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德信诚培训——品质、用心、诚信生产合理化改善-IE工业工程培训教材深圳市德信诚经济咨询有限公司东莞培训中心：TEL：0755-255856892593626325936264东莞培训中心：TEL：0769-853731798537318085373181惠州培训中心：TEL：0752-227969023843082691676：[e-mail]生产合理化改善-IE工业工程课程大纲1.工业工程研究的目的和基本方法2.动作分析◇动作分析的目的与改善顺序◇Therblig分析与作业改善具体方法◇动作经济原则◇案例研究3.流程分析◇流程分析概述◇流程分析记号与基本步骤◇制品流程分析与案例◇作业者流程分析与案例◇联合流程分析与案例◇事务流程分析与案例4.时间分析◇标准时间与生产平衡分析◇时间分析◇稼动分析与损耗5.搬运与工厂布置提高效率6.IE工作手册(XLS,多个工作表)1IE工业工程培训讲座IEIE工业工程培训讲座工业工程培训讲座2企业经营环境的变化－微利时代来临21世纪竞争趋势客户要求对产品质量、价格、交期、服务的期望越来越高内部环境招不到人流失率高工资逐年上升材料成本上场环境成本上扬外部环境国际市场恶化销售价格跌落产品少量多样化寿命缩短众狼环视国际政策非贸易壁垒林立反倾销调查针对性的安全标准汇率变化这是一个追求高、多、快的年代。高：高品质、高功能、高级化、高科技、高附加价值、高集成化；多：多样化、多功能、多品种、多目的；快：追赶-》超越-》甩掉、产品生命周期越来越短、昙花一现的商品时代。3企業成長與發展之道※開源----擴大企業規模由開拓市場、刺激消費、增加行銷力著手。………..受同業競爭、消費傾向等外在因素限制(受制於人)※節流----降低成本由減少浪費、降低成本、从节约資源著手。………..從事改善、推行合理化成內在因素操之在我)規模利潤景氣利潤創新利潤行銷利潤管理利潤4z降低取得價值進行價值分析：降低材料成本、提高材料使用率、減少不良率。z創造附加價值推行工作方法研究、工作改善、降低人工成本；提高設備利用率、增加產量、提高品質、管理革新、資源合理調度及運用。最終目的最終目的ðð提高生產力提高生產力開源節流支援用運5何謂工業工程IndustrialEngineering依美國工業工程師學會(AIIE)定義：指有關人員、物料、設備、資訊和能源等資源，整體體制之設計、改進及制訂的一門科學。使在有限資源下，應用數學、自然科學與社會科學之專門知識及技巧，並運用工程分析與設計的原理和方法，來規劃、預測、設計及評估自此系統中所獲得的最佳結果。(開掘無窮智力，創造最佳品質、效率與成本)6工业工程是将基础科学、工业知识和一些方法，在工业企业与其它领域中应用的技术。为了提高生产效率，为了研究某项政策对其它政策的经济有利性，要对工具准备建立适当的程序。为了达到上述目的，必须经常将成果和成本结合起来考虑。因此，工业工程是经营技术部门的活动，应注意处理下列有关问题：决定产品品种、设计产品、标准化、成本分析、生产方式、生产管理、设备配置、运输管理、工具设计、动作与时间研究、奖励工资、合理化建议、人际关系等。——英国工业工程视察团7nIE----INDUSTRIALENGINEERING---工业工程，简称IE，简单地说，IE是改善效率、成本、品质的方法科学。n是世界上公认的能杜绝各种浪费，有效地提高生产率和经济效益的把技术与管理有机地结合起来的一门边缘学科。[台]国立清华大学工业工程系前系主任陈茂生教授说：“专业技术和管理技术是生产力水桶上的两个提耳…...”8IE的起源¤一般认为泰勒（FrederickW.Taylor1856~1915）和吉尔布雷斯（FrankB.Gilbreth1868~1924）是IE的开山鼻祖。