陶瓷调研报告优秀4篇

好文供参考!1/26陶瓷调研报告优秀4篇【引读】这篇优秀的文档“陶瓷调研报告优秀4篇”由网友上传分享，供您参考学习使用，希望此文对您有所帮助，喜欢的话就分享给下载吧！陶瓷调研报告【第一篇】炎炎夏日，酷暑难熬，各大中小学校早已放假。在众多的学生中，他们为了过一个有意义的暑假，纷纷去各地、各处游览观光，以充实自己的知识，提高自己的修养，拓宽自己的眼界。因此，笔者来到省旅局，对我省假日旅游做了详细的调查：去年以来，新的休假制度形成的春节、“十一”、“五一”三个假日旅游“黄金周”，极大地刺激了人民群众的旅游热情，国内旅游空前火爆，自去年国庆至今年春节、“五一”，接连出现了公众旅游消费热的几个高潮。假日旅游有力推动了我省旅游业及铁道、交通、民航和餐饮、商业等相关行业的发展，刺激了消费，拉动了内需，增加了财政收入，满足了公众的旅游需求，丰富了节假日生活，对提高人们生活水平、繁荣地方经济，发挥了积极重要的作用，受到全社会的普遍欢迎和关注。假日旅游带动假日经济大发展，其主要表现在：（一）假日旅游带动旅游业的发展。“五一”期间全省共接待中外游客万人次，旅游收入突破亿元人民币，日均近亿元，好文供参考!2/26比去年国庆增长。全省各地的'热点旅游区再度火爆，如全国优秀旅游城市厦门共接待海外游客万人次，旅游总收入超过亿；去年刚刚列入世界自然和文化遗产的武夷山市接待游客达到万人次，旅游直接收入多万元，均创历史最高记录。“五一”期间，适逢湄洲岛举办妈祖文化旅游节，七天时间上岛人数达万人次。三明市有卖票的个景点共接待万人次，较去年比增，收入元人民币，比增。过去属温冷地区的连城冠豸山接待万多人次。由于假日旅游的迅速升温，旅行社生意红火，各地宾馆饭店频频告急。（二）假日旅游带动民航交通业的发展。“五一”期间，厦门机场进出港人次，比去年同期增长；飞行航班次，其中增加航班次。武夷山机场起降航班达架次。月日，进出福州长乐国际飞机乘飞机出游人数达人。从月日开始进出福建的各趟旅游专列整天持续高峰，日均到发客流量达万余人，超过春运，全省增开了多对旅游专列。福州、厦门、泉州始发的中短程旅游列车趟趟爆满，其中观光游客占以上。福州至武夷山的“武夷之列”专列在原有基础上又加挂四节车厢，仍超员。节假日期间，厦门火车站发送旅客人次，比去年同期增长。公路客运也不逊色，如厦门特运总公司节日客运量达人次。据测算，交通费在旅游花费中所占比例最高可以达到以上，铁路、民航、公路以及水运已成为假日旅游最大的受益者。（三）假日旅游带动零售业的发展。厦门、泉州等地大型好文供参考!3/26商场销售平均增幅约以上，客流量比平日成倍增长，其中一半顾客是来闽旅游的外地人。年全国的社会零售总额比年增长，但接节假日的销售却增长了。这就表明，假日旅游带动旅游消费已趋明朗化，消费者正在逐渐形成假日消费的习惯。因此，假日商场的火爆可以说是假日旅游推动零售业追上国际潮流的表现。（四）假日旅游带动餐饮的发展。“五一”到我省旅游的人数万人次。这么多认得吃喝必然给饮食业带来巨大的商机，假如按元人天的标准计算，这将是一笔可观的数目。无论是“五一”、“十一”，还是元旦春节，许多城市、许多景点，出现人流如潮、、疯狂热卖的火爆场面，不少洒楼、餐馆、快餐店要排队预约。而且，游人在饮食过程中，还可领略全省各地的饮食文化。（五）假日旅游带动休闲娱乐业的发展。假日旅游的启动和生活水平的提高，使城镇居民的消费模式逐渐向休闲娱乐转变。休闲娱乐不仅让游客参与各种游乐设施和娱乐活动，体验其中的知识与乐趣，而且以休闲娱乐为载体，将休闲文化、体育运动等形式与游乐主题融为一体，使“娱”变得丰富多彩，满足了游客休闲、娱乐、健身的愿望。调查显示，节假日的人考虑外出旅游，在外出旅游的人群中，参与人休闲娱乐。为了适应这一新的需求，各地兴起了许多休闲娱乐行业，如茶馆、陶吧、酒吧、迪吧、氧吧、健身房、射击、水上运动、网球、好文供参考!4/26高尔夫和跳舞机等，到了节日这些地方都是处处爆满。