5S教程2

发表文件15S管理•现场7种浪费•什么是5S•如何实施5S•5S实施工具•5S改善实例发表文件2现场生产七种浪费•定义：不增加价值的动作、方法、行为和计划.•1.过量生产：过多、过早•生产多于需要•生产快于需要•精益生产：“准时生产”-JIT发表文件3七种浪费•2．库存浪费：•原料库存过多资金积压存贮管理费用增加占用空间呆滞品发生掩盖现场问题•对策•丰田JIT准时生产：零库存•建立安全库存最大库存基准发表文件4七种浪费•3．动作浪费（搬运）：•不增加产品的最终价值的动作（搬运）：人、机械•多余动作效率低下•◆两手空闲◆幅度太大◆步行多•◆转身角度大◆弯腰动作◆重复不必要动作•不经济的搬运：放置、堆积、移动、整理等动作的浪费•工序点设置不合理、机器摆放位置不当增加制品搬运距离•对策：IE工程技术•动作研究：泰罗的科学管理发表文件5七种浪费•4等待浪费：•当两个因素没有很好协调时导致的空闲时间缺料，导致人员、设备闲置生产计划不合理：工作量少生产节拍不均衡，下游无事可做生产线的品种切换设备停机：故障、模具更换制造通知或设计图未送达发表文件6七种浪费•5品质浪费：•为满足顾客要求而对产品或服务进行的检查和不良品•过多检验:检验成本•不良品：材料、人工等的浪费：返工.报废•对策：①及早发现不良品，确定不良原因，减少不良品的产生，纠正/预防措施ISO9001•②第一次要把事情做对—“零缺陷”管理发表文件7七种浪费•6．加工浪费：•与使用无关、不必要的加工•流程浪费：无关的加工环节、程序---无关•精度太高：超过使用要求---不必要•对策：•ECRS分析法发表文件8ERCS原则•ECRS改进四原则:•E(Eliminate)取消：排除不必要的工作环节和内容•C(Combine)合并：必要的工作如不能取消,考虑能否合并•R(Rearrange)重排：重新安排工作步骤.进一步发现可取消和合并的环节•s(Simplity)简化：对必需的工作环节、内容进行简化发表文件9七种浪费•7士气浪费：人工•消极怠工磨洋工效率对策：计件工资制考核、激励以人为本关心下属发表文件105S是什么•整理（SEIRI）•整顿（SEITON）•清扫（SEISO）•清洁（SEIKETSU）•素养（SHITSUKE）简称5S基础的是3S发表文件115个S之间的关系整理整顿清扫清洁素养发表文件12日本工业成功的两大法宝•1、品管圈（QualityControlCircle）亦称QC小组，指员工结成团队解决企业在品质、效率、成本等方面存在的问题•2、5S活动发表文件13关于6S、7S…•6S：通常5S基础上加“安全（Safety）”•7S：通常6S基础上加“节约（Save）”发表文件145S改善实例发表文件15发表文件16消耗品安全库存量与最大库存量的管理发表文件17工具的形迹管理（之一）发表文件18员工抽屉的管理发表文件19文件的管理发表文件20仪表正异常范围标示发表文件21各种媒质管道的分色管理发表文件22阀们开闭状况指示牌发表文件23设置指示电机运转状态的小风车发表文件24维修材料的管理（之一）发表文件25维修材料的管理（之二）发表文件26维修材料的管理（之三）发表文件27设备点检通道发表文件28设备点检线路图发表文件29消防设施操作步骤的明示发表文件30设备操作通道发表文件31计测器的管理发表文件32值班人员揭示发表文件33值班人员揭示发表文件34自己动手美化工作场所发表文件35改善事例总结发表文件36TPM宣传场所发表文件37TPM宣传场所发表文件38垃圾回收展示场所发表文件39如何推进5S发表文件405S实施要点整理的实施要点整顿的实施要点清扫的实施要点清扫的实施要点素养的实施要点发表文件41整理的实施要点•1整理（SEIRI）•将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来。其它的都清除掉。•目的：•A、腾出空间，空间活用。•B、防止误用、误送。•C、塑造清爽的工作场所。•注意：要有决心，不必要的物品应断然的加以处置，这是5S的第一步。