IE手法讲义88747784

改善工作方法提高生产效率工业工程（IE）在生产现场中的应用伟创力班组长培训之IE手法讲义TonyDeng2006年10月2IE手法讲义一IE简介二IE手法与IE的研究方向三动作分析法四时间研究五产线平衡3一IE简介1IE是什么2IE的目的3IE过去、现在和将来4IE的职能5IE能解决什么问题41IE是什么了解IE，从认识企业系统开始企业经营思维与决策模式技术手段专业技术管理技术IE“专业技术和管理技术是生产力水桶上的两个提耳…...”从请客吃饭看经营与管理的区别51IE是什么什么是经营？请什么人（目标制定）、去什么地方（分析特色与优势）、主要由谁谈,谈什么（策略）、花多少钱（预算）什么是管理？上哪些菜（产品计划管理）、买多少菜（采购与库存管理）、怎样做菜（工艺管理与生产管理、供应商管理）、怎样上菜（销售与客户关系管理）、结算（成本控制）请客吃饭中的经营与管理61IE是什么美国工业工程师协会的定义：工业工程（IndustrialEngineering-IE)是研究人、物料、设备、能源和信息组成的综合系统的设计、改善和设置的工程技术，它应用数学、物理学等自然科学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理和方法来确定、预测和评价由该系统可得到的结果。据此定义，IE是一门集自然科学、社会科学、工程学和管理学等的综合、交叉型科学。这个定义也是最权威和最被广泛接受的定义。2005年美国工业工程师协对IE有新说法简而言之：IE就是对系统进行设计与改善IE设计+改善72IE的目的IE的目的:就是充分利用工厂的人力,设备,材料,以最经济有效的工作方法,使企业获得最大的效益。在竞争日益全球化，市场需求瞬息万变的今天，当企业有了正确的战略定位后，卓越的生产力已成为竞争优势的根本；如何以最经济的方法实现高效率、低成本、快速响应市场需求、保证产品质量的一致性，如何获得综合效益的持续改善，是企业面临的共同课题。工业工程为解决这一课题提供了最佳的解决办法。对生产的第一线来说，IE的目的就是对生产现场进行改善和提高。83IE过去、现在和将来工业工程作为一门正式的学科应从上世纪初算起,起源于美国。以泰勒为代表的一批学者是ＩＥ的创始人。从那时起至现在工业工程的发展大致可分为三个阶段。起步期：从19世纪末至二次大战结束40年代中期。这个时期由于福特生产线的产生,生产系统从小规模的作坊式企业走上了较大规模生产的工厂制。由于电动机的产生与广泛应用,人们的生产能力大大提高,商品经济发展到资本原始积累结束将要快速起步阶段。恰恰此时发生了两次世界大战,客观上需求工厂效率提高,因而工业工程得以诞生和发展。从1895年起,泰勒先后发表了《计件工资制》、《工厂管理》和《科学管理原理》等论著,系统地阐述了科学管理思想,主要是以时间研究和动作研究为主的工作研究理论。在本世纪初工人运动风起云涌,科学管理既被管理者接受与采用,又被工人阶级视为资本家剥削工人的手段而反对。这样在当时形势下人们提议将“科学管理”更名为“工业工程”。从这时起工业工程作为一门纯技术型工程学科发展与壮大到今天。然而,科学管理并未由此而偏废。到本世纪30年代产生了行为科学,使科学管理与之相结合补充又发展到今天形成了众多的现代管理理论。因而现代管理科学理论体系与现代工业工程都起源于泰勒的科学管理,今天已形成了完全不同的两大学科体系,但又紧密相联,只不过功能不尽相同而已。93IE过去、现在和将来发展期：第二阶段,从上世纪40年代中期到70年代末为发展期。这个时期生产力得到前所未有的高速发展期,特别是由战后经济建设的恢复需求,生产系统规模越来越大,形成了大量流水生产、成批生产、单件小批生产的三种典型的生产系统。同时统计学的广泛应用和运筹学的产生为工业工程解决越来越大的管理与生产系统规划、设计、改造、创新提供了有效的手段。市场竞争的焦点以资本、实力竞争为主,工业工程从早期应用工作研究解决现场效率提高发展到企业整体的设计、改善,包括工厂设计、物料搬运、人机工程、生产计划、贮存控制、质量控制等。