5S概念与推展实务

15S●整理、整頓、清掃、清潔、教養5S現場管理2主題一、第一印象二、失敗之路三、5S基本概念四、5S執行技巧五、5S推展實務六、5S效果確認七、備忘錄3一、第一印象整齊、乾淨亮麗、雅緻制度完善管理上軌道品質穩定骯髒、雜亂昏暗、污穢心裡厭惡情緒煩亂品質無信心4二、失敗之路作業現場不良現象物品未有效整理定位通道受阻物品散落地面模工具任意擺放良品不良品混淆管路線路跨越通道員工不守規則私人物件亂放造成管理問題及困擾物品用時找不到儲存過多積壓資金廢料油污影響安全加工配置不當造成浪費工模工具過度採購缺乏標示生產誤用惡臭空氣排水污染環境權責不分工作推諉規章零散無所適從管理人員不求進取廠區惡劣作業不便士氣不振產量減少效率低落品質不佳成本增加意外事件不斷退貨增多導致企業衰亡5三、5S基本概念-名詞解釋–整理(Seiri)•保留需要的東西•撤除不需要的東西–整頓(Seiton)•定位之後要明確標示•用完之後要物歸原位–清掃(Seiso)•勤於擦拭機器設備•勤於維護工作場所6三、5S基本概念-名詞解釋–清潔(Seiketsu)•現場隨時保持美觀狀態•維持前3S之效果–教養(Shitsuke)•改造人生•提升道德7三、5S基本概念-關聯圖整理清掃整頓清潔教養區分要用與不要用的東西要用不要用--將要的東西訂出位置放置--將不要的東西清掃乾淨--時時保持美觀乾淨--使員工養成好習慣遵守規定人地、物8三、5S基本概念-推進層次整理清掃整頓清潔教養1.創造空間2.盡地之利3.擴大坪效安全衛生職場美化人心美化最終目標9三、5S基本概念-推行理由5S舒適的工作環境讓親友參觀的廠房產品的品質水準設備的使用壽命良好的公司形象員工的工作情緒現場的生產效率安全的職業場所10三、5S基本概念-推行效益5S的效益廠房人員其他設備擴大效用廠房較亮麗心情愉快降低報廢降低故障率提高稼動率減少品質不良減少公傷公害料品節省尋找時間有多餘空間異常立判走道暢通地板乾淨新設備有位置降低倉庫呆料工作氣氛好感到較有制度較認同公司外賓參觀有面子(從幹部的角度來看5S)11三、5S基本概念-推行效益5S項目活動對象實施效益目地整理(Seiri)空間減少庫存量有效利用空間東西不會儀失消除資源的浪費消除多於的架子櫥櫃提高工作效率整頓(Seiton)時間減少漏油、漏氣的現象減少浪費和不必要的作業工廠安全縮短換線、換鏌的時間創造一目了然的現象消除”尋找”現象清掃(Seiso)髒污提昇設備的性能貫徹保養計劃消除設備的故障減少生產誤用提高生產品質水準提升作業品質12三、5S基本概念-推行效益5S項目活動對象實施效益目地清潔(Seiketsu)異常美化工作場所環境根除發生災害原因遵守政府安全法規延長使用壽命增加客戶的信心創造明朗現場教養(Seikuste)人質減少不注意因素遵守規定事項培養良好的人際關係命令紀律貫徹13三、5S基本概念-推行效益14三、5S基本概念-推行效益–Sales﹝公司最佳的推銷員﹞•會有很多人來工廠觀摩。•可贏得客戶的讚美。•潔淨的工廠，將引起顧客訂貨的意願–Saving﹝降低成本的節儉家﹞•節省工作場所。•工具、用品、原材料之控制與管理。•縮短準備時間。–Safety﹝貢獻安全的守護神﹞•危險點之防制與警告。•工作場所一目了然。•沒有過份的堆積，走道暢通。15三、5S基本概念-推行效益–Standardization﹝標準共識的推動者﹞•員工正確地執行所決定的事情。•任何事情均有軌跡可循。•品質、生產穩定。–Satisfaction﹝滿意職場的創造者﹞•現場沒有異常與爭執。•組織氣候良好。•工作現場是一個和樂的大家庭。