IE改善实务

IE改善實務IE組:陳浪2005年12月1日一.大綱尋找著眼點的方法分析問題的原則問題的解析与對策改善案的試行和評估持續追蹤改善結語二.尋找著眼點的方法5W1H三個不PQCDSMRCSE動作經濟原則5W1HWho?How?5W1H質問檢討WHY---為什么?為甚么要做?目的•可否廢止不做?•廢止一部分可以嗎?WHEN---時間?應該何時做?時間•可改變做的時間嗎?•可以同時做嗎?WHO---誰?由誰來做?人•可否並同為一個人做?•可換人做嗎?WHERE---在哪里?應在哪裏做?場所•非該物不可嗎?•可否變更其形狀?WHAT---做什么?要做甚麼?對象•非該物不可嗎?•可否變更其形狀?HOW---怎麼樣?要如何做?方法•有無其他方法?•可在簡化嗎?5W1H質問法三個不不經濟不合理不均衡1.是否出現停工?2.有沒有多余的搬運?3.人員的配置是否恰當?1.是否更輕松?2.人員是否過多或過少?3.姿勢,操作恰當嗎?1.是否很忙,或很閑?2.動作是否連貫?3.機器負載是否正常?PQCDSMPPRODUCTIVITY[產量]QQUALITY[質量]CCOST[成本]DDELIVERY[交期]SSAFETY[安全]MMORALE[士气]改善前影片改善后影片RCSE[半朵玫瑰]RCSE[半朵玫瑰]REARRANGE----重排順序改變/人或設備改變/原材料或零件變更COMBINE----合并將相關工序或類似動作同時進行的一種改善SIMPLIFY----簡化減少次數/距離/時間/包裝/動作…ELIMINATE----剔除以不同角度/層級去除無謂作業改善前影片改善后影片動作經濟原則肩膀大上臂前臂手腕手指小最小身體使用範圍動作經濟原則雙手動作同步性雙手動作對稱性利用慣性或重力的動作減少對準,凝視的作業工具,材料定位作業區域要小適當照明亮度適當工作桌,椅子高度適當作業姿勢改善前影片改善后影片三.分析問題的原則實事求是客觀公正定量分析=定性分析要量化,如:不良率降低50%非定性,如:不良率降低很多!記號化,圖表化序號工序名稱符號機器名稱距離時間人加工移動檢查儲存說明1上料0.53.82定長雙頭剪7.713移動0.324定寬雙頭剪7.35下料到臺面0.546上料0.52.67拉槽刨花机918下料到臺面0.539下料到墊板0.830010儲存0合計1023.13392361產品工序分析法(改善方案)四.問題的解析与對策魚骨圖[特性要因圖]包裝作業問題分析出現待工管理不夠布局不合理產品配件多受場地限制其它因素作業不合理不良品過多產品配件過剩工序順序不當工序太複雜出現多余的工序操作方式不當作業分配不合理人員過多人員不夠人員技能不均5S做的不好五.改善案的試行和評估尋求同行或上司的意見先做模擬實驗,可行,則標準化六.持續追蹤改善防止返回原來的作業模式改善是永恆的,無止境的計劃P七.結語望同行們付諸行動!!!