在这一时期工业工程已不仅仅是欧美工业发达国家的“专利”,而且已被成功引入亚太地区。最典型和最成功的是日本人。他们在战后经济恢复期从美国的管理思维和技术手段中成功地将工业工程引入日本各行各业,并进行日本式消化和改造,开创出丰田生产方式(ＴＰＳＴｏｙｏｔａＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎＳｙｓｔｅｍ)、全面质量管理(ＴＱＣＴｏｔａｌＱｕａｌｉｔｙＣｏｎｔｒｏｌ)等。而台湾、韩国、香港、新加坡更是加大工业工程的开发与应用力度,在高等教育、培训、企业应用等方面都是走在国际前列,开创了“亚洲四小龙”的经济飞速发展现实。从这个时期起到现在,形成了现代工业工程学科体系。103IE过去、现在和将来创新期：第三阶段,从上世纪70年代末到今天,可称为创新期。这个时期是社会生产力最为活跃的时期。国际市场的形成,竞争由于是全面性供大于求的竞争,竞争焦点在于价格、质量、品种、交货期、售后服务等全方位的竞争,使企业的生存对管理的依赖性空前的强。企业也不仅仅是大型化,而是更加注重多样化、柔性化,生产力发展速度在世界各国很不平衡。然而,信息时代的到来已是由于计算机、系统工程、通讯技术、高技术的发展,使工业工程所面临的问题既前所未有的复杂又提供了新的技术和手段。因而,当今是工业工程学科最富有创造力的时代。全面应用于生产、服务、行政、文体、卫生、教育的各种产业之中。甚至有的韩国学者将其译为“产业工程”。114IE职能工业工程的职能——IE职能管理的职能决策组织领导协调控制工厂选址与系统设计IE的基本职能工作研究与绩效评价生产计划与管理系统设计作业测定经济分析工作研究绩效评估质量管理物流管理生产计划库存管理组织设计能力分析与规划管理信息系统125IE能解决什么问题工业工程（IE）解决的主要问题是：各类产品生产过程及服务过程中的增值链问题。例如，机械工程在完成其对产品及制造工艺的研究和设计后，就要进入投产阶段，在产品进入这一生产阶段后，就需要运用工业工程（IE）的知识来面对生产的组织与运行问题，如：如何缩短生产线，如何合理化作业空间，如何进行零部件和制成品的全球配送，如何保障生产或服务的质量等等。为了交给顾客一个满意的产品，人们不光要物理地实现所设计的产品，而且要解决生产中的质量和成本问题，还有时间、人员、机器、资本等资源的有效运筹，而这些决定着最终产品的交货期、质量和利润，这些工业化生产所面临的问题，正是工业工程（IE）所要解决的问题。13二关于IE手法所谓IE手法：是以人的活动为中心，以事实为依据，用科学的分析方法对生产系统进行观察，记录分析并对系统问题进行合理化改善，最后对结果进行标准化的方法。IE手法特点：客观性，定量性，通用性的方法都可以列入，因为IE七大手法都是由人不断的总结提出的。IE不是研究如何设计开发新产品、新工艺、新设备,而是研究怎样将这些新工艺、新技术、新产品转化为现实生产力并有效利用企业的材料、能源、人力、环境等现有资源的工程技术。由于它注重人的因素,所以ＩＥ的开发与应用必须充分考虑与民族、社会文化背景相结合。以人为本。14二关于IE手法IE的七大手法和七大研究方向七大手法1.流程分析法2.动作分析法3.动作经济原则4.时间研究5.工作抽查法6.人机配置法7.工作简化法七大研究方向1.研究与开发管理2.生产系统设计与控制3.实施规划与物流分析4.质量控制与质量保证5.工程经济分析6.工业安全与健康7.