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卓制高级咨询师丘丽萍[e-mail]实战课程培训提高效率降低成本消除浪费内部增值我们的规则目录目录•为什么要学习IE？•什么是IE？•搬运与布局•标准工时•动作分析•人机配合作业分析•生产线平衡•IE在工厂中的灵活运用制造业面临的环境形势制造业面临的环境形势??•全球竞争加剧,新产品更新换代加快。•生产制造日益国际化、分散化。•欧美、日韩、台湾以及东南亚制造业的大规模倾斜式转移，中国正向世界级制造中心迈进……•以消费者为导向的市场机制更方便….更好….更快….更便宜中国制造业的方向现在的时代背景现在的时代背景生产据点的变化生产据点的变化时代的关键词时代的关键词•工资上涨•汇率压力•人才移动•流失•原材料价格上涨•从沿海向内陆发展•物流的改善•对应需求的多样化、小批量化•对应更低的价格、更短的交期•追求更好的品质•提高生产效率•降低在库风险对制造业的变革要求对制造业的变革要求商务模式的变化商务模式的变化•品种及数量的变更•订单数量的不稳定•销售计划有偏差•在库的最小化•准时制（JIT）的要求•向自动化的转化历史的必然性带来生产方式的变革的要求生产效率的提高人才培育在库风险的降低（现金流）工厂管理的目的KPI顾客满意QCDSMF多快好省什么是工作现场？是创造价值的地方，同时也是产生浪费的地方工厂现场四要素•人Manpower•机Machine•料Material•法MethodManpower人Machine机Material料Measurement衡量Environment环境Information信息Method法增值的概念增值的概念增值的概念增值的概念站在客户立场上，有四种增值工作—使物料变形—组装—改变性能—部分包装物料从进厂到出厂只有不到10%的时间是增值的！什么是价值在合适的时间，以合适价格交付给客户合适的产品或服务，所有这些都是客户确定的。什么是浪费除了对物料发生物理变化或化学变化以外的所有活动都是浪费价值：15%浪费：85%生产是什么？•是一种通过快速•廉价地制造良品获得评价从而创造出收益的行为•材料和加工的反复-----在加工中存在附加价值•减少加工中的浪费的-----材料•加工方法•不良•在库的浪费-----时间•劳力•能源•机会损失的浪费Man人•高技能多技能,•分析问题与改善能力•快乐，相互信赖•安全•自豪,主人翁•衡量,激励,发展Machine机•清洁,润滑，紧固，被良好维护•正确的操作•防错，无缺陷(质量)•无故障•灵活（零切换）Material料•零缺陷•一次合格•不缺料•零库存(JIT)•无浪费，多包Method法•标准化•目视化（简单/明确/清晰/一目了然）•顺畅的流动•暴露浪费•持续改善(PDCA)理想的工作现场？不良品加工等待搬运多余动作库存过量生产作业现场常见七种浪费等待浪费等待浪费搬运浪费搬运浪费不良浪费不良浪费动作浪费动作浪费加工浪费加工浪费库存浪费库存浪费制造过多（过早）浪费制造过多（过早）浪费八大浪费管理浪费管理浪费生产效率损失搬运动作过程浪费与效率损失目录•为什么要学习IE？•什么是IE？•搬运与布局•标准工时•动作分析•人机配合作业分析•生产线平衡•IE在工厂中的灵活运用工业工程•简称IE，是对有关人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和实施的一门学科。•它综合运用数学、物理学和社会科学的专门知识和技能，并且运用工程分析和设计的原理和方法，对上述系统可能获得的成果予以确定、预测和评价。自然经济商品经济科技生产力经济形态19102000奴隶社会封建社会资本主义、社会主义共产主义200年差距作作坊坊式式生生产产自然经济大量流水和成批生产多品种小批量商品经济产品经济蒸汽机蒸汽机电动机信息技术19001980产品经济科学管理，系统管理，现代管理计划经济科学管理系统管理现代管理t传统管理中国工业工程的产生科学管理工业工程现代IE组织行为科学管理理论丛林现代管理哲理＋管理技术将生产力比作水桶中的水(D)，专业工程技术比作水桶的一个耳子(A)，而工业工程应是另一个耳子(B)，C为管理。