IE工程师培训(三)

IE培训(三)ＩｎｄｕｓｔｒｉａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ1.作业管理概要1.1作业管理的意义与职能制造业的作业管理是以顺利完成生产计划为目的,对生产作业进行标准化的统筹与管理工作,追求的是圆滑、顺畅、标准、高效的生产作业管理.它是处于生产管理与生产作业之间的具有计划、监查、管理职能的管理业务是生产管理的基础作业管理无法真正做到标准化管理,因此系统的可靠性非常之差,久而久之大家对计划失去了信心,于是现场管理成了以人脉关系去推动保障的系统.大量浪费及不合理隐藏其中.作业生产管理基础的作业管理具有哪些职能呢?作业管理(1)计划——标准的设定作为经营功能的现场实践即生产作业，需要对其作业方法、程序及标准工时进行设定，即作业研究方法，目的是设计最合理的省时、省力的作业方法，之后设定标准时间。它是作业管理的基础，也是生产计划的基础。（2）统筹——调整与调度根据生产计划进行生产时，总会有各种质量、设备等系统可靠性原因造成的阻障与破坏，使计划执行出现困难。此时就需要对系统进行综合的统筹与调整，使计划如期完成。这种对问题时行调查、解决及资源调整指导的工作称为统筹或调整。作业管理统筹有调查、比较、调整三种职责。调查是对由生产计划的实施过程进行调查。通过对过程状态与计划和标准进行比较，确定执行的状态，之后对现状与计划、标准的实绩偏差进行调整与改善，最终提高管理的可靠性。1.2作业管理与生产管理生产管理中工艺、品质、设备、人员管理等职能的基础的管理是作业管理,通过产品生产附加值得以实现,才有了商业价值中的功能主体.通过作业管理的稳定及不断改时才使与生产相关的全部管理得以实现并取得进步.那么,作业管理与生产管理中相关管理职能的关系是怎样下面分别进行说明.作业管理(1)工序管理与作业管理生产过程中基本是多个不同作业内容共同完成一道工序.有时一项作业,也会完成为一道工序.基本上作业管理与工序管理是一体的共同的管理工作,作业质量与效率是工序质量与效率的前提条件.没有满意的作业管理,工序管理则无从谈起,基本上两者都有着共同的追求稳定性,及不断改善的特征.(2)品质管理与作业管理品质的制造是在工序内完成的,工序是由多个作业组成,每次作的质量稳定性直接决定产品品质.产品质量是由作方法及程序的稳定性与可靠决定的,工序质量即是评价作业质量的指标,为了保证工序质量作业必须标准化,将作业标准化之作业管理后便是作业标准.作业标准的可靠性水平直接影响品质水平.(3)设备管理与作业管理在生产现场,机械与工装是完全有生命的生产要素,因为机械工装的每一点点变化都会直接影响到人的工作质量与作业效率,它强烈地作用于作业都及作业结果,同时相对于同一件工装以可以因使用方法不同表现出不同的工作结果.基于这种与作业者之间的作用与反作用,我说机械与工装是有生命的,因此不进行完善的设备管理,作业管理则失去可靠性.TPM(Totalproductionmaimtenance)全面生产维护是作业及生产管理的重要一环.(4)成本管理与作业管理作业管理标准成本管理方法是现代制造业普遍采用的成本管理方法.而实施标准成本的基准即是标准化作业设定的标准时间(ST)因此成本管理与改善的基础方与手段即包括作业管理中对标准时间的管理与更新.作业管理的水平直接影响控制着成本管理的水平,是成本管理的基础.2.作业标准(OS)与标准作业(SO)2.1作业标准作业标准是对作业步骤、内容、方法、注意事项及质量标准进行设定的管理标准.如果作业方法内容无法标准化固定的话,标准时间就失去了意义.