人力资源管理15工作研究方法研究作业测定选择研究对象记录现行工作方法程序分析进行方法改进拟定新的工作方法培训操作者实施新的工作方法和标准工时提高工作效率操作分析动作分析选择研究对象确定时间研究方法直接时间研究预定动作时间标准法标准资料法确定宽放时间制定标准时间持续改进IE研究方向16IE研究方向生产计划与控制推动式生产计划与控制——以排序理论为基础的计划模型，MRP、CRP拉动式生产计划与控制——JIT/LP/TPS工艺管理设备管理17设施规划与物流系统设计设施规划FacilitiesPlanning在给定的系统环境和条件下，根据对象系统的功能要求进行优化设计，包括设施布置方案、物料搬运方案、信息流方案等规划内容物流系统设计MaterialFlowSystemDesign物流系统的规划设计运输与贮存的管理运输或搬运设备容器、包装的设计与管理IE研究方向18IE研究方向质量管理与质量保证质量工程ISO9000体系的计划与实施统计质量管理，方法与技术(SPC、DOE等)全面顾客满意（TCS）的策略与措施CSI6西格玛连续改进(ContinueImproving)19IE研究方向工程经济分析项目的投资经济分析方案的评价与决策价值分析/价值工程20IE研究方向人因工程（HumanEngineering）工效学（Ergonomics）应用生理学、心理学、工程技术的方法研究人与机器、人与环境之间的关系，以求设计一个最佳的人、机、环境系统，使生产效率得到改善与提高产品的工效标准设计人机分工及适应人机信息交互安全工程与产业疲劳21IE研究方向●流程●定额企业在有了各种流程和标准定额后，就能快速合理安排和增减人员；制定相应的培训计划。22IE手法----流程分析法流程分析法：是指利用流程图以特定的符号做有系统的观察，记录整个工作完成的过程并加以质问以寻求改善。应用范围:用于人或物的所有流动过程。如:作业,搬运等等。23IE手法----流程分析法○男工搬运○卡车搬运原料、材料、零件或制品被移动至其它位置所发生之状况。箭头所未为工程流程方向。搬运Transportation○第3加工工程○B零件的第5工程○加工中同时做产品检验凡一件物品经有意的改变其物理或化学性质之过程，均称操作。操作使用的材料、零件经加工而完成。加工Operation说明说明工程记号工程分类工程图标符号表24IE手法----流程分析法由于预定的次一行劝（主要操作、检验或搬运）即刻产生之时间空档为非必要，或非控制情况之下。Delay△材料的存储▽半成品或成品的存储▽工程间的滞留★加工中的暂时滞留储存为物品性质之保存或维持，此行动在控制之下，储存行动的取消，必须经过制度或法定上之认可。Storage停滞◇质量的检验□数量的检验◇质量与数量同时检验为鉴定物品性质之规格之异同，而用某种方法鉴定，比较或证明其数量与质量，称为检验。检验须具有标准，而将原料、半成品或成品与原标准之比较，所做的判定。检验25IE手法----动作分析法动作分析法:即在于分析一个组合性的基本动作。也就对于一个作业员所使用的两眼、两手、两脚的动作加予细分并进行分析及研究,把「不必要」的去除,把「有必要」的动作变为「有效率」,又「不易疲劳」的最「经济性动作」。动作分析之主要目的有二:(1)发现人员在动作方面的无效或浪费,简化操作方法,减少疲劳,从而订定标准操作方法。(2)发现闲余时间,删除不必要的动作,进而预定动作时间标准。26IE手法----动作经济原则动作经济原则：即在于人在操作作业时,能以最少的劳力达到最大的工作效果的经济法则。动作经济原则原为吉尔博斯(Gibreth)最先提出,后经多位学者继续研究整理增删,不断完善,其中以巴恩斯(RalphM.Barnes)将之整理为计三大类,共23条。(1)有关人体运用(2)有关工作场所(3)有关工具与设备之设计27IE手法----时间研究时间研究：为一种应用技术,指一合格人员在一定的标准下完成某一定工作所需的时间。应先建立标准方法,而后方可建立标准时间。实施「方法改善」,增加生产，降低成本,实施「时间研究」,工作者始可增加收益。28IE手法----工作抽查法工作抽查法：指应用统计学上的抽样原理来研究工作中人员与机器设备之活动情形,它是一个了解事实最有效的工具之一,它可在最短时的时间和最低的成本之下获得有关人与设备之间的有用信息。工作抽查不需使用马表的技巧,不需费大批专门人员连续作时间的观测,更不需对个人的努力或成绩作主观的评判,而能比任何其它测试方法在较短的