5S现场整合管理

5S现场整合管理找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台课题大纲一、5S整合管理现状二、5S整合管理思路三、5S整合推行实务找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台一、5S管理现状找讲师，就上中华讲师网、物料管理2、设备设施4、人员意识现场5S管理现状3、管理方法、工具找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台物料管理物品没有标识半成品、成品混放良品、不良品混放现象一.........找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台设备设施管理设备破旧，故障多灯光昏暗，电线裸露设备摆放不合理现象二工装夹具管理混乱。。。。。。找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台人员意识工厂什么地方有什么东西，我们靠感觉就可以了机器故障、货不足，无法按期交货也是没办法的事工作中受点伤没关系，搽点红药水就好了现象三工厂脏乱没关系，产品好销就行。。。。。。找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台管理方法与工具没有成立组织没有责任到人、全员参与宣传力度不够现象四没有成果分享。。。。。。。找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台二、5S整合管理思路找讲师，就上中华讲师网未考虑到系统论、方式论和方法论BPR四大物量测评方法导入时机速成法失败的模式QC/IE工程找讲师，就上中华讲师网未考虑到系统论、方式论和方法论高层不支持中层不配合基层抵制干劲不足心血来潮无计划经验不足未定目标未见结果没有不断的修正和检讨缺乏系统概念评分标准不明失败的要因缺少竞赛维持氛围找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台一、工业工程规划四、5S管理与安全生产三、5S目视化管理二、5S现场管理基础5S现场整合管理5S现场管理整合的整体思路14观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S，持续改进设备总有效性自动化及防错作业快速转换流动生产设备布局多技能员工小批量生产缩短生产周期均衡混流生产看板拉动准时化生产库存降低消除浪费降低成本全面质量管理全面生产维护精细化企业1、规划的意义一、工业工程规划找讲师，就上中华讲师网、生产能力测算及规划①年度生产目标②最佳生产批量③产品工艺流程④物流与信息流⑤生产工作流⑦设备生产能力测算与规划⑧人员生产能力测算与规划⑨作业能率测算与规划找讲师，就上中华讲师网、现场布局规划①现场平面图的总体规划布局设计②设备布局规划设计③现场区域规划与标识④现场宣传标语设计⑤现场用电、用水线路布局规划⑥办公区域规划布局找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台项目水平布置方式相同功能的加工设备集中摆放在同一区域适用大批量生产特点集中生产、集中运、减少搬运次数缺点在制品搬运浪费大等待时间长生产周期长空间占用大造成“乱流”项目垂直布置方式根据产品类别按照加工顺序依此排列适用柔性生产特点前后各工序紧密相连（流线化生产）优点搬运距离短在制品数量低生产周期短生产空间小单向“流”4、水平布置与垂直布置的比较规划灵活的流线化生产（垂直布置）更能适应需求的变化。找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台批量化生产流线化生产合理化方向多机台作业多工序作业作业者技能单能工多能工在制品流向乱流（同一工序相同设备越多，乱流程度越高）整流（同一产品仅在专线生产，定向流动）设备选用注重个别效率，采用通用性、高速度、产能设备。注重整体效率，采用速度适当稳定、加工质量好的专用设备，以及小型、廉价、速度不太快、强调可动率的设备。5、流线生产与批量生产的区分规划找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台找讲师，就上中华讲师网、现场整体布置规划一笔画找讲师，就上中华讲师网、生产流线化的规划（1）单件流动（2）按工艺流程布置设备（3）生产速度同步化（4）多工序操作（5）员工多能化（6）走动作业（7）设备小型与自动化（8）生产线U形化设备设备作业作业作业作业人员设备相关性找讲师，就上中华讲师网、5S的起源1955年，日本企业针对地、物，提出整理、整顿2S；随着管理的需求及水准的提升，后来陆续增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推行的5S架构；重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。2、5S的发展6S：5S+(安全）7S：5S+(安全）+(服务）8S：5S+(效率）+(简化程序）+(软件设计及运用）二、5S现场管理基础找讲师，就上中华讲师网方针、目标屋顶支柱地基3、5S管理的意义好环境能够潜移默化，如果我们什么地方都注意细节，就会影响员工的工作态度，影响品质的控制，所以环境本身也是一种生产力。