IE改善培训教材

2019/9/30制造中心IE整合1基础工业工程2019/9/30制造中心IE整合2提纲工业工程简介工作研究概述方法研究作业测定（简述）2019/9/30制造中心IE整合3工作研究的基本构架工作研究方法研究作业测定选择研究对象记录现行工作方法程序分析操作分析动作分析进行方法改进拟定新的工作方法选择研究对象确定时间研究方法直接时间研究（含工作抽样）预定动作时间标准法标准资料法确定宽放时间制定标准时间培训操作者实施新的工作方法和标准时间提高工作效率2019/9/30制造中心IE整合4第一篇工业工程简介2019/9/30制造中心IE整合5工业工程之定义：工业工程：综合运用数学、物理和社会科学等方面的专门知识和技术、以及工程分析和设计的原理与方法，为把生产要素（人员、物料、设备、能源和信息等）组成更富有生产力的整体系统所从事的规划、设计、评价和创新的科学活动。同时为科学管理提供决策依据。2019/9/30制造中心IE整合6工业工程之目标：使生产系统投入的要素得到有效利用；降低成本；保证质量和安全；提高生产率；获得最佳效益！2019/9/30制造中心IE整合7工业工程之功能：规划设计评价创新新产品开发工厂选址产品设计产品改进技术革新工厂布置经济分析工艺改进成本降低生产流程现有各系统设施改进产品标准化信息系统质量控制系统组织库存计划安全系统员工业绩工作方法员工培训卫生系统制定评价指标及规程创新激励……………………2019/9/30制造中心IE整合8工业工程之意识:成本和效率意识；问题和改革意识；工作简化和标准化意识；全局和整体意识；以人为中心的意识2019/9/30制造中心IE整合9现代IE的八大研究方向：工作研究(基础工业工程)设施规划与物流分析生产计划与控制工程经济质量管理与可靠性技术人机工程学管理信息系统现代制造系统2019/9/30制造中心IE整合10生产的含义：过程转换O/I产出（O）产品服务生产率人力、设备设施、材料能源、信息等投入（I）系统2019/9/30制造中心IE整合11第二篇工业工程之工作研究2019/9/30制造中心IE整合12工作研究工作研究方法研究把工作简化并定出进行此项工作的更经济的方法和程序作业测定确定进行某项工作所需时间的长短提高生产率“工作研究”是改善生产力的基本技巧之一2019/9/30制造中心IE整合13工作研究的范畴1方法研究----用以确定最佳的作业方斗争法的一系列研究技术，包括：（1）程序分析----对整个生产过程或一项管理工作的全面分析。（2）作业分析----对同一工作地上的工作进行分析。（3）动作分析----将过程分解为基本单元直到手指的动作分析。2作业测定----用以确定按上述的标准方法进行作业时所需时间的测定技术，包括：（1）秒表测时法（2）工作抽样法（3）预定标准时间法（PTS）（4）标准资料法2019/9/30制造中心IE整合14工作研究的实施八步骤1.选择研究对象（考虑经济、技术、人等因素）2.直接观察现行方法，记录有关的全部事实3.仔细分析所记录的事实并进行改进4.制定最经济的方法5.评选新方案6.计算标准作业时间7.建立新方法8.实施与维持新方案2019/9/30制造中心IE整合15第三篇工业工程之方法研究2019/9/30制造中心IE整合16方法研究的定义和特点定义：运用各种分析技术，对工作方法进行分析、设计和改进、寻求最经济合理的工作方法并使之标准化的一系列活动。