5S教案_2

合理化教育系列教材5S改善与实践教材编号：教-H-01内部发行，禁外传•心有老百姓，价格自然低•心有老百姓，服务当然好•心有老百姓，质量肯定硬老百姓大药房教育培训部15S培训目录第一讲门店常见的不良现象第二讲理论篇1、整理2、整顿3、清扫4、清洁5、习惯化第三讲实践篇1、5S实践方法2、各课点检表第四讲意识篇2一、现场不良现象分析•顾客容易混淆，造成工作人员的不便1、仪容不整或穿着不整的工作人员2、物品、货品摆放不当3、服务用设备保养不良4、药品、购物篮、各种物件随意摆放5、清扫工具乱摆放6、过道不畅通7、工作人员座位或坐姿不当•有碍销售，影响顾客购物心情•缺乏一致性，不易塑造团队精神•看起来懒散，降低工作效率•不易识别，防碍沟通协调•工作方法不流畅•加大工作距离，增加劳动强度•虚耗工作时间增多•不干净的设备,就如同开或坐一部脏乱的汽车,开车及坐车的人均不舒服,影响工作士气•设备保养不讲究,对工作的品质就随着不讲究•故障多,减少使用时间及增加修理成本•增加找寻时间——效率损失•增加人员走动——购物场所秩序•工具易损坏•购物场所不通畅•增加工作进行时间•易生安全隐患•易生疲劳——降低工作效率•有碍观瞻,影响购物场所士气•易产生购物场所秩序问题34二、1：概述5S管理源于日本，有40多年的历史，指的是在购物现场，对物品，工作人员等工作要素开展相应的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、修养（SHITSUKE）活动，为其他管理活动奠定良好的基础。二战结束后，日本迅速地从瓦砾和废墟中崛起，一跃而成为产业强国，这与其坚实的5S文化是分不开的。20多年前，5S因其可观的实效性，又被全世界各国引进，为全球各地的产业发展起到有力的推动作用，韩国和台湾就是典型。到过日本的人，第一个感觉就是工作步调紧凑，工作态度相当的严谨。参观日本工厂时，印象又是特别的强烈。从厂外的环境花草、通道乃至汽车的摆放，可说是整整齐齐、井井有条。工厂内的秩序，那更是令人惊诧，不论办公场所、工作车间还是储物仓库，从地板、地上放置物、墙板到天花板，全都是无比的亮丽整洁。人们井然有序地在工作，物品也源源不断地畅流到各工位，一切都是那么的有条不紊。也许你会问，难道这就是以日本这样一个自然资源贫乏的国家，在二三十年时间里便挤身世界经济强国的道理吗？在日本的企业里，答案是肯定的，他们始终认为，整齐清洁的工作环境及工作人员，是减低浪费、提高生产及降低产品不良最重要的基础工程。而国内的许多企业，经常是：门口马路坑坑洼洼，工作区内虽有一定绿化，但总是横七竖八地没有规划地摆放着许多东西，办公场所灯光昏暗，办公设施没有规范统一，办公桌上的文件或文具随意放置，像这样的办公场所，“效率”岂会从天而降？再看厂内车间，机器设备定位不流畅，布满灰尘，保养缺乏，原料、半成品、成品、待修品、废品放置位置未合理规划，物品运送通道弯弯曲曲，工具随意放置，电线、管线像个破了洞的蜘蛛网，工作人员歪歪斜斜、懒懒散散，人员经常有不必要的走动。。。所有这些不好的现象，根本的原因就是没有整理整顿或是整理整顿不彻底所至。其实中国的每一个企业都可以说是开展过类似的不同程度的活动，只是没有将其提高到一个企业战略的高度来看待和推行，也很少有将其成为一种学说并在企业内部孜孜不倦地教育引导员工的企业，最后总是没有得到什么成绩就不了了知，慢慢的就消失于无形了。国际大型零售企业引入5S也有相当的历史，也取得了良好的效果。国内超市也在积极推行5S，为我们提供一个良好的购物环境提供的坚实的保障。作为药品连锁大型超市，通过推行5S，提高我们的现场管理水平,以及其他改革活动打下坚实的基础。5二、2：5S推行的目的与作用1）、目的1.改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。2.提高效率良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。3.改善商品在库周转率整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最底库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善商品在库周转率。4.减少直至消除故障通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，延长设备的寿命。6二、2：5S推行的目的与作用5.保障安全储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就可以得到保障。6.降低成本通过5S，可以减少人员、设备、场所、时间、效率等等浪费，从而降低成本。7.改善员工精神面貌，使组织活力化人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽责，并怠工改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。8.缩短工作周期，提高工作效率实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、场地、时间的浪费，工作流程顺畅，从而提高工作效率1）、目的7二、2：5S推行的目的与作用5S让客户和顾客留下深刻的印象；用5S节约成本，实施了5S的场所就是节约的场所；用5S可以缩短工作周期和物流周期；用5S可以使我们的工作场所的安全系数增大；5S可以推进标准化的建立；通过5S可以提高全体员工的士气。2）、作用8二、3：5个S之间的关系清洁清扫习惯化管理水平提升5个S并不是各自独立、互不相关的；它们之间是相辅相成、缺一不可的关系。整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫显现整理、整顿的效果；而通过清洁和习惯化，则在企业形成整体的改善氛围。5S关系口诀只有整理没整顿，物品真难找得到；只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；整理整顿没清扫，物品使用不可靠；3S之效果怎保证？清洁出来献一招；标准作业练习惯，公司管理水平高。9SEIRISEITIONSEISOSEIKESUSHITSUKE整理整顿清扫清洁习惯化整理整顿清扫清洁习惯化明确区分必要的与不必要的把不必要的大胆扔掉把必要的分类存放好，并作好醒目的标记维持整理、整顿、清扫的状态经常打扫并保持干净养成遵守规定的习惯二、4：何为5S10整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：洁净环境，贯彻到底；习惯：形成制度，养成习惯。