¤十九世纪八十年代，泰勒和吉尔布雷斯分别通过自己的实践，仔细观察工人的作业方式，再寻找效率最高的作业方法，并且设定标准时间进行效率评估。结果，不仅生产效率得以提高，工人的收入也得以增加。从而开创了工业工程研究的先河。9傳統工業工程演進泰勒(F.W.Taylor1856-1915)科學管理(時間研究)吉爾布雷斯(F.B.Gilbreth1868-1924)夫婦動作研究)甘特(H.B.Gantt)福特(Ford)大量生產方式煤10泰勒n1898年,泰勒工作于伯斯利恒钢铁厂,当时该厂雇有铲手工人400~600名,每日于一长约3.2千米,宽约400米之广场上,铲动各种不同的物料.很多人不用工厂所准备的铲子,而是从家中带铲子,铲煤时,每铲重仅3.2斤,而铲矿砂时竟达34.5斤.此种自备铲和每铲重量之差额,引起他的好奇.他想[铲子的形状、大小和铲物工作量有没有关系]……这些问题进行研讨。他选两名优秀的员工，分在场内不同场点作试验工作，同时用马表记录其时间11n并分别用大小不同的铲子去铲比重不同之物料，并分别记录每项，经过多次试验后，决定铲重物用小铲，铲轻物用大铲，但每铲均约19.5斤,可得最经济、最有效结果.于是设计各种尺寸大小不一的铲具,训练工人正确方法,并拟定奖励办法,最终能人人达标.采用新方法后,每吨铲费减少达50%,工人工资则增60%,除去因研究的各项开支外,每年可节约＄78,000.如此工厂生产效率提高了,工人待遇增加,同时工作情绪也愉快多了.12泰勒的鏟煤研究(1898)舊方法新方法作業員400-600人140人每人每日平均工作噸數16噸59噸每人每日平均工資(+60%)1.151.88每噸人工成本(-50%)0.0720.033※泰勒為執行工作管理，擬訂下列四大原理：一、分析作業方法或機器設備，選定「唯一最好的方法」(Onebestway)，並以此設定工作方法。二、對於選定的工作，指派最適當的作業員。三、對於作業員實施最佳工作方法的訓練。四、為建立勞資間的協調關係，應該確立合理的薪工資。德信诚培训年,纪尔布雷斯夫妇受雇于一营造商,发现工人造屋砌砖时,所用有工作方法及工作之快慢,互不相同.究竟何种方法最经济最有效,实应加以研讨,于是分析工人砌砖动作.发现工人每砌一块砖,率先以左手俯身拾取,同时翻动砖块,选择最佳的一面.此动作完毕后,右手开始铲起泥灰,抹于堆砌处,左手置放砖块,右手复以铲泥灰工具敲击数下,以固定之.此一周期动作,经纪氏细心研讨,并拍制成影片,详加分析,知工人俯身拾砖,易增疲劳,左手取砖时,右手闲散,非有效方法,再敲砖动作.14n亦属多余.于是经多次试验,得一砌砖新法:先令价廉工人,加以挑选,置于一木框内并作限数、定方向、置于工人左边，这样他左手取砖，同时右手取泥灰并改善泥灰浓度，使砖置放其上时，无须敲击，即可达到定位。改善后，动作数由18减至5，工作效率增加近200%。经过纪氏的分析，确定了最好的砌砖方法。由此发展成现在的动作研究。15吉爾布雷斯夫婦的砌磚研究(1885)舊方法新方法砌磚動作次數18次4.5次每時砌磚數120塊350塊效率100%300%水泥+砂16基础的IE方法包含以下几个方面：1．动作分析2．工程分析3．时间分析4．搬运与布置经典的工作研究时间研究动作研究Taylor搬运实验与劳动定额Gilbreth砌墙实验与动作经济性原则17IE工业工程意识n成本和效率意识；n问题和改革意识；n工作简化和标准化意识；n全局和整体化意识；n以人为中心的意识；18IE的发展出现了一些新动向u早期的IE以提高制造现场作业效率和改进生产管理为主；现代IE则面向企业经营管理全过程。u早期的IE单兵独进，现代IE已经成为企业提供管理集成基础结构的有效工具。