IE工程管理实务(课件)

IE工程管理实务11.0中高级生产主管实战训练课程IE工程管理实务主讲：安岷老师IE工程管理实务11.0一、IE工程的定义IE工程管理实务11.0IE工程定义IndustrialEngineeringIE是研究由人、原材料、机器设备组成的综合系统的设计、改善和实施的工程学。它对综合系统在设计、改善、实施后产生的结果进行确定、预测和评价而利用工程学中的分析、设计的原理与技术方法，以及数学、自然科学等方面的有关专业知识与技术方法等。IE工程管理实务11.0IE工程的效果减少企业风险，基于科学的方针进行工厂营运取得降低成本和提高品质的经济效果增强潜在能力，确保企业有发展后劲通过改善活动，使工厂保持良好的人际关系IE工程管理实务11.0IE工程的内容①更好方法的发现-----------------------方法改善②方法、材料、设备、工具等的标准化-----标准化③新方法及各种标准的保持---------------指导、训练④作业完成时间的确定-------------------标准时间的设定①方法研究（MethodStudy)②作业测定（WorkMeasurement)以上4项，是在生产现场以工序和作业系统为对象的IE的基本内容。以此为基础，可以衍生出生产管理（工序管理）、设备管理和成本管理等广泛内容。IE工程管理实务11.0二、工序管理的实践IE工程管理实务11.0生产准备计划生产准备计划生产准备的步骤工厂推进内容商品规划设计技术研制生产构思会议工作会议生产研讨会议工厂试制QC研讨会议QC确定会议投入生产预先加工生产开始中批小批生产构思生产检查制度专设试制组100%试制生产准备审查制度适当划分生产批量管理人设备具体任务开发产品制度少数专职制度试制产品制度生产准备指导构思生产设备生产工艺生产方式正式生产设备明细试制设备明细最终决定设备明细试制准备生产开始模拟生产构思图1、标准化设计检查2、各种基准检查3、通用化设计检查4、试制管理点检查1、投产检查与评估2、量产管理点检查1、机构设计图2、零部件明细表3、产品说明书4、性能说明书1、计量器具、工卡模具准备2、明确工序，编制作业指导书3、材料入库，供给管理4、品质不良分析5、标准工时的设定各生产线通用化IE工程管理实务11.0工序管理之材料管理机能工序机能要点材料验收入库读取入库材料包装箱上的条形码，记录入库品种、数量与入库传票核对1、记录验收结果2、与入库传票核对主要材料（半成品）入库检验对主要材料（半成品）实施全数品质检验，汇总检验结果材料分拣依据条形码，确定储存区、储存巷道、并顺次分拣1、储存区内按产品机型分类2、指定储存方法（堆码层数等）3、根据生产计划确定储存顺序材料入库计划进度管理入库计划执行实绩统计1、与生产计划中的入库情报作比较2、对与计划不符的不一致品做标识材料出库处理依据产品换产情报或材料出库要求，使必要材料出库1、指定供给目的地（向自动搬运设备输入指令或由条形码目的地址2、登记及填写库存管理账、材料收支表材料供给空箱处理大件供给：由专用输送机取出，直接供给到工位，由专用搬运设备将空箱运回空箱区小件供给：1、半成品：由搬运车载运原包装专用料盘供给。2、零件：换装专用料盘储存，由搬运车载运供给，搬运车在往返时，将工位上的空箱运回空箱集中区，将空料盘运回储存区IE工程管理实务11.0工序管理之作业管理机能工序机能要点作业指导书准备依据作业分配，表达必要的专业情报1、必要材料（规格）2、材料品质检验要点（标准）3、必要工具、设备（规格）4、作业内容（标准）自动机作业设定向自动机输入作业内容1、给定程序2、作业结果确认（标准）3、工具选定（规格）防止待料停工作出缺料预测，提出材料出库要求作业均衡管理依据各工位的进度比较，调整作业分配1、人员管理2、修改作业指示书掌握工序内品质状况掌握品质管理员的检验状况及下线台数与原因反馈下线原因及尽快采取修复行动掌握工序内存在问题全面掌握工序的生产进度状况1