另外，假日旅游还带动金融业、网络电信业、农牧业和建筑制造业的发展。虽然假日旅游火爆，但是由于旅游业涉及面广，关联性强，因此，假日旅游还存在以下几个方面的问题：通知放假时间太迟；受到旅游交通的制约；热点旅游区住宿床位供不应求；个别宣传媒体误导消费者。结束此次调查，笔者由衷的希望我省的旅游业能突飞猛进，成为全省不可缺少的经济支柱！成为全省第一经济支柱！旅游业的明天是辉煌的、灿烂的、生机勃勃的！陶瓷调研报告【第二篇】一、产品简介1、产品性质：1）组成和结构氮化硅分子式为Si3N4,属于共价键结合的化合物，氮化硅陶瓷属多晶材料，晶体结构属六方晶系，一般分为α、β两种晶向，均由[SiN4]4-四面体构成，其中β-Si3N4对称性较高，摩尔体积较小，在温度上是热力学稳定相，而α-Si3N4在动力学上较容易生成，高温（1400℃～1800℃）时，α相会发生相变，成为β型，这种相变是不可逆的，故α相有利于烧结。好文供参考!5/262）外观不同晶相得氮化硅外观是不同的，α-Si3N4呈白色或灰白色疏松羊毛状或针状体，β-Si3N4则颜色较深，呈致密的颗粒状多面体或短棱柱体，氮化硅晶须是透明或半透明的，氮化硅陶瓷的外观呈灰色、蓝灰到灰黑色，因密度、相比例的不同而异，也有因添加剂呈其他色泽。氮化硅陶瓷表面经抛光后，有金属光泽。3）密度和比重氮化硅的理论密度为3100±10kg/m3，实际测得α-Si3N4的真比重为3184kg/m3，β-Si3N4的真比重为3187kg/m3。氮化硅陶瓷的体积密度因工艺而变化较大，一般为理论密度的80%以上，大约在2200～3200kg/m3之间，气孔率的高低是密度不同的主要原因，反应烧结氮化硅的气孔率一般在20%左右，密度是2200～2600kg/m3，而热压氮化硅气孔率在5%以下，密度达3000～3200kg/m3，与用途相近的其他材料比较，不仅密度低于所有高温合金，而且在高温结构陶瓷中也是密度较低的一种。4）电绝缘性氮化硅陶瓷可做高温绝缘材料，其性能指标的优劣主要取决于合成方式与纯度，材料内未被氮化的游离硅，在制备中带入的碱金属、碱土金属、铁、钛、镍等杂志，均可恶化氮化硅陶瓷的电性能。一般氮化硅陶瓷在室温下、在干燥介质中的比好文供参考!6/26电阻为1015～1016欧姆，介电常数是～，在高温下，氮化硅陶瓷仍保持较高的比电阻值，随着工艺条件的提高，氮化硅可以进入常用电介质行列。5）热学性质烧结氮化硅，其热膨胀系数较低，为×10-6/℃,导热率为W/m·K,因此它具有优良的抗热震性能，仅次于石英和微晶玻璃，有实验报告说明密度为2500kg/m3的反应烧结氮化硅试样由1200℃冷却至20℃热循环上千次，仍然不破裂，氮化硅陶瓷的热稳定性好，可在高温中长期使用。在氧化气氛中可使用到1400℃，在中性或还原气氛中一直可使用到1850℃。6)机械性质氮化硅具有较高的机械强度，一般热压制品的抗折强度500～700MPa,高的可达1000～1200MPa;反应烧结后的抗折强度200MPa,高的可300～400MPa。虽然反应烧结制品的室温强度不高，但在1200～1350℃的高温下，其强度仍不下降。氮化硅的高温蠕变小，例如，反应烧结的氮化硅在1200℃时荷重为24MPa,1000h后其形变为%。7）摩擦系数与自润滑性氮化硅陶瓷摩擦系数较小，在高温高速的条件下，摩擦系数提高幅度也较小，因此能保证机构的正常运行，这是它一个突出的优点，氮化硅陶瓷开始对磨时滑动摩擦系数达到至，经好文供参考!7/26精密磨合后，摩擦系数就大大下降，保持在以下，所以氮化硅陶瓷被认为是具有自润滑性的材料。这种自润滑性产生的主要原因，不同于石墨，氮化硼，滑石等在于材料组织的鳞片层状结构。它是在压力作用下，摩擦表面微量分解形成薄薄得气膜，从而使摩擦面之间的滑动阻力减少，摩擦面得光洁度增加。这样越摩擦，阻力越小，磨损量也特别小，而大多数材料在不断摩擦后，因表面磨损或温度升高软化，摩擦系数往往逐渐增大。