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IE训练课程玉鼎精密模具（昆山）有限公司IE权责材料标准检验标准母材标准辅材标准品控计划检验规范作业标准工艺流程图作业指导书IE训练课程玉鼎精密模具（昆山）有限公司材料标准制定:※要求分类材料类型标准来源要求材质颜色硬度规格包装要求防护批号管制外观储存要求特殊要求冲压母材图面要求是是长.宽.厚依实际情况是依实际情况是是光洁度&表面膜厚铆钉类图面要求是表面处理是依图面依实际情况是依实际情况是是光洁度&表面膜厚螺丝类图面要求是表面处理扭力工艺要求依实际情况是依实际情况是是包材类包装要求是一般要求落地实验依图面依实际情况是依实际情况是是标签包装要求是客户要求不要求要求依实际情况是依实际情况是是标准和要求！IE训练课程玉鼎精密模具（昆山）有限公司材料标准制定:※制定原则材料类型制定原则冲压母材1.表面要求2.硬度要求3.表面防护(胶膜)4.正反面要求5.规格允收水准6.颜色差异(涉及进料批号管制)铆钉类材料1.规格2.表面防锈处理(寿命实验):渡锌.渡烙均有膜厚要求.3.硬度要求4.光洁度要求螺丝类材料1.规格2.表面防锈处理(寿命实验):渡锌.渡烙均有膜厚要求4.牙纹要求(英制或公制)5.扭力要求.包材类1.规格2.纸箱(纸质要求如厚度.坑数.字码.装订要求)3.胶袋(材质.厚度.规格)4.吸塑(材质.厚度.规格.穴数)标签1.规格.2.纸质要求3.电脑条码4.印刷内容5.颜色IE训练课程玉鼎精密模具（昆山）有限公司检验标准制定※变异项目模具类型重点管制范围管制方法连续模A.不同步距冲压的孔之孔距.B.多次折弯.C.外型和冲孔不同步距检具&CPK.送料机稳定性管制.单冲模A.V折型之角度.B.完全对称外型.C.反向折型.CPK验证稳定性复合模A.外观.毛边.B.变形.C.挤料,拉料.加严抽验&CPK备注:凡图面注明P尺寸或SPC均需用X-P和CPK管制重点尺寸.IE训练课程玉鼎精密模具（昆山）有限公司品质管制计划(PC)制作步骤;确定需管制的流程(流程图)确定需管制的站别(工艺)确定每个站别的管制点(管制项目)确定管制标准(符合水准)确定管制方法(抽验.全检.SPC,管制流程)用什么工具检验(检验工具必须符合产品检测精度要求)用什么表单记录(检验记录)谁检验,检验频率如何?(执行权责,检验或统计频率)用什么表单记录(检验记录)异常对策(当出现异常时紧急处理对策或方案)后续检讨及改善方案.IE训练课程玉鼎精密模具（昆山）有限公司了解模具结构和成型方法.检验规范制作方法了解图面要求和装配要求(找出图面装配基准线,非移位装配时公差应加严管制).了解产品用途,考虑客户的隐含期望.制定判定标准(注意积累公差问题,有疑问或标准差距需同客户协商)绘制工程图面,直观描述管制点和标准.确定检测工具(选择适当检测工具)确定检测人员的素质要求(是否需要训练)制作标准资料为什么做？谁做？如何做？用什么做？没有更好的方法做？成本如何？IE训练课程玉鼎精密模具（昆山）有限公司标准工时制定方法※直接测时法：直接以马表，工作抽样的方式，观测生产活动的时间经过，以决定作业时间的方法。※间接测时法：就是把动作要素别的资料，再加上各种状况和过去经验值的合成值，来设定作业时间值的方法，如预定测时法(PTS)标准资料法,统计估算法,MTM,WF等.※标准工时测定的基本方法§选择需要测定的工作和适当的测时对象,(提升产能用优秀员工.制定标准工时用普通员工)§把握现状,对选定的工作状况做完整和必要的记录.如工作环境,工作方法及作业人员,产品水准.§准备测时用具与记录用纸§进行时间测定.§检查测定记录结果,是否遗漏工站和动作.§对测定的时间实施评比,以决定每一单元时间的正常时间.§决定适当宽放时间.§设定标准时间,由正常时间与宽放时间,合理制定标准时间,并实施标准时间管理,利用工作改善方法,随时检讨标准工时合理性.IE训练课程玉鼎精密模具（昆山）有限公司※工作抽样§公式:Sp=2√P(1-P)S=所要求的精度(+/-5%,+/-%………)P=待工率或工作率(15%,或0.15………)N=总观测次数(样本数)IE训练课程玉鼎精密模具（昆山）有限公司※工作抽样§每件标准工时:每件标准工时=(总工作时间)*(工作中百分比)*(评比)※作业效率管理◎效率分析:(该天产出数量)*(每件标准工时)总生产量+宽放每天实际作业时间*60分*100%=效率(%)IE训练课程玉鼎精密模具（昆山）有限公司※工作抽样作业效率=标准时间时间效率=实绩时间实绩时间*100%标准时间*100%IE训练课程玉鼎精密模具（昆山）有限公司※工艺流程合理性原则:(见附件四范例)◎流水作业◎减少搬运次数◎分工到位,提高操作单一动作频率.(操作工操作简单)◎尽量使用自动化设备,减少人为错误.◎分析瓶颈站别,扩大物流容量.◎避免重复操作.※作业标准书制定(见附件五范例)◎确定合理的工艺流程◎测定标准工时◎拍摄作业照片◎动作合理性分析◎确定动作◎确定员工自检项目◎绘制视图