5S深度培训-适用于办公室、工厂、研发等

1深度培训——办公室、工厂2、5S的重要性45S活动起源于日本，是一种优秀的现场管理技术。5S是保持车间环境，实现轻松、快捷和可靠工作的关键点。5仪容不整或穿着不整的工作人员机器或设备放置的位置不当,操作起来不方便机器保养不良,经常无法工常工作原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放发货区一片混乱，找不到要发的材料新来的货物无地方摆放工具乱摆放用时却找不到运料通道不当你是否经常碰到以下情况?6有碍观瞻，影响工作场所气氛。b缺乏一致性，不易塑造团结精神。c看起来懒散，影响工作士气。d易发生危险。e不易识别，妨碍沟通协调。7操作者不舒服，影响工作士气。b机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升。C故障多，减少开机时间及增加修理成本。9现象分析原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放a容易混料——品质问题。b要花时间去找要用的东西——效率问题。c管理人员看不出物品到底有多少——管理问题d增加人员走动的时间——秩序与效率问题。e易造成堆积——浪费场所与资金。10增加寻找时间——效率损失。b增加人员走动——工作场所秩序。11工作场所不流畅。b增加搬运时间。c易生危险。12现象分析种种不良现象，可以把它综合起来，不良的现象所产生的均会造成浪费，这些浪费包括：资金的浪费场所的浪费人员的浪费士气的浪费形象的浪费效率的浪费品质的浪费成本的浪费13最佳推销员（Sales）：清爽明朗洁净的工作环境，能提高企业的知名度和形象，顾客也有信心下订单；还会吸引优秀的人才到这样的工厂工作。b节约专家（Saving）：可降低很多不必要的材料以及工具的浪费；可降低订购时间，节省很多宝贵的时间；还可节省工作场所。C安全保障者（Safety）：全体员工遵守作业标准，不易发生工作伤害；危险点有预防措施和警告标识；5S活动强调危险预知训练及应急响应训练，安全得以保障。d标准化的推动者（Standardization）：5S强调作业标准的重要性，员工能遵守作业标准，服务质量提高而且稳定；防止问题的发生。E满意的工作环境（Satisfaction）：明朗的工作环境，可使工作时心情愉快；经由5S活动，员工的主动意识慢慢改变，有助于工作的开展；员工归属感增强；全员参与的5S活动，能塑造出良性的企业文化。15、5S的起源和发展16起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。5S的起源和发展17、5S的含义18为什么叫“5S”？1S-整理SEIRI2S-整顿SEITON3S-清扫SEISO4S-清洁SEIKETSU5S-素养SEITSUKE这五项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故称为5S19一.整理（SEIRI）将需要与不需要物品区别开。撤除不需要的物品，保证工作场所只放置需要物品。根据现场物品处理原则,只留下:需要的物品需要的数量需要的时间5S的含义20整理的目的：a.腾出宝贵空间b.防止误用c.防止变质和积压资金d.创造清洁的工作场所5S的含义21如何区别“需要和不需要”是否有用是否经常使用数量是否过多区分原则就近放在工作区域丢弃放在仓库处置方式具体做法详见下页表格22的含义整理的做法类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃23的含义二.整顿（SEITON）将需要的物品合理放置，加以标识，以便于自己和任何人在需要时能够立即取放！a.定位之后，要明确标示。b.用完之后，要物归原位。24整顿的目的:a.减少工作前寻找材料的时间。b.压缩库存量，减少材料的浪费。c.防止误用、误送。d.塑造目视管理的工作场所，提高环境的安全度。5S的含义25电筒……a.撤除不用的东西b.整备放置空间c.规划放置空间d.放置标志可视化标准化26放置场所◇物品的放置场所原则上要100%设定◇物品的保管要定点、定容、定量◇生产线附近只能放真正需要的物品放置方法◇易取◇不超出所规定的范围◇在放置方法上多下工夫标识方法◇放置场所和物品原则上一对一标识◇对物品和放置场所的均做标识◇某些标识方法全公司要统一◇在标识方法上多下工夫5S的内容整顿三要素27的含义整顿三要素—放置方法28整顿三要素—标识方法5S的含义1.地面标识2.工位器具3.零件4.工作角5.目视板6.工具箱7.厂房内空间8.现场区划9.工艺文件10.设备11.库房12.工装13.人员素养5S标识目录具体详见文档结尾处30的含义三.清扫（SEISO）将不要的东西加以清除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。先彻底大扫除，然后日常化。a.勤于清扫机器设备。b.勤于维护工作场所。31的含义清扫的目的：a.减少工伤，地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害。b.保证品质，在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现。c.维护机器设备，机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障。d.制造高效率的工作场所。e.避免肮脏的工作环境导致员工士气低落32清扫从地面到墙板到天花板所有物品；b.机器工具彻底清理、润滑；c.杜绝污染源如水管漏水、噪音处理；d.破损的物品修理。33的含义清扫=检查发现不正常现象或是细微的质量问题•确定专人负责•望•闻•闻•切即时维修要求专业人员进行维修34的含义四.清洁（SEIKETSU）维持工作场所整洁美观，使员工觉得干净、卫生而产生无比干劲。a.用来维护3S成果的方法b.建立在前面3个S正确实施的基础上c.制定并规范行动的标准35的含义清洁的目的：a.提高工作效率b.塑造洁净的工作场所c.提升公司形象36的含义清洁标准化工具：a.工厂5S评分标准b.办公室5S评分标准37的含义五.素养（SHITSUKE）通过进行上述4S，对于规定了的事情，大家都按要求去执行,养成遵守纪律、规则的好习惯;a.遵守规章制度b.培养良好素质习惯的人才c.铸造团队精神38的含义素养维持的有效手段—晨会每天10分钟晨会制度给自己带来的好处：a.及时了解生产计划安排b.及时对生产质量问题进行通报c.及时表扬和批评d.员工素养得到提升40清扫区分“需要”与“不用”的东西规范保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需要的东西彻底清扫干净第2个S整顿（SEIRI）SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKE41的含义总结—5S之含义整理—空间效率化原则整顿—时间效率化原则清扫—找出问题根源，预防问题产生清洁—标准化原则素养—5S始于素养，终于素养42、企业推行5S的好处43一、提升企业形象企业推行５Ｓ的好处整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；吸引顾客。由于口碑相传，会成为学习的对象。44二、提升员工归属感企业推行５Ｓ的好处人人变得有素养；员工从身边小事变化上获得成就感；容易带动改善的意愿；员工对自己的工作更愿易付出爱心与耐心。45三、减少浪费企业推行５Ｓ的好处物品摆放有序，不用花时间寻找；减少时间，降低成本；好的工作情绪。46企业推行５Ｓ的好处四、安全有保障工作场所宽广明亮；道路畅通地上不会随意摆放不该放置的物品47五、效率提升企业推行５Ｓ的好处好的工作环境；好的工作气氛；有素养的工作伙伴；物品摆放有序；效率自然会提升。48、如何成功实施5S49整理,整顿为什么很重要?为什么要作清扫,它马上就又会脏的?整理,整顿并不能生产出更多的产品.我们已经实施整理,整顿了.我们在很多年以前已经实施5S了.我们太忙了,哪有时间实施5S.为什么要实施5