IE精益小知识

深圳市易创精益信息技术有限公司1/30精益管理资料工作中学习，学习后工作！深圳市易创精益信息技术有限公司2/30精益管理资料IE小知识--IEIE(IndustrialEngineering,即工业工程)的定义：美国工业工程学会(AIIE)：工业工程是对人、物料、设备、能源和信息等组成的整体系统，进行设计、改善和设置的一门学科，它综合运用数学、物理和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。日本工业工程学会(JIIE)：IE是这样一种活动，有效地利用人、财、物、信息、时间等经营资源，优质、廉价并及时地提供市场所需要的商品和服务，同时探求各种方法给从事这些工作的人们带来满足和幸福。IE的特点：1.IE是以工程技术为基础，配合科学管理的技巧来发现问题、解决问题、预防问题；2.IE最终目的是经由管理的运作，使企业能获得最大的利益，故与成本或经济效益有关，包括制度、作业方法、机器、模具、夹具均掌握并加以改善；3.IE是一门应用科学，其操作理论均要能符合实际的需要，是故IE工程师均应具备身体力行的能力，而使理论与实务相得益彰，保证管理效果；4.IE是运用重点管理的技巧，在所面临的问题上做重点突破。精益生产(LeanProduction)的定义：精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，是生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场功效在内的生产的各方面最好的结果。深圳市易创精益信息技术有限公司3/30精益管理资料IE小知识--KPI管理KPI含义：KeyPerformanceIndex，即关键绩效考核指标。主要是对各部门(流程)工作绩效进行量化的指标。制造型企业KPI包括：1.OPE(OverallPersonEffectiveness)，人员工时效率2.OEE(OverallEquipmentEffectiveness)，设备稼动率3.人均产出工时4.单件原材料用量5.单件工时6.制程良率7.制程报废8.CostDown达成率9.安全隐患整改率10.排配达成率11.制程在制品深圳市易创精益信息技术有限公司4/30精益管理资料IE小知识--KPI之OPEOPE(OverallPersonEffectiveness)，人员工时效率●计算公式：OPE=(量产良品入库工时+试模良品工时)/直接投入工时OPE损失因素与对策举例：1.平衡损失：工站平衡率低，人机/联合操作配合效率低；2.对策：①工站平衡率：a.ECRS改善瓶颈b.消除浪费，减少标准时间和作业人数②人机/联合操作：a.减少等待，同时操作b.消除瓶颈c.消除浪费深圳市易创精益信息技术有限公司5/30精益管理资料IE小知识--KPI之OEEOEE(OverallEquipmentEffectiveness)，设备稼动率●计算公式：OEE=(量产良品入库工时+试模良品工时)/机台额定工时OEE损失因素与对策举例：1.稼动损失：停工，待料，切换；2.对策：①异常停工：a.快速恢复生产b.源头改善，建立标准c.落实快速应对流程②计划停工：a.检讨生产排配③内部物流异常a.配送计划表(?人?时?物?量?地)b.供料流程，各步骤用时清楚界定深圳市易创精益信息技术有限公司6/30精益管理资料IE小知识--KPI之人均产出工时人均产出工时：指各生产单位的产出效益，体现了管理成本及市场竞争力，人均产出工时越高，表明此单位的有效产出越好。计算公式：人均产出工时=有效工时/总人数有效工时=量产良品工时+试模良品工时总人数=直接人力+间接人力+周边人力评价：人均产出工时越高，表明有价值劳动越多，反之越少影响因素：工时、人力、良率、管理水平等深圳市易创精益信息技术有限公司7/30精益管理资料IE小知识--IE七大手法名称1.动改法改善人体动作的方式，减少疲劳使动作更为舒适、更有效率，不要蛮干。