管理目标是多提水，但如果缺乏工业工程，水桶只有一个耳子(A)，技术上再下功夫，也只能提出半桶水，不可能提满水。工业工程、管理、专业工程关系示意图ADABDCCIE常用的方法和技术IE的内容IE方法研究作业测定程序分析作业分析动作分析秒表法PTS工作抽样通用方法：5+5+ECRS3方法研究之间的关系板材切断汽车的车身制造成型焊接组装涂覆搬入构件点焊自动焊检查制品搬往下工序放好构件A放好构件B进行焊接取出成品伸手握取构件B移动至夹具安置定位放手工序操作动作动素程序分析操作分析动作分析作业划分工艺分解分析技术以材料的加工过程单元为基础的划分以作业单元为基础的划分以动作单元为基础的划分以动作要素为基础的划分IE的通用工具5W1H问题5WHYECRS3名称Why有必要吗？Why---EEliminate取消What目的是什么？Where在哪里做更合适？Why---CRCombination合并Rearrange重排When什么时候做更合适？Who谁做更合适？How有么有更好的方法？why---SSimplify简化Standardization标准化Specialization专门化任何工作改善建议IE解决什么问题工厂追求绩效目标影响因素:常见7大浪费IE解决方案QCDSM搬运程序分析—布局动作、等待作业测定动作分析动作、等待、搬运、不合格、加工作业测定作业分析动作、等待、搬运、库存、过多过早作业测定程序分析—生产线平衡IE的意识•价值和浪费意识•成本和效率意识•问题和改善意识•工作简化和标准化意识•全局和整体化意识•以人为中心的意识美日IE的比较行为运作设计规划物料设备企业目标QCDSM使用改善信息能源人目录目录•为什么要学习IE？•什么是IE？•搬运与布局•标准工时•动作分析•人机配合作业分析•生产线平衡•IE在工厂中的灵活运用搬运浪费表现形式•重型机器工厂装配车间机1机4机2机3机5总库铸造车间轻型机器厂一般机器工厂起重机起重机起重机手推车手推车表现形式改善方向1搬运路线长、交叉、回流布局2搬运频次高布局、物料配送系统3搬运活性差搬运工装布局经济原则•流程越短越好•避免孤岛加工：避免大量搬运•减少停滞•消除交叉工艺路线•禁止逆行•生产线等高•I/O一致原则（U型布置）生产线布局原则总则：两个遵守、两个回避两个遵守：逆时针排布、出入口一致两个回避：孤岛型布局、鸟笼型布局搬运活性平均搬运活性搬运改善磨床磨床铣床磨床搓丝车床车床车床来自料堆1123456磨床78去半成品库改善前布局图A产品车床1车床1来自料堆铣床2车床3磨床4磨床5磨床6磨床7搓丝8去半成品库节约面积改善后布局图目录目录•为什么要学习IE？•什么是IE？•搬运与布局•标准工时•动作分析•人机配合作业分析•生产线平衡•IE在工厂中的灵活运用定义：合格工人按规定的作业标准完成某项工作所需的时间。标准工时合格工人：说的出主要作业步骤、要点、要点的理由，且能够正确快速的做出来的工人。作业标准：为达到所设定的质量、成本、交付目标，同时在作业过程中确保安全所制定的迄今为止最佳的作业方法。标准时间的构成观测时间评比因数私事宽放疲劳宽放程序宽放特别宽放政策宽放正常时间标准时间秒表法MOD法确定观测工时1.秒表多为1/100的分秒表2.观察板观察板主要用来安放时间记录表3.时间记录表记录测量时间所需工具时间研究八步骤1.选择研究的作业2.选择操作者3.收集和记录资料4.将作业划分为单元5.测时6.计算正常时间7.确定宽放时间8.