一招；标准作业练修养，公司管理水平高。5所以，企业只有全面推行5S，才能取得显著成效，提高管理水平。第二章5S推进重点第一节整理的推进重点类别项目目的整改方法整理�发生源对策�层别管理�没有无用品、多余物品�尽可能减少半成品的库存数量�减少架子、箱、盒等�清除无用品，采取发生源对策�明确原则，大胆果断清除无用物品�防止污染源的发生�推进文件编排系统�空间的确保和扩大整顿�有效、整齐地保管物品�无“寻找时间”�做到必要时能立即取出需要的物品�决定正确的存货布局，以便充分利用狭窄的场所�在提高工作效率的同时创造安全的工作环境�高功能的保管和布局�创造整洁的工作环境�创造高功能的（质量、效率、安全）物品存放方法和布局�彻底进行定点存管理�减少寻找物品的时间清扫�清扫、点检�环境的净化�为维护机械设备的精度，减少故障的发生�创造清洁的工作场所�形成能早期发现设备、环境的不完备，及时采取措施的体制�通过高功能要求的清洁化，实现无垃圾、无污垢�维持设备的高效率，提高产品质量�强化对发生源的处置对策清洁�“一目了然”的管理�标准化�创造舒适的工作环境�持续彻底地整理、整顿、清扫，以保障安全、卫生�强化公司设施的维护和管理�努力使异常现象明显化，并通过观察进行管理修养�培养良好的习惯�创造有规律的工作环境�创造能博得客户依赖的关系�创造纪律良好的工作场所�培养各种良好的礼节�养成遵守集体决定的事项的习惯61．整理的含义2．整理的作用2.1整理有以下作用�可以使现场无杂物，街道通畅，增大作业空间，提高工作效率；�减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；�消除混料差错；�有利于减少库存，节约资金；�使员工心情舒畅，工作热情高涨。2.2因缺乏整理而产生的各种常见浪费�空间的浪费；�零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费；�场所狭窄，物品不断移动的工时浪费；�管理非必需品的场地和人力浪费；�库存管理及盘点时间的浪费。3.推行要领3．1明确什么是必需品所谓必需物品，是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。而非必需物品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放置必需物品。含