下面就作业标准的编制目的、基准、规格进行说明:作业管理(1)作业标准的编制目的及重点注意事项作业标准是为保证实现产品的规定质量,并在一定标准工时范围内完成作业的标准方法.它重点叙述确保产品质量的过程方法,并以IE的全部方法与手段确保作业的效率,最终成为全员参与的作业改善的评价与检讨基准,从而不断提作业的质量与效率,降低成本.为了实现上述目的,在现场作业管理中要对很多因素进行深入检讨,以确保作业标准的实现,其中需在作业管理及作业标准中明确的重要事项有如下几条:A如何确保生产用材料零件准时到位,且数量准确?B材料及零件的质量稳定性(可靠性)如何,是否有问题?C作业中使用的机械工装是否可靠,及作业中的操作方法.作业管理D明确作业条件及方法步骤.E设定标准时间及质量基准.F出现不良及欠品时的处理方法.G由谁以什么样的频度进行品质检查.(2)作业标准要达到的效果.作业标准要过到的效果.作业标准在对作业者作业规范与指导时期望达到如下效果:A不论谁经过培训都可以实现同样的作业方法.B作业可以保证一定的作业质量及效率,并作为成本管理的基准.作业管理C作业方法合理,有节奏有助于提高熟练度.D可以作为标准时间设定与更新的基准.E保证并提高作业的安全性F成为生产计划的实施与结果评价的基准资料.G成为作业改善的基准(3)作业标准的编写标准A作业标准的编制不是仅仅将现有作业内容用语言描述即可.编写的重点包括作业内容中的步骤及注意事项及判断作业结果的质量特性与基准.B作业标准的编写人要有基本的工程知识及文字编辑水平,以保证作业顺序、作业重点及质量特性等内容定义清晰,作业管理逻辑连贯,言简意赅.对重点及复杂工序的操作上必须由IE工程师及现场的负责人进行详细讲解,培训后才可以进行生产作业.C当作业步骤过多时,以作业重点检查表的形式,压缩作业标准内容,总之作业步骤、作业重点与质量特性是作业标准必须提示的内容.D当作业方法复杂,时间配合精确的人机联合作业时,应考虑人机联合作业分析的形式表述更准确.(4)作业标准的样式作业标准因企业、产品、用途目的不同而有很多样式,但无论怎样它都要使作业者在经过适当的培训后,达到作业作业管理标准要求的作业标准方法、品质及效率.为此作业标准内需要有以下项目:▲产品简图(或照片)▲标准时间▲作业顺序与步骤▲安全注意事项▲作业内容的重点注意事项▲质量检查的频率与责任人▲需达到的品质基准责任人2.2标准作业(SO)(1)何谓标准作业初看时似乎有点矛盾,有作业标准之后,严格执行有关方法与程序不就是标准作业吗?这一理解是有偏差的.标准作业是对周期性的人——机作业中有关人的作业动作程序进作业管理标准化,目的是消除复杂人——机作业的动作浪费固化增值动作程序。标准作业包括三个要素1标准作业的周期时间2一个标准作业周期手中工作业顺序3标准在制品的数量（WIP）。同时为了更好地实现标准作业所要达到的目的,生产现场在严格执行标准作的同时,在效率上都有权力提出改善及革新的提案,问题是新方法必须有权力提出改善及革新的提案,问题是新方未能必须有数据证明,确实优于现行方法时才能提出标准的更新与执行.切忌现场管理者凭感觉判断任意窜改,那样只会给生产造成混乱,严重时影响到生产计划按期完成.作业管理因此,标准作业等于执行作业标准的同时在效率、成本、交期上进行科学改善与革新,特别是集中在作业者的动作上(2)标准作业图表首先来理解标准作业程序(SOP),它是用来确定作业顺序和周期时间的,SOP显示总的加工过程时间,包括人——机作业时间以及作业者行走的时间.在SOP基础上建立标准作业图表.标准作业单描述了整个产品的生产过程,它包括SO的三要素以及其它的信息,如重点工位、质量控制点、安全检查点.(参见以下图例).