、早期发现问题2、分离出慢性问题（品质、作业内容、工具、机械、物流）3、作业均衡的改善IE工程管理实务11.0工序管理之切换管理机能工序机能要点切换产品机型根据进度情况对切换开始作出判断1、作业指导书准备2、材料入库状况确认，材料供给目的地及分配计划确认3、自动机设定条件确认（程序等）机型切换开始各工位按顺序实施切换切换正式信号发生，按供料盘数据标志（条形码或IC卡）实施掌握工序内库存数作出工序内在制品数、退还数库存记录对下线品分类工具、机械管理为保持其功能，对其校正、维修项目与实施进行管理IE工程管理实务11.0工序管理之技术管理机能工序机能要点技术变更内容确定对由技术部门决定的各种设定条件的变更及其实施进行确认1、作业指导书2、材料品质检验3、工具条件掌握出荷认定状况收集出荷认定抽查结果情报工位调整给出调整加工相关工位的调整结果情报预热电压时间设定预热工序不同机型混在（最多有4种电压），预热条件随机型设定1、电源电压100、120、220、240V/AC4种（切换时混在2种，下线修复2种）2、预热时间30分钟3、温度条件：常温25度C老化电压、时间设定、老化条件记录老化工序不同机型混在（最多有4种条件），老化条件按标准设定1、电源电压100、120、220、240V/AC4种2、老化时间1h、8h3、温度条件40度C老化后工序品质情报收集收集老化后的性能、品质情报收集修理情报收集下线品台数及现象分类情报1、现象、原因分析2、修复率（修理效率）IE工程管理实务11.0做好工序管理的三大基础条件①厂区内的整理整顿②员工的士气③外订货管理5S运动（整理、整顿、清扫清洁、素养IE工程管理实务11.0整理的具体内容所谓整理，就是清除不用之物。把需用之物立体分类储存在生产现场，作业者的周围放置着设备、机械、工夹模具、检验器具、材料、半成品、不良品、切屑、辅助材料和消耗等物品。这些物品可以区分为：现在作业需用物，1小时后需用物，今日需用物，明日需用物┅┅IE工程管理实务11.0整顿的要点项目整顿要点通道1、通道用黄线标志，线内严禁放置物品2、统一搬运工具材料3、生产现场内只限放置当日必需物品（也可根据场地情况，限为半日必需品4、货场用黄线区别工具5、在工具架上分类存放6、工具箱原则上一人一半，存放既定物品7、工具架及工具箱每3天清扫一次作业台8、作业台上不得放置多余的器具及材料9、台上放置器具按作业标准规定制品10、制品现场用黄线区划，使之确定在制品11、按规定方法码放废品12、按类别分设回收箱生产现场13、每天清扫地面IE工程管理实务11.0影响员工士气的7大因素项目具体内容个人背景年龄、性别、学历、思想劳动条件工作环境、设备、作业条件、劳动强度管理方式管理者的性格、管理者的领导艺术、指导方法待遇工资、福利卫生设施、企业内地位社会地位企业及行业在社会上的地位社会环境政治、经济、习惯、生活方式等的环境工会性质是否真正代表员工的利益IE工程管理实务11.0外订货交期延误原因分析责任区分原因分析属于订货方责任1、事务手续问题：订货文件、说明及联系事项不完备、办理事务手续拖延，图纸、指导书不完备2、材料的支付、工夹模具借出物的支付延期：部门间沟通不够，外订货担当者知识欠缺，或者粗心出错3、公司本身对外订货交期的要求不明确属于承包方责任1、人与材料方面管理不善：管理方法不当，工序管理欠缺，对交期履约缺乏责任感，准备工作不足，品质、材料管理欠缺，材料或零件购进不足2、人与机械能力不足：包括经营者在内的干部能力不足，士气低落，机械设备能力不足，设备老化，二次转包管理欠缺3、经营者经营意识差：接收订货态度勉强，拜金主义、自私、慢节奏、手工作坊习气解决外订货交期延误的三项对策1、关于图纸、说明书是否将订货方所要求的品质条件向承包方作了充分传达？是否以书面形式明确了交货期？关于品质不得过低、过剩是否作了充分书面。并要求承包方编制和提交日程计划2、对承包方交货期履约的指导。