特点：1指导思想-----挖掘企业内部潜力2着眼点-----系统整体优化3求新意识4致力于工作的标准化2019/9/30制造中心IE整合17方法研究的改善范围改善工厂、车间和工作场所的布置，缩短工艺和运输的路线改善对原材料、机器设备和劳动力的运用，以减少资源投入，获得更多产出减轻劳动强度，避免生产劳动中不必要的体力消耗，节省人力改进工作环境，改善劳动条件2019/9/30制造中心IE整合18生产过程中的改善点瓶颈环节或工序成本高昂的工序质量不稳定的工序劳动强度大、劳动条件恶虐的工序容易发生事故的工序2019/9/30制造中心IE整合19主要分析技术类别分析方法内容备注程序分析工艺程序图对整个制造程序或工序的分析流程程序图产品或材料的流程的分析线图、线路图布置与经路分析作业分析人机作业分析闲余能量分析联合作业分析双手作业分析动作分析动素分析影像分析快速摄影动作分析VTR分析动作经济原则2019/9/30制造中心IE整合20分析层次及分析技术汽车的车身工序作业单位板材切断动作元素动作单位作业要素搬往下工序检查制品自动点焊搬入构件涂覆组装焊接成型放好构件A取构件B搬到夹具上放好构件B安放好进行焊接取出成品校正位置搬运程序分析作业分析动作分析2019/9/30制造中心IE整合21程序分析程序分析符号表示作业表示搬运表示检验表示暂存或等待表示受控制的贮存表示同一时间或同一工场由同一人执行作业与检验的工作2019/9/30制造中心IE整合22程序分析程序分析技巧一(5W2H)What?When?Why?Who?Where?Howtodo?Howmuch?2019/9/30制造中心IE整合23程序分析程序分析技巧二（ＥＣＲＳ）取消（eliminate)合并（combine)重排（rearrange)简化（simplify)2019/9/30制造中心IE整合24程序分析程序分析的五个方面作业分析搬运分析检验分析贮存分析等待分析2019/9/30制造中心IE整合25工艺程序图67３３４１２5８９２１４５帽子钢轴２轮子（Ｘ４）车身彩盒注塑去水口检查检查入盒检查注塑去水口检查注塑去水口检查装配装帽子2019/9/30制造中心IE整合26流程程序图123145现时方法统计到仪器柜（5M）开仪器柜拿起量规带量规回工作台（5M）调整量规用量规核对工件尺寸带量规回仪器柜（5M）放回量规关仪器柜回工作台（5M）123454（20M）1用量规核对工件尺寸（人型流程程序图）2019/9/30制造中心IE整合27作业分析2019/9/30制造中心IE整合28动作分析方法目的分析对象优点缺点目视动作观察法动素分析法人体各部位的活动是否存在浪费和不合理之处？详尽找出动作所存在的问题。在固定的作业现场反复实施的持续时间较短的作业，如：•生产线•装配作业•能用最小的单位分析动作，详尽找出动作存在的问题。•通过观察和分析可以逐步培养出动作意识要理解和熟练掌握18个动素的记号和内容必须经过必要的专业培训。影像动作观察法慢速摄影动作分析法容易找出操作者动作和物流的瓶颈之处，大致掌握长时间作业的运行状态。在固定的作业现场实施的不规则的持续较长时间的作业，如：•站立步行作业•协同作业•通过摄影，突出人的动作、物流中存在的问题•可对持续时间长的作业进行摄影，通过计算摄影张数，记录作业的时间值。•由于胶卷需要冲洗显影，故分析需要时间•在某种程度上必须熟悉装置的操作•整套装置费用高VTR分析法反复观察作业过程，进行正确的分析，允许多人参与作业改善的讨论适合于摄像的几乎所有类型的作业•通过对作业实施过程的摄像，可立即在放像机上再现作业过程，操作简单•通过反复摄影可进行详细的分析整套装置的费用高动作分析的种类和特征2019/9/30制造中心IE整合29动素分析序号名称记号代号序号名称记号代号1伸手︶TE10寻找SH2握取∩G11发现F3移物TL12选择ST4定位gP13思考PN5装配#A14预置PP6拆卸DA15拿住H7使用UU16迟延UD8放开RL17故延AD9检查()I18休息R︶2019/9/30制造中心IE整合30动素性质划分有效动素：伸手、握取、移物、定位、装配、拆卸、使用、放手和检查等9种。辅助动素：寻找、发现、选择、思考和预置等5种。无效动素：拿住、迟延、故延和休息等4种。2019/9/30制造中心IE整合31动作经济原则概述生产三要素：人、机器和物料动作三要素：动作方法、作业现场布置和工夹具与机器动作意识：（1）明白合理动作与不合理动作的区别；（2）明确动作错误的原因，判断合理动作；（3）全身心地投入动作研究，思考合理动作方法、作业配置和工夹具。