8）可机械加工性氮化硅陶瓷可以通过机械加工的方式来达到所要求的形状和精度，表面光洁度。9）化学稳定性氮化硅具有优良的化学性能，能耐除氢氟酸以外的所有无机酸和25%以下的氢氧化钠溶液腐蚀。它耐氧化的温度可达1400℃,在还原气氛中最高可使用到1870℃,对金属（特别是AL液）尤其对非金属不润湿。从以上氮化硅陶瓷的物理化学性质可知，氮化硅陶瓷的优异性能对于现代技术经常遇到的高温、高速、强腐蚀介质的工作环境，具有特殊的使用价值。它突出的优点是：具有以下优点：（1）机械强度高，硬度接近于刚玉。热压氮化硅的室温抗弯强度可以高达780—980MPa，有的甚至更高，能与合金钢相比，而且强度可以一直维持到1200℃不下降。好文供参考!8/26（2）机械自润滑，表面摩擦系数小、耐磨损、弹性模量大，耐高温。（3）热膨胀系数小，导热系数大，抗热震性好。（4）密度低，比重小。（5）耐腐蚀，抗氧化。（6）电绝缘性好。2、用途（1）在冶金工业上制作坩埚，马弗炉炉膛，燃烧嘴，发热体夹具，铸模，铝业导管，热电偶保护套管，铝电解槽衬里等热工设备上的部件。（2）在机械制作工业制作高速车刀，轴承，金属部件热处理的支承件，转子发动机刮片，燃气轮机的导向叶片和涡轮叶片。（3）在化学工业上用作球阀，泵体，密封环，过滤器，热交换器部件以及固定化触媒载体，燃烧舟，蒸发皿。（4）在半导体、航空、原子能等工业用于制造开关电路基片，薄膜电容器，承高温或温度巨变的电绝缘体，雷达电线罩，导弹尾喷管，原子反应堆中的支承件和隔离件，核裂变物质的载体。（5）在医药工业中可做人工关节。二、技术概况制备氮化硅陶瓷制品的工艺流程一般由原料处理、粉体合好文供参考!9/26成、粉料处理、成形、生坯处理，烧结和陶瓷体处理等环节组成。氮化硅陶瓷制备工艺的类型主要是按合成、成型和烧结的'不同方法和次序区分的。1、反应烧结（RS）反应烧结氮化硅是把Si粉或Si粉与Si3N4粉的混合物成形后，在1200℃左右通氮气进行预氮化，之后机械加工成所需件，最后在1400℃左右进行最终氮化烧结。在此过程中不需添加助烧剂等，因此高温下材料强度不会明显降低。同时，反应烧结氮化硅具有无收缩特性，可制备形状复杂的部件，但因制品致密度低70%～90%,存在大量气孔，力学性能受到较大的影响。2、常压烧结(PLS)常压烧结氮化硅是以高纯、超细、高α相含量的氮化硅粉末与少量助烧剂混合，通过成形、烧结等工序制备而成。在烧结过程中，α相向液相溶解，之后析出在β-Si3N4晶核上变为β-Si3N4，这有利于烧结过程的进行。烧结时必须通入氮气，以抑制Si3N4的高温分解。常压烧结可获得形状复杂、性能优良的陶瓷，其缺点是烧结收缩率较大，一般为16%～26%,易使制品开裂变形。3、重烧结（PS）将反应烧结的Si3N4烧结坯在助烧剂存在的情况下，置于好文供参考!10/26氮化硅粉末中，在高温下重烧结，得到致密的Si3N4制品。助烧剂可在硅粉球磨时引入，也可用浸渍的方法在反应烧结后浸渗加入。由于反应烧结过程中可预加工，在重烧结过程中的收缩仅有6%～10%,所以可制备形状复杂，性能优良的部件。4、热压烧结（HP）把氮化硅粉末与助烧剂置于石墨模具，在高温下单向加压烧结。由于外加压力提高了烧结驱动力，加快了α→β转变及致密化速度。热压法可得到致密度大于95%的高强氮化硅陶瓷，材料性能高，且制造周期短。但是这种方法只能制造形状简单的制品，对于形状复杂的部件加工费用高，而且由于单向加压，组织存在择优取向，使性能在与热压面平行及垂直方向有差异。5、气压烧结(GPS)气压烧结是把Si3N4压坯在5～12MPa的氮气中于1800～2100℃下进行烧结。由于氮气压力高，从而提高了Si3N4的分解温度，有利于选用能形成高耐火度晶间相的助烧剂，来提高材料的高温性能。6、热等静压法(HIP)将氮化硅及助烧剂的混合物粉末封装到金属或玻璃包套中，抽真空后通过高压气体在高温下烧结。常用的压力为200MPa,温度为20xx℃热等静压氮化硅可达理论密度，但它工艺