二、4：何为5S11二、4－1：5S活动方法:整理(SEIRI)·腾出空间，合理应用·塑造清爽的购物场所1、整理的定义：定义：将购物场所任何东西区分为有必要的与不必要的；不必要的东西要尽快处理掉目的：说明如果你的工作岗位堆满了非必需品，就会导致你的必需物品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样以来就造成浪费，并形成恶性循环。12二、4－1：5S活动方法:整理(SEIRI)2、整理的作用：因缺乏整理而产生的各种常见的浪费：空间的浪费；商品或货物因过期而不能使用，造成资金浪费；场所狭窄，物品不断移动的时间浪费；管理非必需品的场地和人力浪费；库存管理及盘点时间的浪费。通过整理有以下作用：可以使现场无杂物，行道通畅，增大工作空间，提高工作效率；减少碰撞，保障工作安全，提高工作质量；消除混淆差错；有利于减少库存，节约资金；使员工心情舒畅，工作热情高涨。13二、4－1：5S活动方法:整理(SEIRI)3、整理的要领马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待；即便是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最底程度；在哪里都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！1.明确什么是必需品所谓必需物品，是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。而非必需品则可分为良种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的经营或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不用的废纸张、单据、价格标签、设备等。一个月使用一两次的物品不能称之为经常使用物品，而称之为偶尔使用物品。必需品和非必需品的区分和处理方法如下表：14二、4－1：5S活动方法:整理(SEIRI)3、整理的要领类别使用频度处理方法备注必需物品每个小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库储存三个月仓库储存定期检查半年仓库储存定期检查一年仓库储存（封存）定期检查两年仓库储存（封存）定期检查未定有用仓库储存定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用变卖/废弃立刻废气2.增加场地前，必须先进行整理好不容易将现场整理干净，如果还将不必要的物品也整齐地摆放在一起的话，那就会弄不清楚需要的物品为哪一个，而且会因放置了不必要的物品而放不下必需物品。所以当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽敞15整理的流程现场检查区分清理非必需品非必需品处理循环整理二、4－1：5S活动方法:整理(SEIRI)4、整理的步骤1.对工作现场进行全面检查，包括看得见和看不见的地方，如设备的内部、文件柜的顶部、桌子底部等位置2.管理必需品和清楚非必需品同样重要。我们先要判断出物品的重要性然后根据其使用频率决定管理方法，如清除非必需品，用恰当的方法保管必需品，便于寻找和使用。对于必需品，许多人总是混淆了客观上的“需要”与主观“想要”的概念。他们在保存物品方面总是采取一种保守的态度，即“以防万一”的心态，最后把工作场所几乎变成了个“杂物馆”。所以管理者区分是“需要”还是“想要”是非常关键的。3.清理非必需品时，把握的原则是看物品现在有没有“使用价值”，而不是原来的“购买价值”，同时注意以下几个着眼点：货架、抽屉、货柜中的杂物，过期的报刊杂志，空罐，已损坏的物品、器械；仓库、墙角、窗台上、货架后、柜顶上摆放的物品等；长时间不用或已经不能使用的设备、物品、器械、药品等；办公场所、桌椅下面、废旧文具、过期文件及表格、数据记录等；16二、4－1：5S活动方法:整理(SEIRI)4、整理的步骤4.非必需品的处理5.整理是一个永无止境的过程。现场每天都在变化，昨天的必需品在今天可能是多余的，今天的需要与明天的需求必然有所不同。整理贵在日日做、时时做；偶尔突击一下，做做样子的话，就失去了整理的意义！！非必需品无使用价值有使用价值折价变卖转移为其他用途涉及机密、专利普通废弃物影响人身安全、环境另作他用作为训练用展示教育特别处理分类后出售特别处理整理的流程现场检查区分清理非必需品非必需品处理循环整理17把留下来的必要的东西，依规定的位置分门别类排列放好。将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。——即寻找时间为零目的：·购物场所一目了然；·消除找寻物品的时间；·井井有条的工作秩序。1、整顿的定义：二、4－2：5S活动方法:整顿（SEITON）整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如果立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套，遵照执行。说明182.整顿的作用二、4－2：5S活动方法:整顿（SEITON）因缺乏整顿而产生的各种常见的浪费：寻找时间的浪费；停止和等待的浪费；认为没有而多余购买的浪费；计划变更而产生的浪费；效率延迟而产生的浪费。通过整顿有以下作用：提高工作效率；寻找时间减少为零；异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；非担当者的其他人员也能明白要求和做法；不同的人去做，结果是一样的（标准化）。193.整顿的要领二、4－2：5S活动方法:整顿（SEITON）彻底地进行整理确定放置场所规定放置方法进行标识1.彻底地进行整理彻底进行整理，只留下必需物品；在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品；正确判断出是个人所需品还是小组共需品。2.确定放置场所放在岗位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨；制作一个模型（LAYOUT）便于布局规划；将经常使用的物品放在各个区的最近处；特殊物品、危险品设置专门场所进行保管；物品放