IE思想与IE的基本方法

2019/9/30IE思想与IE的基本方法——OHCIEr入门教材2019/9/30本资料说明目的把IE的手法和目的相联系，以及对IE思想的学习，使听众在整体上取得对IE技术的认识,明确IE业务展开的基本步骤和其中用到的基本手法。2019/9/30一、IE上的附加价值二、提高企业效率三、IE技术目录2019/9/30一、IE上的附加价值附加价值2019/9/30企业与顾客关系简图顾客企业产品附加价值附加价值2019/9/30附加价值买材料等花了1400元！3000元我买了！销售额成本附加价值3000-(1400+1000）=600附加价值加工费1000元2019/9/30附加价值附加价值增大的对策附加价值=销售单价*销售数量-（材料费+加工费）（1）新事业的展开和开拓（2）新技术的开发（2）提高企业效率（1）降低采购价格2、降低成本1、事业的扩大2019/9/30二、提高企业效率——增加附加价值的极佳手段提高企业效率2019/9/30附加价值由我们的劳动创造提高企业效率2019/9/30不！只有附加价值作业才创造附加价值我们的劳动创造附加价值只增加成本的活动附加价值作业非附加价值作业我们所有的劳动都创造价值吗？*浪费=损失=非附加价值作业=不产生收益的投入使附加价值减少的行为提高企业效率2019/9/30提高效率就是要“削减浪费”提高企业效率效率=附加价值↑投入的资源↓以少量的投资创造出较多的附加价值IE2019/9/30IE（IndustrialEngineering）的定义：设计、改进和建立使人、物资、设备构成一体来发挥其功能的管理系统学说，并用数学、自然科学、社会科学的专门知识及技术上的分析和综合的原理与技术来确定、预测和评价这一体系所取得的成果。提高企业效率2019/9/30彻底杜绝浪费问一百人，一百人都回答“应该杜绝浪费”但实际去杜绝浪费却很困难。“如果认为是浪费，谁都会去积极杜绝。问题是本来是浪费，却不认为是浪费，这才是个大问题。”提高企业效率2019/9/30彻底杜绝浪费注意杜绝浪费的前提是注意发现浪费。“管理人员的最大职责，就是要从没有问题中找出问题。”提高企业效率2019/9/30彻底杜绝浪费能提高附加价值的工作公认的浪费本来是浪费，却不认为是浪费提高企业效率2019/9/30综合以上非附加价值作业，工厂的浪费大体分七种1、生产过剩的浪费；2、等待的浪费；3、搬运的浪费；4、加工过程本身的浪费；5、库存的浪费；6、动作的浪费；7、制造不良的浪费；提高企业效率2019/9/30生产过剩的浪费（所做超出所需）分类发生原因消除浪费的参考方法以先行生产为美德的考虑方法先行生产要经过事前承认制度余裕过多,按节拍生产产生等待减人不良率高的生产不良要因对策设备稼动率第一主义设备率*良品率*在库=综合效率的彻底落实集中生产一个流的彻底执行大批量生产用的高速设备短时间停拉对策多人数的流水组装方式拆分成多条流水线节拍提高设定最适合周期横向布局生产线最佳设计段取改善不足段取的技术教育制造的浪费生产技术的浪费提高企业效率2019/9/30等待的浪费（工作不能按时进行或工作量少）分类发生原因消除浪费的参考方法安排人过多安排适当人员流水线组装方式排除等待的生产方式拉线不平衡工位拆分，平衡拉线内部不良红箱设置短时间停拉瞬间TPM法的普及段取、机种切换段取教育新人教育不足新人训练的彻底实施断料防止断料的一定在库的设置计划停拉（也包括减产）ERP消除浪费含离职的异常欠勤，缺少人员防止离职外部不良（前工程不良）外协厂出荷检查确认前工程设备故障防止断料的一定在库的设置拉线内的原因拉线外的原因提高企业效率2019/9/30搬运的浪费分类发生原因消除浪费的参考方法（原因和方法不对应）工厂布局布局改善工程设计（拉线布局）消除停滞的工程设计临时放置及换盒多的物流布局物流（停滞工程）布局的改善容器、托盘仓库、部品箱、台面放置（物的本身不变化只是所处位置发生变化）提高企业效率2019/9/30加工本身的浪费（与精度无关的加工）分类发生原因消除浪费的参考方法不认真找原因的工程师（生产技术能力不足）生产技术者教育设计者的加工技术知识不足CT短的工程设计CT的最适化，机械加工30秒，组装45秒以上的设计简易自动化不足跳过DR（DR-检讨会）生产试作评价提高企业效率2019/9/30库存的浪费分类发生原因消除浪费的参考方法生产现场缺乏生产变动对应能力采用能够灵活对应生产变动的生产方式的构筑（如CELL生产方式）在等待时做了多余的东西先行生产有在库才安心失去平衡的拉线（制造体系上的原材料、工程间、完成品）提高企业效率2019