找讲师，就上中华讲师网、现场5S管理的目的找讲师，就上中华讲师网改变人的行动方法，所以如何训练每个人使每个人能为自己的行为负责就变得十分重要。创造干净的工厂彻底清理目前很少管到的工厂角落或设备缝隙，把污垢灰尘除去，使设备和工厂能焕然一新，令人眼睛一亮；这是一场意识革命创造能目视管理的工厂借着眼睛去观察，且能看出异常之所在，能帮助每个人完成好他的工作，避免发生错误；5S标准化5、现场5S管理的目标找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台三大支柱创造有规律的工厂创造干净的工厂创造目视管理的工厂目标提高管理水准（大家是否遵守决定的事项）提升工厂设备干净度（工厂角落、设备的清洁尽量全面）加强错误防止率（看到异常能立刻解决，5S的标准化）1、大家一起5S（3分钟5S,5分钟5S，10分钟5S)1、清除呆、废品运动1、看板管理2、分工合作制2、大扫除2、责任者标示3、平行直角运动3、光亮运动3、档案4、30秒取出放入4、清扫用具管理4、警示标示5、绿化运动5、加盖防尘5、划线6、安全用具穿戴运动6、整齐运动6、配管色7、100%出勤周7、透明化7、灭火器8、异常处理训练8、防噪音运动8、开关表示9、色彩调整9、置物法10、公告物表示法10、管理界限表示具体的活动项目6、现场5S管理的说明找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台三、5S管理与目视化一目了然管理重点明晰好坏立见大家指出场所明朗而舒畅方便使用目视化管理的意义大家遵守立刻矫正1、目视化管理的意义找讲师，就上中华讲师网一、红牌二、看板目视化管理方法三、警示灯四、标准作业表五、错误示范板六、错误防止板2、目视化管理的方法找讲师，就上中华讲师网、管理揭示板3、现物刻画标准值2、红线1、定点摄影目视化评判基准3、目视化管理的评判基准找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台四、5S管理与安全生产5S活动不仅是稳定产品质量和提高生产效率不可缺少的基本活动，也是防止事故、火灾的基础。一个5S推行非常彻底的工厂，灾害会减少许多。“5S是安全之母，品质之母”1、安全生产的意义找讲师，就上中华讲师网、安全的隐患1.在通道上放置物品或超出通道范围放置物品；2.在进出口或安全通道附近放置物品；3.在消火拴或配电柜前放置物品；4.物品放的不安全；5.配线配管等不固定；6.不规则的堆放锐利物品；7.竖立放置物品；8.将工具或道具悬放在操作台前端；9.未将油费棉纱头放在带盖的不燃容器内；10.扔烟头的烟缸不是带盖的密封容器。找讲师，就上中华讲师网、安全作业重点作业服装保护用品易燃易爆物品操作场所地面安全作业重点通道找讲师，就上中华讲师网、贯彻5S的优点1.在防止灾害事故上成效显著；2.有利于整备制造车间，稳定和提高产品品质；3.可使制造流程井然有序，能一眼发现故障，提高效率；4.能扩大并有效利用工作空间；5.能看清携带物品；6.可减少物品的破损；7.有利于保健卫生；8.有利于营造明快的气氛；9.可是工作岗位变得明亮干净；10.有助于预防火灾。找讲师，就上中华讲师网、现场巡视检查重点（1）确认上次指出的事项是否得以改善安全重点项目是否彻底贯彻安全方针，每个职工的安全意识如何：安全告示牌、无事故记录、日历安全广告、自我目标标明险些成为事故的事项或小组点检等以上各项是否在工厂得以实施？有无不安全状态：设备安全罩、联锁、区域传感等措施有无不完善的地方；设备的安全装置措施是否完善，尤其是干燥机的温度是否过高，机械手、自动运转设备的防灾措施是否完美。找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台三、5S整合管理推行找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台一般较为理想的导入时机为：新厂成立时；新生产线导入时；新产品或新技术引进时；新的管理革新时；新年度开始时；员工较稳定，干部有提升管理力意愿时；配合其他管理活动一起推动时。一、5S活动导入时机选择找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台成立推行委员会示范单位实施发表高阶主管支持理解目标设定确定推行体制研定计划文宣、主管教育评鉴制度建立评鉴于检讨设定目标管理宣导普及全公司全公司展开示范单位再改善二、5S活动导入流程找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台评鉴与检讨设定目标管理宣导普及全公司全公司展开示范单位再改善找讲师，就上中华讲师网成立推行组织；2.拟定推行方针及目标；3.拟定工作计划；4.说明与教育；5.活动前的宣导造势；6.5S活动试行；7.5S活动评鉴；8.5S活动导入实施及查核；9.评鉴公布及奖惩；10.检讨及改善修正；11.纳入定期管理活动。三、5S推行步骤找讲师，就上中华讲师网、成立5S推行委员会委员委员执行秘书干事委员主任委员副主任委员代理委员代理委员代理委员…………找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台组织职责（1）推行委员会：负责5