16四、5S執行技巧-整理(SEIRI)–別名：分類、紅單作戰–對象：工作場所被突然佔用而無效之空間–原則：界定原則、全體動員、魄力決心–目的：騰出空間、防止誤用、防止變質與積壓資金、創造清爽工作場所17四、5S執行技巧-整理(SEIRI)–推行方法•深切體認、建立共識•工作場所、全盤點檢•訂定「需要」與「不需要」的基準•不需要的物品「紅單作戰」(大掃除)•不需要的物品之處置•需要的物品調查使用頻度、決定存量18四、5S執行技巧-整頓(SEITON)–別名：定位、看板作戰–對象：工作現場所任意浪費之「時間」–原則：分門別類、各就各位、目視管理–目的：縮短前置作業時間、壓縮庫存量、防止誤用、塑造目視管理的工作場所19四、5S執行技巧-整頓(SEITON)–推行方法•落實整理工作•決定放置場所•決定放置方法•畫線定位•標示20四、5S執行技巧-清掃(SEISO)–別名：排除、捨棄作戰–對象：工作現場所發生之「髒污」–原則：勤掃髒亂、根絕髒源、落實檢點–目的：減少公傷、保證品質、塑造高作業率的工作場所21四、5S執行技巧-清掃(SEISO)–推行方法•落實整理工作•執行例行掃除清理污穢•除掉髒污來源、徹底根除•廢棄物放置區之規畫定位•廢棄物(不需要的物品)之處置•建立清掃基準、共同遵行22四、5S執行技巧-清潔(SEIKETSU)–別名：美觀、美化作戰–對象：透過整潔美化之環境，顯現「異常」–原則：清楚顯示、點檢確保、定型持續–目的：提高產品品位、塑造整潔工作場所、提升公司形象23四、5S執行技巧-清潔(SEIKETSU)–推行方法•落實前3S工作•設法養成「潔癖」的習慣•建立視覺化的管制方式•設定「責任者」制度，加強執行•配合每日清掃作設備清潔點檢•主管隨時巡視糾正、帶動氣氛24四、5S執行技巧-教養(SHITSUKE)–別名：教養、身美作戰–對象：透過不斷4S運作，變化「人質」(人之品質水準)–原則：明辨是非、遵守規範、自主管理–目的：養成良好習慣、塑造守紀律的工作場所25四、5S執行技巧-教養(SHITSUKE)–推行方法•落實前4S工作(至定著化為止)•建立共同遵守的規則或約束•將各種規則或約束目視化•實施各種教育訓練•違反規則或約束應予糾正•接受糾正、立即改正•推動各種精神向上活動26五、5S推行實務-失敗模式–公告說明、要求遵行+權責人員隨即評分、公告結果–訂定辦法+公告說明、要求遵行+權責人員隨即評分、公告結果27五、5S推行實務-成功模式點式做法面式做法俗稱(又名)定點攝影(強迫改善)評分改善(洗三溫暖)適用企業小型中、大型適用形態組織間人數不均或組織內人數少於3人組織間人數均衡或組織內人數較多推行難易簡單易行慎重、細瑣推行成效較小、止於4S較大、達5S全面改善推行時程短(可隨時導入)長(須選擇時機)推行工具照片評分表推行技巧照片前後比較稽核、溝通、協調28五、5S推行實務-點式•有關資料蒐集、觀摩他廠案例•整理整頓方式及行動目標規劃•教育訓練及文宣活動計畫•部門及個人責任區之規劃•整理整頓推動辦法之設計及計畫表排定•權責劃分(經理、課長、組長、員工…...)•整理整頓看板及缺點公告表製作•「整理」活動之規劃•「整頓」之畫線定位標示之規劃計畫29五、5S推行實務-點式•全員及幹部訓練(N次)•整理整頓標語著色有獎徵答活動•績優工廠觀摩及心得照片發表•整理整頓推動辦法討論及宣達•標語及海報製作塑造氣氛宣傳•選一適當日期，實施紅單作戰，全廠大清理，區分要與不要的東西整理作戰30五、5S推行實務-點式•正式公告下達決心•選一適當日期，全廠實施定位，畫線標示，建立地，物之標準整頓作戰推動辦法實施31五、5S推行實務-點式•違反整理整頓條文事實標記攝影•記下攝影位置•定期檢討•處罰與表揚•對推動障礙提對策改善•及時公告•表示事實、日期、地點及要求改正•在公告攔公告限時改正•改正後在同一地點再拍、前後比較獎懲對策照片公佈改善缺點攝影32五、5S推行實務-面式•有關資料蒐集、觀摩他廠案例•引進外力或顧問協助•行動目標規劃•教育訓練及文宣活動設計•方案與推動日表設計•部門及個人責任區之規劃•整理整頓施行規劃•5S周邊設施(如看板)之設計計畫33五、5S推行實務-面式•推動委員會的成立•權責劃分•部門主