/9/30动作的浪费（不产生附加价值的动作）分类发生原因消除浪费的参考方法坐着作业站立、可移动作业多人数的流水线组装方式CELL生产方式横向、后向取放彻底实现前向取放定位不好的治具设备定位良好的治具设备没有形成能单方向作业的制品设计单方向组装作业简易自动化不足最适合周期时间采用提高企业效率2019/9/30制造不良的浪费（修理、调整、废弃）分类发生原因消除浪费的参考方法（原因和方法不对应）制品作成体系不好建造不使不量品流出，不做不良的拉线分工极细的拉线QA标签，一人检查方式横向取放布局将横向取放转为纵向取的纳入检查的拉线化外注、部品不良创造不投入不良品的体系新人的教育、训练不足设置新人教育角未定加工最适合条件通过红箱，实现现场、现物、现实对策疏忽大意而造成的错误避免问题，相关分析重复检查的浪费黑箱的最适合化提高企业效率2019/9/30第八种浪费----管理的浪费工序1工序2工序3工序4完成品单品1课2课3课提高企业效率2019/9/30三、IE技术IE技术————实现效率化的技术2019/9/30IE的工作领域工厂、事业全体（生产系统的构筑）职场全体改善（拉线系统构筑）工程改善作业改善入门课程近代IE实践课程古典IEIE技术2019/9/30古典IE业务展开的基本步骤IE技术认识问题目标设定计划立案分析求解构思具体化方案评价实施跟踪2019/9/30认识问题IE技术向管理者、作业员听取带着对浪费深刻的认识，以诊断、测定的眼光去看，而非走马观花自己观察自己的目标是什么？上司的要求是什么？其他...从管理资料中分析//定量化//*时间*数量*金额*比率*对比*安全*...2019/9/30认识问题、量化问题IE技术应用IE手法从数字上掌握问题工厂的布局工程设备工数作业者、作业方法部品、产品*接近相互关联分析*搬运路径分析*制品、作业员工程分析*动作经济原则*生产线平衡*制品、作业员工程分析*工作抽样*人机联合分析*治具设计（IE原则）*稼动率分析*时间分析*动作分析*学习曲线*PTS*经济原则*微动作分析*秒表观测*制品、作业员工程分析2019/9/30IE技术IE手法布局工作制品工程分析作业员工程分析搬运路径分析（流程图）联合作业分析微动作分析动作经济原则双手动作分析秒表观测PTS法VTR法工作抽样稼动率分析计算FROM-TO表接近相关分析新制品生产布局稼动率提升少人化工程设计作业能率提升成本低减L/T缩短拉线构筑生产线平衡工程分析动作分析时间分析稼动分析效果IE手法目的别活用例子2019/9/30IE技术检讨改善的可能性，目标设定1、能带来什么样的变化2、能带来什么程度的变化工程系列（人、物的流动）设备与作业方面动作材料、制品的规格作业管理、组织、制度技术方面人的方面资金方面2019/9/30制定改善推进计划IE技术计划立案选定具体课题综合日程表课题别日程计划预算概要担当分担2019/9/30各课题的分析求解IE技术*可能再次应用IE手法进行深入分析，注意过程的科学性和对结果的分析*现场、现物、现实2019/9/30作成改善方案IE技术□具体的□图纸化□各方面综合考虑■5W1H■ECRS■头脑风暴法■参考过去经验■依据理论对改善案的要求如何做成改善案2019/9/30改善案的评价IE技术时间上1、能够马上做出2、稍稍需要准备时间3、需要长时间的准备经济评价1、需要多少经费◇设备、工具变更费用2、能节约多少经费◇直接费用、经费、其他3、安全性4、作业员的心理、管理者的统制2019/9/30准备、试行、实施IE技术准备试行（比设想有差异吗？需要再试吗？）实施2019/9/30跟踪IE技术根据目标对结果进行确认，并对方案进行评价有期待的成果吗？更经济课题的检讨。2019/9/30IE手法与工作领域IE技术可做全体拉线间的改善的IErLAYOUT分析、流动分析可以做拉线设计的Eer工程分析生产方式、看板方式、MRP方式、其他生产计划、CYCLE-TIME可以做拉线改善的IErPTS法标准时间联合作业分析稼动分析（W.S）可以做工程改善的IEr作业编成动作研究时间研究IE思想可以做作业改善的IEr实践教程入门教程第一线监督者制造现场职员生产技术者IEr制造现场课长生产技术者（入门终了）2019/9/30结束本次并未介绍具体的IE的手法1、作业者工程分析2、工作抽样3、时间观测4、速度评定5、拉线编成6、动作分析7、联合作业分析8、工程拆分1、制品工程分析2、事务工程分析3、TOC理论4、接近相互关联分析5、FROM-TO分析6、复合工程分析7、PERT图8、PTS法9...入门手法实践手法2019/9/30IE技术