计算标准时间明确目的选择“合格工人”将资料填入记录表格的表头或首页明确划分目的、单元类型及划分原则测时方法有：归零法；累积测时法；周程测时法；连续测时法正常时间=观测时间*评比系数明确宽放时间种类标准时间=观测时间*评比系数+宽放时间=正常时间*(1+宽放率)测试记录表产品名称：标准工时测试记录表测试员工序：测试日期作业员：部门单元单元描述12345678910计算123456789101112计算每位工人每一单元的平均操作时间与工序操作时间产品名称：标准工时测试记录表测试员工序：测试日期作业员：部门单元单元描述12345678910计算1234平均值求和计算观测工时操作单元1操作单元2操作单元3操作单元4操作单元5工人A3624520工人B2933724工人C4552824工人D3743623计算2522516确定观测工时秒表法MOD法预定标准时间法•1966年，澳大利亚的海特博士（G.G.Heyde）首创。•衡量时间的单位是：MOD1MOD=0.129S1S=7.75MOD1Min=465MOD模特法特点•以手指动作为一个单元，其他动作以手指动作的整数倍来表示；•身体的各种动作划分为21个记号8个时间值来分类；•时间单位以MOD（=0.129秒）来计算；•记号和时间值是一样的；•使用时很容易用记号来表示（可以用记号，也可以用汉字表示）；•时间分析只需使用纸张；•使用程度高；•活用于动作改善；•计算简单；（1）手指的动作M1（2）手腕的动作M2（3）小臂的动作M3（4）大臂的动作M4（5）大臂尽量伸直的动作M5（6）反射动作（M1M2M3M4M5)移动动作反射动作•反射动作是指将工具牢牢握在手里，进行反复操作的动作。反射动作不是每次都特别需要注意力或保持特别意识的动作；•手指的往复动作M1，每个单程动作时间记录1/2MOD；•手腕的往复动作M2，每个单程动作时间记录1MOD；•手臂的往复动作M3，每个单程动作时间记录2MOD；•上臂的往复动作M4，每个单程动作时间记录3MOD；•动作M5，一般不发生反射动作；（1）触及动作G0（2）抓的动作G1（3）抓的动作G3（需要注意力）（4）放置、放下的动作P0（5）放置动作P2（需要注意力）（6）放置动作P5（需要注意力）终结动作触及G0•用手指或手去接触目的物的动作。这个动作没有要抓取目的物的意图，只是触及而已。它是瞬间发生的动作，所以没有动作时间。•例如：碰推键；手指接触垫圈；碰放在桌子上的橡皮等左手记号右手记号MOD什么都不做BD伸手接触键M3G03什么都不做BD推键M1P01什么都不做BD接触一下键M2G02什么都不做BD按键M1P01简单抓取G1•用手指、手简单的抓地动作。时间值1MOD；•在自然放松条件下用手或手指抓取物件的动作，没有一点踌躇现象，在被抓物件的附件也没有障碍物•例如：抓起单独放置的旋具，抓起放在桌上的笔，两手同时伸出捧住电视机，抓取排成行的零件；左手记号右手记号MOD什么都不做BD伸手抓旋具M3G14复杂抓取G3•需要注意力，用G1不能完成，时间值3MOD•在抓取目的物时有迟疑现象，或目的物周围有障碍物；或是目的物比较小，不容易一抓就得；或是目的物易变形易碎；•只是简单的手指闭合是不能抓住的；•例如：抓住放在桌子上的平垫圈；抓住放在零件箱中的一个螺丝钉；要求按零件规定的位置抓；抓重叠的资料；抓起放在桌面上的绣花针；简单的放置P0•把抓着的物品运送到目的地后，直接放下的动作；•不需要用眼睛注视周围的情况；•放置处无特殊要求；•例如：将拿着的旋具放到桌子上；将传送带送来的零件放在自己面前；将用完的支架放在传送带上；左手记号右手记号MOD抓桌上的成品M3G1什么都不做BD4放上左侧传送带M3P0什么都不做BD3抓另一个零件M4G1抓烙铁M4G15放在手前的桌上M3P0把烙铁移到手前M3P03需要注意力的放置P2•往目的地放东西的动作，并需要用眼睛盯着看进行一次修正的动作。时间值2MOD•P2动作适用于能够大体上确定物体位置或指定位置，虽有配合公差但配合不严的场合•例如：将垫圈套在螺栓上，向轴上涂油，把烙铁放在烙铁假上需要注意力的放置P5•将物体正确地放在所规定的位置或进行配合的动作•比P2更复杂，常需要伴有两次以上的修正动作•自始至终需要用眼睛观