发表文件42整理的的关键点一、要有决心二、建立一套物品废弃的程序三、制定有用与无用\少用经常用物品的判定标准发表文件43•区分要与不要的物品，按使用频率：•①不能用不再使用•不用废弃处理•②可能会再使用•1年内使用几次--很少用•1个月内使用1、2次-少用•很少用、少用--放储存室•③经常用每周甚至每日需用•放工作场所边发表文件44整顿实施要点•整顿（SEITON）把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。•目的：•A、工作场所一目了然。•B、减少找寻物品的时间。•C、创造整整齐齐的工作环境。•D、消除过多的积压物品。发表文件45•整顿做法如下：•三定一标示：定点、定容、定量•规划放置场所及位置：定点•规定放置方法、存贮物品容器：定容•合理的数量：定量•标示：名称规格数量状态•摆放整齐、明确•效果：•要用的东西随即可取•不光是使用者知道，其它的人也能一目了然•提升效率的基础发表文件46清扫实施要点•3清扫（SEISO）•将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所整洁、明亮。•A创造明亮宜人的工作环境。•B、减少工业损害。•C、稳定品质。发表文件47•清扫做法：1要打扫得干干净净、一尘不染；•地面到墙壁到天花板所有物品。•机器工具彻底清理。2不管看得见还是看不见的地方都要努力做好；3难点和污染源要制定对策，重点加以解决。发表文件48清洁实施要点•4清洁（SEIKETSU）•将前面3S制度化，规范化，长期保持。•三化：制度化、标准化、长期化发表文件49•4．清洁做法•贯彻前面的3S•明确职责•建立制度、标准•检查考核运用手法：红牌作战查检表发表文件50清洁：职责明确•所有的区域和设备都应有明确的整理、整顿、清扫工作的责任者发表文件51建立制度、标准：标准化•制定文件化的标准，来规范活动的组织管理、实施内容、实施频度、达到的标准等各方面的工作。•建立与之对应的监督检查制度。发表文件52素养实施要点•5素养（SHITSUKE）？修养（传统文化）•每位成员养成良好的习惯，遵守规则做事。态度、技能、习惯、遵守规章、职业精神等•目的：A、培养遵守规则、养成好习惯的员工。B、营造团队精神。发表文件53素养的关键点•要求成为习惯•经常化的教育训练与规范发表文件545S活动始于素养，终于素养形式化整理整顿清扫清洁规范化习惯化行为态度素养制度发表文件555S活动始于素养，终于素养•心变则态度变，•态度变则行为变，•行为变则习惯变；•习惯变影响心态。•心态-素养层面、内在的态度行为习惯心态发表文件565S管理的工具1、定点拍照：前后对比2、红牌作战：找到问题点，悬挂红牌3、目视管理发表文件57目视管理•目视管理：通过使用直观的方法，让产品状态、工作状况、管理要求一目了然，达到提高效率和防止差错的目的。发表文件58目视管理的作用1、让正常与否一目了然2、明示管理要求3、使作业简单化4、提醒注意，避免忘记发表文件59目视管理与5S目视管理在5S中的作用：5S活动前经过整理经过初步整顿经过目视管理有用的与无用的清除了无用将物品整齐摆放通过标识和提示，使数目和混放在一起的物品数目不足时该怎么做一目了然安全库存用完后申购56发表文件60红牌作战•找到问题点，并悬挂红牌或红色标签，让大家都明白并积极地去改善，从而达到整理、整顿的目的。•是5S活动运用的技巧之一发表文件615个S之间的关系整理整顿清扫清洁素养发表文件625S之间的关系整理区分有用的物品与无用的物品、有用的留下，不要的拿开。整顿必要的物品摆放整齐、并加以标示。素养5S始于素养，终于素养，目的是提升人的品质。清洁保持工作场所干静亮丽。以制度化、规范化，维持整理、整顿、清扫成果。清扫把工作场所打扫干净，防止脏污发生。发表文件635S实施要决•要与不要，一留一弃；科学布局，取用快捷；清除垃圾，美化环境；形成制度，贯彻到底；养成习惯，提升素养。发表文件64•5S贵在坚持！•不以善小而不为，不因恶小而为之！