作业指引是为了加深作业员对SOP的理解,对SOP的具体化描述,是现场主管用于培训员工的工程文件,作业管理包括作业标准图的全部要素.见下例——标准作业综合单,它将标准作业的图与表合二为一.3.作业环境标准3.1照明色彩通过时间分析的作业时间评价我们知道环境状态会直接影响到作业效率及作业者,不断检查改善作业环境是现场非常重要的工作.下面就不同环境要素的标准进行说明:(1)照明作业现场特别重要的环境条件之一,即照明.对于精密作业与目视作业(检查),特别更重要它会影响到作业效率,及从业员的疲劳度.照明范围以拉台照明为主.作业管理(2)照度基准一般照度请参照下表执行,对于特殊作业及行业的照度基准请参照行业标准执行.作业管理标准照度(IX)作业区分作业场地1000(700-1500)超精密作业超精密机械加工、精密检查、电子零件、手表、照相机的装配、皮革、印刷活字的检查、制版修正、精加工500(300-700)精密作业精密机修加工、收音机、电话、打印机、马达的装配、绕线圈、作画及普通的检查工位200(150-300)普通作业普通的机械加工、装配作业、冲压、电镀、涂装、布线、印刷(3)色彩色彩对人体的影响特别大,很多科学文献及研究报告证明这一点,因此针对不同特点的作业对其环境色彩进行适当的调整是必要的.A天花与干墙壁应该选择相对明亮的色彩,且以不反光的材料为佳.B地面与作业区以绝色为佳,因为它会使人镇静从容.作业管理标准照度(IX)作业区分作业场地100(70-150)粗作业普通的搬运作业、普通的材料、零件仓库C通道以比较醒目的橙黄色为佳,因为它可以提示过路人.D区划线普通工场以白色线为主,叉车的通道则以黄色线区划为佳.E不良品及消防工具的放置区以红线划分为佳,因为需提醒人们注意.F休息室(区)以相对暖色调为佳.除色彩以外为使工作人员提高精神活跃度及消除疲劳,在通道、休息室及卫生间的墙壁装饰或描绘较为明快可爱的绘画,就更加理想.3.25S.3定与安全管理作为生产现场的重要管理项目5S.3定在作业管理中起着作业管理很大的效率改善作用.不论物品的摆放以及管理程序的清晰化都很大程度上改善提高了生产管理的基础——作业管理的水平。首先，作业场地的原料及成品的摆放混乱的话，必然使作业时物品寻找花费无用时间，办公室也是同样道理，对于作业非必要的物品及时清理干净，以保证作业顺利高效进行，这就是整理。接下来的作业场地剩下的必要、必需物品，又必须按作业程序，使用频度方法合理放置，理论上讲即在动作经济原则下的物品摆放。实际工作中作业员按操作便利性即可判断。这便是整顿，是以为提高作业效率为目的前提，对作业管理物品工具的放置进行合理化标准化的过程。特别是对于3定的理解更加重要。3定即定量、定品、定位。5S的目的是改善生产管理的基础文化，最终它带来实质性的效率、成本改善时是以定量、定品、定位开式，明确化标准化的。否则5S运动过后有所回复是必然的。当对作业现场的5S结果进行了定量、定品、定位之后它就进入了科学管理的IE范畴，是作业标准化的开始，当标准化的作业系统充分改善、平衡后就可实现“一个流”即JIT的精益生产，就是因为无法做到3定及作业标准化，更难进行生产系统的全面改善与“一个流”的实施。那时JIT只是空谈，认真落实3定是对5S实施结果的固化是5S的标准化，实施3定作业管理首先考虑的是作业标准中作业方法的合理化与效率化，包括作业工具的定位与正常工作范围的定置，最大限度减少工具放回时的注意力，减少作业时重物的上下移动等降低疲劳度的改善。作业管理还有清扫、清洁、安全、品质、设备维护等重要课题。所有这些现场管理标准是现场管理的基础。遵守管理标准如同社会生活中遵守法律一样是个人修养的集中体现。作业管理