管積極投入•執行評核作業•行政庶務支援•協助改善工作組織34五、5S推行實務-面式•教育訓練•標語著色比賽•參觀工廠•標語及海報及推行手冊•照片展•經營者下達決心宣傳•找出不要的東西•紅單作戰，全廠大清理•廢棄物登記，分類，整理•成果統計整理作戰35五、5S推行實務-面式•定位•畫線•標示•建立全面式之目視管理整頓作戰•全員說明會、經營者佈達•公告試行、要求嚴守推動辦法試行36五、5S推行實務-面式•問題點蒐集與記錄•每週開會與檢討辦法討論修正•全員集合宣佈•部門集合宣佈推動辦法實行37五、5S推行實務-面式•日評核•月評核•糾正、申訴、統計、評價考核評分•最高主管或顧問師親自巡查(每月、每季)•巡查診斷結果記錄與說明(優、缺點提出)上級巡迴診斷38五、5S推行實務-面式•定期檢討、記錄對策(週、月、年度檢討)•在全員集合下宣佈成績•錦旗與黑旗之運用•精神與實物之獎勵檢討獎懲•人員5S活動—紀律作戰•設備5S活動—TPM作戰推動後續方案39六、5S效果確認-得分法業務品管工務裝配研發178767482812818082808137979807878482848582825888783868669289878890平均83.382.581.882.783.0名次1453288578788079979828284825S運動競賽評分表7075808590123456業務品管工務裝配研發40六、5S效果確認-紅單法5S評核缺點記錄1.缺點事實:＿＿＿＿2.發生日期:＿＿＿＿3.發生場所:＿＿＿＿4.評分主管:＿＿＿＿5.扣分:＿＿＿＿6.改善意見:＿＿＿＿7.備註:＿＿＿＿＿＿部門業務品管工務裝配研發責任者8180828081紅單張貼處本日數量42532本月累計1187109上月數量32282438345S紅單看板41六、5S效果確認-查檢表法項次缺失品業廠一廠二研發合計1地面放置物品-雜物239142手推車用完未歸位2463未帶識別證625134電線雜亂未整裡347合計221015179642六、5S效果確認-柏拉圖法–缺點項目代號化–評審–做柏拉圖–討論原因–執行改善對策及期限–逐月比較100%50%020100代號806040xxxxxxxxxxxxxx43六、5S效果確認-整理整頓度法–計算定位區數–繪製配置圖–評核–計算整頓度=（1-登記定位區數超出登記定位範圍數）x100%整理度=登記定位區數以削減定位區數(年內累積數)x100%44六、5S效果確認-雷達圖比較法45七、5S備忘錄-基本認知–5S活動無速成班–5S活動無模型法–高階主管應有心態：•革新觀念、拋開舊習•以身作則、引導示範•少說多做、追求成效•實事求是、避免馬虎46七、5S備忘錄-成功條件企業主或高階主管的支持。全員能徹底了解5S的精義與重要性。以團隊方式來推動5S。訂定明確的5S活動目標。建立合理之評價考核制度。以漸進的方式來逐步推動5S。靈活地運用各種5S技巧與手法。設計令人心動的文宣配合活動。藉用外力，縮短時間，追求效果。持續不斷地進行活動。47七、5S備忘錄-失敗惡因企業主或高階主管末予支持與關切。中階主管不予配合。作業人員，甚至基層幹部的抵制。推動部門或人員的決心不夠。5S辦法或方案訂定不完整。評分標準不明確，不公平。教育訓練、觀摩或文宣不夠。主辦單位或人員經驗不足，不知變通。沒有透過各種競賽的刺激來製造高潮。未使用看板方式，使評分結果日日見報。未訂定目標，並定期作效果確認。沒有不斷地修正與檢討。48七、5S備忘錄-經營者之責任確認5S活動是公司管理紮基之工作。參加5S活動有關教育訓練與觀摩。以身作則;展示企業推動5S之決心。擔任公司5S推動組織之Leader。督促5S幹事及各級主管推動5S活動。擔任5S活動各項會議主席。仲裁有關5S活動檢討問題點。掌握5S活動之各項進度與施行成效。定期實施5S活動之上級診斷或評價工作。親自主持各項獎懲活動，並予全員精神講話。