内容2.防呆法如何避免做错事情，使工作第一次就做好。3.五五法利用质问的技巧来发掘出改善的构思。4.双手法研究人体双手在工作时的过程，以发掘可改善的地方。5.人机法研究探讨操作人员与机器工作的过程，以发掘可改善的地方。6.流程法研究探讨涉及到几个不同工作站或地点的流动关系，以发掘可改善的地方。7.抽查法利用抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真相。深圳市易创精益信息技术有限公司8/30精益管理资料IE小知识--工厂八大浪费名称1.动作浪费生产操作动作上的不合理导致的时间浪费。内容2.搬运浪费流程中因两点间距离远，而造成的搬运、走动等浪费。3.加工浪费实际加工精度比加工要求高，造成资源的浪费。4.等待浪费非满负荷的浪费。5.制造过量浪费前工程的投入量，超过后工程单位时间内的需求量造成的浪费。6.不良修正浪费生产过程中，因来料或制程不良，造成的各种损失，需进行处置的时间、人力和物力的浪费。7.库存浪费过量的原材料、零部件、半成品、成品等在库。8.管理浪费由管理造成的生产力、周期、资源利用等浪费。深圳市易创精益信息技术有限公司9/30精益管理资料IE小知识--工厂八大浪费之一●动作的浪费一、浪费的定义：生产操作上的不合理导致的时间浪费。如：生产作业时调整位置、翻转产品、取放工具物料等不必要的动作浪费，具体分为12种动作浪费。1.两手空闲的浪费2.单手空闲的浪费3.作业动作停顿的浪费4.作业动作太大的浪费5.拿取动作交替的浪费6.步行的浪费7.转身角度太大的浪费8.动作之间配合不好的浪费9.不了解动作技巧的浪费10.伸背动作的浪费11.弯腰动作的浪费12.重复动作的浪费二、浪费的产生：操作不经济(Handing)：动作不精简；动作多余设计不合理(Design)：可同时完成但未同时；不必要但被增加；可同规格但不同；未考虑调整/转换/取放；物料需要翻找三、浪费的消除：操作不经济(Handing)：按经济原则设计并标准化；制定CheckList发现并消除设计不合理(Design)：合理设计；变成设计要素；设计验证与稽核；符合人体工效设计深圳市易创精益信息技术有限公司10/30精益管理资料IE小知识--工厂八大浪费之二●搬运的浪费一、浪费的定义：流程中因两点间距离远，而造成的搬运、走动等浪费，包括人和机器。二、浪费的产生：工厂布局(Layout)：物流动线设计；设备局限；工作地布局；前后工程分离设计兼容性(Compatibility)：业务扩充，新增工序或设备；设备或物料变换；前景不明，未作整体规划三、浪费的消除：合理化布局、搬运手段的合理化合理化布局设计的要点1.辅助生产线的终点，应尽量接近供给对象的主生产工序2.充分探讨供应各工序零部件的方法3.研究空卡板、包装箱、夹具的返回方法4.沿生产线设置大小适当的零部件暂放场所5.不要忘记在生产线中设置检查工序和修理工序6.确保设备的保养和修理所需空间7.生产线的形状受到产品和场地的制约，可从安装、零部件供应、管理方面考虑，采用最为合适的形状搬运手段合理化1.搬运作业遵循原则：机械化原则；自动化原则；标准化原则；均衡原则；及时原则；直线原则；安全第一原则2.搬运方法：传送带；定量搬运和定时搬运3.搬运工具的合理化4.现场布置深圳市易创精益信息技术有限公司11/30精益管理资料IE小知识--工厂八大浪费之三●加工的浪费一、浪费的定义：过分精确加工的浪费，指实际加工精度比加工要求要高，造成资源的浪费。1.需要多余的作业时间爱你和辅助设备；2.生产用电、气、油等能源浪费；3.管理工时的增加；4.不能促进改善。二、过剩的种类：品质过剩；检查过剩；加工过剩；设计过剩三、消除过剩的思考：1.能否去除次零件的全部或部分；2.能否把公差放宽；3.能否改用通用件或标准件4.能否改善材料的回收率5.能否改变生产方法6.能否把检验省略掉7.供应商是否适当8.是否确实了解客户的需求深圳市易创精益信息技术有限公司12/30精益管理资料IE小知识--工厂八大浪费之四●等待的浪费一、浪费的定义：即非满负荷的浪费。