2019/9/30制造中心IE整合32动作经济四项基本原则减少动作数量双手同时动作缩短动作距离轻快动作2019/9/30制造中心IE整合33动作经济原则关于人体的运用第1条：双手应同时开始并同时完成其动作第2条：除规定的休息时间外，双手不应同时空闲第3条：双臂的动作应该对称，双手不应同时进行第4条：手的动作应以最低的等级而能得到满意的结果第5条：物体的动量应尽可能地利用，但是如果需要人体肌肉力量制止时，则应将其减至最少的程度第6条：连续的曲线运动比方向突变的直线运动为佳第7条：弹道式的运动较受限制或者受控制的运动轻快自如第8条：动作应尽可能地运用轻快的自然节奏，因为轻快的自然节奏使动作流利及自发2019/9/30制造中心IE整合34关于工作地的布置第9条：工具物料应放置在固定的地方第10条：工具物料及装置应布置在工作者前面近处第11条：零件物料的供给，应利用重量坠送至工作者的手边第12条：坠落应尽量利用重力实现第13条：工具物料应依最佳的工作顺序排列第14条：应有适当的照明，使视觉舒适第15条：工作台及坐椅的高度，应保证工作者坐立适宜第16条：工作椅式样及高度，应能使工作者保持良好姿势2019/9/30制造中心IE整合35关于工具设备第17条：尽量解除手的工作，以夹具或脚踏工具代替手第18条：可能时，应将两种工具合并使用第19条：工具物料应尽可能预放在工作位置上第20条：手指分别工作时，各手指负荷应按照其本能予以分配第21条：设计手柄时，应尽可能增大与手的接触面第22条：机器上的杠杆，十字杆及手轮的位置，应能使工作者极少变动姿势，且能最大地利用机械力2019/9/30制造中心IE整合36动作经济原则I.减少动作数量II.双手同时动作III.缩短动作距离IV.轻快动作是否进行多余的搜索、选择、思考和预置？某一只手是否处于空闲等待或拿住状态？是否用过大的动作进行作业？能否减少动素数？1动作方法1)取消不必要的动作2)减少眼的活动3)合并2个以上的动作1)双手同时开始同时完成动作2)双手反向、对称同时动作1)用最适当的人体部位动作2)用最短的距离进行动作1)尽量使动作无限制轻松地进行2)利用重力和其他力完成动作3)利用惯性力与反弹力完成动作4)连续圆滑地改变动作方向2作业现场布置1)将工具物料放置在操作者前面固定位置处2)按作业顺序排列工具3)工具物料的放置要便于作业1)按双手能同时动作布置作业现场1)在不妨碍动作的前提下作业区域应尽量窄1)采用最舒适的作业位置高度要点基本原则2019/9/30制造中心IE整合37动作经济原则（续上表）I.减少动作数量II.双手同时动作III.缩短动作距离IV.轻快动作是否进行多余的搜索、选择、思考和预置？某一只手是否处于空闲等待或拿住状态？是否用过大的动作进行作业？能否减少动素数？3工夹具与机器原则1)使用便于抓取零件的物料箱2)将两个以上的工具合为一件3)采用动作数少的联动快速夹紧机构4)用一个动作操作机器的装置1)利用专用夹持机构长时间拿住目的物2)用使用足的装置完成简单作业或要使力的作业3)设计双手能同时动作的夹具1)利用重力或机械动力送进或取出物料2)机器的操作位置要便于用身体最适当的部位操作1)利用夹具或滑轨限定动作经路2)抓握部的形状要便于抓握3)在可见的位置通过夹具轻松定位4)使操作方向与机器移动方向一致5)用轻便操作工具要点要素基本原则2019/9/30制造中心IE整合38第四篇工业工程之作业测定2019/9/30制造中心IE整合39制造时间的组成产品的基本作业内容产品的设计或规格缺陷，附加的作业内容制造或作业方法效率不高，附加的作业内容管理者失误带来的无效时间操作者不能控制的无效时间CABD总制造时间基本时间多余时间无效时间2019/9/30制造中心IE整合40作业测定的定义及目的定义：运用各种技术来确定合格工人，在标准状态下，对一种特定的工作，以正常速度