工序管理的指导—日程计划的编制及进度管理方法的指导，过剩工厂布局的指导，材料、零件管理指导3、订货管理体制的改进IE工程管理实务11.0三、作业改善的推进方法IE工程管理实务11.0改善作业的两种方法归纳式方法演绎式方法1、寻找问题2、设定目标3、分析现状（收集事实）4、作成改善方案，进行研究5、实施6、确认结果及跟踪管理1、展开机能2、决定目的3、设计理想的技术系统4、修改理想系统（考虑现状分析及制约条件）5、实施6、评价及跟踪管理IE工程管理实务11.0寻找工序问题的16问序号问题内容序号问题内容1该工序的生产量是否达到计划9有无可利用的空余场地2作业标准与实际操作是否一致10设计是否合理3作业标准是否有误11不良情况如何4工作中有无危险因素12检查方法是否有误5是否采用固定的方法13品质标准是否妥当6设备运转是否达到计划或是否稳定14产品流程是否固定7操作空间的大小是否合适且足够15工具和夹具是否易使8元件的放置位置是否合适16其他IE工程管理实务11.0改善作业的四大目标改善目标①、减轻疲劳、熟练（轻松地）②、稳定和提高品质（优秀地）③、缩短时间（大量地）④、降低成本（便宜地）IE工程管理实务11.0分析现状的5W1H法序号区分现状思考点1对象（What）在做“什么”，或工序作业材料等问题对象是什么？是否全部需要？能否删除一部分2目的（Why）“为什么”要做，操作目的是什么？“为什么”出现不良3场所（Where）在“何处”操作，操作空间操作台的状态如何？发生问题的场所在哪？有无其他更好的场所4时间（when）“何时”做，操作的时间是否恰当发生问题的时间5人员（Who）“谁”在操作，谁负责指导有无其他更合适的人员6手段（How）“怎样”做，现在的顺序合理吗？工装夹具是否适用，方法是否符合动作经济原则IE工程管理实务11.0改善作业的12大构想No构想启示案例1删除使之停止将牛奶瓶改为纸瓶，省掉回收2正与反将其颠倒将手拉式旋钮改为按钮3正常与例外是否经常发生将材料和工具放在一块；有异常时亮灯或响铃4定数与变数只处理有变化的用定量容器计量，食堂菜单（套餐与点菜）5扩大与缩小使之放大或缩小将B5账单改为B4；携带式收音机6结合与分离使之结合或分开时钟收音机、开罐头刀和起子、切菜刀切肉刀7集约与分散汇集、分割将同类机械集中管理；电话分机8添加与删掉添加、删掉在冰箱中添加冷水器；去掉打火机的盖9改变顺序重新组装按操作顺序排列工具；按所需数量将胶带剪好10共同与差异利用共同点或差异使用同一尺寸螺钉；改变易混淆元件形状颜色11补充与替换使用其他物品替换夹具化、机械化；替换成便宜的材料12并列与直列同时或顺序进行一人操作数台设备；在传送带上按顺序组装IE工程管理实务11.0改善作业的ECRS方法No项目启示案例1删除Excise减少浪费动作减少不必要的作业减少不必要的外观检查靠近作业场所减少搬运2结合Combine整理组合同时化将工具整理归放几处铅笔和橡皮合在一起冲床的冲压与打孔同时进行3变换Replace变换顺序变换做法变换替代物检查工序换到前一道工序焊接换成粘接换材料（铜换成铝）4简化Simplify单纯化简单化减少数量省略多余功能（专机）简化工作分组统一零部件种类IE工程管理实务11.0改善作业的3S法No项目启示案例1简单化Simplify构造简单化方法简单化减少数量减少零部件使用使用定位装置定位减少操作动作2标准化standardizing统一手法、方法统一式样统一规格、基准作业指导书标准工时检验标准3专门化specialization限定机种、品种工作分担相同工作分为一类按产品族设置生产线设备、夹具的专业化作业分工（搬运工、检验员）IE工程管理实务11.0动作经济原则基本原则减少动作数量同时动作缩短动作距离轻松地动作启示是否有寻找、挑选、前置是否有等待、持有是否有不必要的大动作能否减少要素动作的数量动作方法的原则1、去掉不必要的动作2、减少眼睛的动作3、组合2个以上的动作1、双手同时开始动作并同时结束2、双手同时向相反