u早期的IE只应用于制造业，现代IE已经普及到交通、建筑、服务和行政管理等多种产业中（例如全美医疗保健系统的规划和设计）德信诚培训年代初，引进、学习、模仿国外的工业工程经验n1989年，中国机械工程学会工业工程分会成立并举办第一次全国工业工程学术会议；n企业应用工业工程成绩斐然20国内实施工业工程的成功案例u长春一汽变速箱厂降低流动资金70%，提高劳动生产率90%u二汽车桥厂转向节生产线产量提高29.8%，废品率下降68%，设备故障率下降84%u上海大众一线劳动生产率接近德国同行水平u科龙冰箱供应系统一次性降低流动资金3000万元21工业工程应用存在的问题n了解不多、应用不广、水平不高u企业尚未从系统的角度认识工业工程的价值u缺乏社会化应用环境（IE宣传、咨询服务、培训、认证等）n医、药、丹关系错位u有病不求医，甚至讳疾忌医u得病乱求医u跨过诊断程序，直接要求下处方（买药的、卖药的皆大欢喜）u企望仙丹一粒定乾坤22工作研究的範圍方法研究簡化工作並發展更經濟之工作方法工作衡量決定完成工作所需之標準時間工作研究提高生產力23IE七大手法IE七大手法方法研究工作衡量程序分析動作分析作業分析生產線平衡運搬分析稼動分析時間分析24工作研究的實施四步驟1.尋求最經濟的工作方法(方法研究、工作改善)2.工作方法、材料、工具及設備等之標準化(標準化)3.決定平均工作人員完成工作所需之時間(工作衡量、標準時間之設定)4.新方法之作業指導(標準之維持)德信诚培训作業標準與標準時間的設定。2.工程設計(工具、設備、加工方法、裝備方法)。3.產品分析(價值工程/分析、成本數據之作成等)。4.生產、存量、品質、成本等管理體系的設計。5.工廠佈置、設備佈置、物料搬運的設計。6.設備投資方案之計劃與分析。7.生產方式、生產途程的設計。8.職務分析與工作評價。9.績效管理制度之設計與營運。10.獎工制度之設計與營運。11.規劃教育訓練方案並實施。12.工業安全之有關事項。26(一)程序分析程序分析係從原材料至完成產品止，將生產工程和作業方法進行調查分析，來掌握問題點的手法，順沿著工程的流動把各工程用記號表示之，作成操作程序圖。再彙集全工程的整個製造程序工作概況圖，可經分析結果予以數量化，檢討找出問題點。程序分析流程程序圖裝配圖操作程序圖流程圖多產品程序圖27程序分析基本符號程序名稱符號稼動別加工或操作搬運檢驗或檢查遲延或停止儲存稼動準稼動準稼動非稼動非稼動表示原材料、零件或產品，以作業目的使其產生物理或化學的變化狀態。表示原材料、零件或產品，從某地方移動到其他地方，而發生位置的變化。表示原材料、零件或產品的個數或數量予以清點，並將其結果和基準做比較，而得知差異情況。表示原材料、零件或產品的品質特性予以測試檢驗，並將其結果和基準做比較，而判定批量的合格、不合格或良品、不良品或變異情況。表示原材料、零件或產品被移動到某處暫時停留或等待的狀態。表示原材料、零件或產品不在加工或檢驗，而處於儲存的狀態。28程序分析輔助/複合符號流動線：表示工程要素間順序關係。區分：表示在管理上作工程關係區分。省略：表示工程的一部份省略。廢棄：表示工程中，原材料、零件或產品被廢除。表示執行品質檢查為主，同時執行數量檢查。表示執行數量檢查為主，同時執行品質檢查。表示執行加工為主，同時執行品質檢查。表示執行加工為主，同時執行搬運工作。29操作程序圖之構圖件號、件名、件數材料名稱、規格機器及製程名稱(作業標準書NO.)材料流出材料進入材料進入外購材料、零組件進入時間123456781234112130操作程序圖之構圖A-107套管(1)20CA冷壓鋼切(裁)斷搬運至主生產線WD-2351潤滑劑(2λ)2'123456781234111沖壓成形品質檢驗(GO/NOGO)3'2'B-2117調整螺絲(2)1/4“六角冷抽鋼攻螺絲數量檢驗品質檢驗儲存12'3'30'P-4562定位梢(2)1/2“*2/16”鋼條定長切斷鍍鋅品質檢驗暫存2'35'3'60'3'裝調整螺絲至套管本體5'組裝定位梢至套管本體添加潤滑劑至套