二、浪费的表现形式：1.生产线机种切换2.时常缺料而使人员、设备闲置3.生产线未能取得平衡，工序间经常发生等待4.制造通告单或设计图未送来，延误生产5.机器设备时常发生故障6.开会等非生产时间占用过多7.共同作业时，劳逸不均衡三、浪费的消除：1.单元式生产方式(Cell式生产方式)2.生产线平衡法(LineBalance)3.人际工作分摊4.全员生产维护(TPM)5.切换的改善(SMED)6.稼动率、可动率的持续提升深圳市易创精益信息技术有限公司13/30精益管理资料IE小知识--工厂八大浪费之五●制造过量的浪费一、浪费的定义：前工程的投入量，超过后工程单位时间内的需求量，而造成的浪费。1.设备及用电、气、油等能源增加2.放置地、仓库空间增加3.利率负担增加4.多余的作业时间、管理时间二、浪费的产生：1.过量计划(Schedule)：信息不准；计划错误；计划失当；信息传递不畅；制程反应速度慢2.前工序过量投入(WIP)：工时不平衡；看板信息错误；不是单件流作业；工作纪律二、浪费的消除：1.过量计划(Schedule)：计算机信息集成控制；准确掌控不良(报废)率；制订宽放标准和计划校正机制；缩短交付周期(CT、批量)2.前工序过量投入(WIP)：生产线平衡；制订单次传送量标准；单件流作业；作业要求标准深圳市易创精益信息技术有限公司14/30精益管理资料IE小知识--工厂八大浪费之六●不良修正的浪费一、浪费的定义：生产过程中，因来料或制程不良，造成的各种损失，需进行处置的时间、人力和物力的浪费。二、导致的影响：产品报废；降价处理；材料损失；出货延误；取消订单；信誉下降三、产生的原因：1.设计不良：参数不匹配，可制造性差，不相容2.工艺设计不合理：工艺设计缺陷，检验手段局限3.制造阶段的管理影响产品品质：换线频繁，操作不标准，作业员熟练程度不高4.适用不合格的零部件产生的品质问题：供应商品质控制不力，来料检验遗漏，对不良缺乏认识5.对已发生的不良处理不当：处理方法不当，追究不彻底，制程能力未提高四、如何减少不良发生：1.作业管理：标准作业指导书，标准作业，标准持有，教育训练2.全面质量管理(TQM)3.品管统计手法(SQC)4.品管圈活动(QCC)5.异常管理(看板管理)6.斩首示众7.首件检查8.不制造不良的检查：源头检查，自主检查，全数检查9.防错法深圳市易创精益信息技术有限公司15/30精益管理资料IE小知识--工厂八大浪费之七●库存的浪费一、产生原因：制造业的的工厂，存在着原材料、半成品、成品等在库，在库发生的原因有：1.空闲时多制造的部分2.设备状态良好时连续生产3.认为提前生产是高效率的表现4.认为有大量库存才保险二、导致的影响：“在库”作为资产本来是有价值的，但过多的话则会面临以下风险：1.降低资金周转速度2.占用大量流动资金3.增加保管费用4.利息损失5.面临过时的市场风险6.容易变质劣化二、改善库存过多的方法：1.分类管理法：根据生产计划及交货期分批购入原材料，保证最低库存；通用性生产物料考虑即时生产或即时送货的方式，就爱你工地库存。2.JIT库存管理：看板管理3.控制在库金额4.定期盘点5.库存警示方法深圳市易创精益信息技术有限公司16/30精益管理资料IE小知识--工厂八大浪费之八●管理的浪费一、浪费的定义：由管理造成生产力、周期、资源利用等浪费二、管理的问题：1.管理工作不能“等”2.把无序变有序3.协调不力企业丧失凝聚力4.让闲置的“动”起来5.应付现场最常见6.拒绝“低效”反复发生7.管理必须真正有“理”可依三、浪费的产生：1.管理能力：素质；执行力(速度/准度/精度)；(相互)2.技术层次：认知度高；把握度；(相对)3.标准化：可行度；推广度；三、浪费的消除：企业素质、整体素质深圳市易创精益信息技术有限公司17/30精益管理资料全员现场8S活动·观念革新·全员改善活动IE小知识--8S整理区分存废一留一弃seiri下定决心，去无存精整