5S的推进手册

25S的推进手册3目录第一章整理·整顿的实施方法1第一节了解现状2·利用检查表确认现状2第二节整理的基本原则31.如何扔掉东西是问题的要点42.彻底实行分层管理4第三节整顿的基本原则41.使物品或信息能立即取出来42.要便于物归原处4第四节整理·整顿的实施方法5·整理·整顿的基本步骤5第五节步骤(一)制定判断标准51.制定标准，促进标准的共有化52.实行“红牌大战”63.设置不要物品的存放场所7第六节步骤(二)扔掉不要的物品71.利用检查表，归纳整理的的要点72.不要的东西要坚决扔掉83.整理要由工作岗位（单位）的全体人员一起行动8第七节步骤(三)由5S推进委员进行检查91.自己推选5S推进委员92.要能为改善提供启发性意见9第八节步骤(四)决定物品的放置场所91.身边只放经过挑选的确实必要的东西92.如何判断是放在远处、还是放在近处9第九节步骤(五)规定放置方式101.标明物品的名称与放置场所的名称102.把放置物品和放置场所一一对应起来1142.教导是为了遵守已决定的事项25第四节教导与自主管理261.推行计划、实行、审查的循环262.经常回顾自己的行动263.不做表白，自我行动27第五节教导上的具体行动27第一章整理·整顿的实施方法在第一章里，将逐步说明如何具本地实施整理·整顿。让我们在确认整理·整顿的重要性的同时，养成予以实行的习惯。5第一节了解现状要实施整理·整顿时，重要的是，先确认工作现场·岗位的现状水平。让我们来确认：在你的工作现场·岗位，整理·整顿的状况。达到什么水平。对此项确认工作，使用检查表是很有效果的。让我们按照下列检查表中的项目，来确认工作现场的状况。检查表中，要检查的项目有多少？因为是用这种检查表来掌握现状，所以要从实施5S开始。经过检查，就可了解整理·整顿实施的如何。检查表检查你的工作岗位的现状检查项目√有没有已不能使用的东西？有用旧的手套有磨损的工具有损坏的工具有破损的纸箱有精度低劣的测量器具是否放有次品有不明确是正品还是次品的东西有次品是否有不用的东西有目前已不再生产的成品或半成品有过去制造的试制品是否有必需品之外的东西工具箱里有不要的工具有非必需的半成品有不要的货架货架上是否标明编号和名称？工具的管理，是否实行了身边化、附近化、集中化？对工具是否按颜色区分管理？工具和材料，是否放在规定的场所？对文件等，是否有定位置管理？对文件等，是否有分类整理？让我们使用检查表来回顾应该做些什么，并思考该如何推行整理·整顿。第二节整理的基本原则整理是5S的开端。首先做好整理很重要的。在未充他贯彻整理的情况下，即使进行整顿，5S的水平也会很低。因此，让我们来考虑实施整理的基本原则。所谓基本原则，是指从事整理时应该具备的知识和技巧。未能好好实行整理的现场和岗位，几乎都没有掌握这些基本原则。1.如何扔掉东西是问题的要点：所谓整理，是指明确区分需要的东西和不需要的东西，并扔掉不需要的东西的过6程。归根结底，可以说，整理是一门有关如何扔东西的技术。但是，要做出是否该扔掉这种判断是很难的，结果是什么东西都要留下来。也就是说，由于没有判断“不要”的标准，所以无法扔。2.彻底实行分层管理所谓彻底实行分层管理，是指分层考虑应整理的对象而言。也就是说，根据使用频度预以分类。那么。就需要要有分类的标准。例如，设定一天使用一次的、一周使用一次的、一个月使用一次的、半年使用一次的、和一次也不会使用的不同标准。进而，按使用频度的高低。分别规不定期放置场所，这是很重要的。第三节整顿的基本原则整顿，是要达到能立即拿出所需物品的状态。即，整顿的基本要求是，清楚是什么东西有几个，放在什么地方。当然，整顿需以做好整理的前提。没有整理好，就进行整顿，是得不到成果的。整顿的第一要点是，如何省掉“寻找东西的无效劳动”。因此，实施整理需要了解下述两项基本原则。1.使物品或信息能立即取出来为确保能立即取出物品（东西）或信息的状态，必须做好下述两件事。①决定放置场所。②标有放置场所。决定放置场所，必须系统性地进行。例如，整顿书架上的书藉时，如果只是把书藉随便放在一起，则一旦需要的时候，就会发生混乱。因此，有必要把书架分成几个区域来整顿。2.要便于物归原处整顿的另一个原则，是要便于物归原处。也就是说，当要物归原处进，若处于迷惑或犹豫的状态，则决不能说已做好整顿。我们所期望的是，在放错的时候，能立即意识到是错了。为此，不单单要确定放置场所，不定期必须决定放置方式。要搞清楚如何放置才好，并设法养成用过的东西一定放回原处的习惯。第四节整理·整顿的实施方法·整理·整顿的基本步骤在此，就整理·整顿的实施方法作具体的讨论。首先，列举整理·整顿的步骤如下：整理·整顿的步骤(一)明确制定需要的与不需要的判断标准。(二)根据判断标准，让全体员工区分需要与不需要的东西：扔掉不需要的东西。(三)选出5S的推进委员。委员要巡回检查。(四)决定物品的放置场所。(五)决定物品的放置方式。7(六)标明物品的放置场所及计置方式。第五节步骤(一)制定判断标准1.制定标准，促时标准的共有化例如，制定下列标准时，重要的是，要使该村准能被全体员工共有化。共有化是指统一整理的价值标准。因此，在实施整理之前，应以召开会议等方式，调合价值基准。会议上，应提出“判断标准应如何分类”等具体事项，充他交换意见。使用频度判断标准一年也不会使用一次的不知会不会使用的扔掉放到临时仓库（如经一年仍未使用则扔掉）三个月使用一次以上的放在工作场所的附近一周使用一次以上的放在生产线的附近三天使用一次以上的放在使用地点的附近经常使用的放在不必移动就可以使用的地方带在身上。2.实行“红牌作战”整理是指扔掉不要的东西；但如果不明确哪些是可以扔掉的，就无法进行整理。因此，在认为不要的东西上系上红牌；以此作为判断的依据，是非常有效的。这种方法被称为“红牌作战”。就是在整理时，使用红色的标牌，使任何人都容易清楚厂里不要的东西。这种红牌通常是使用B5F规格的红纸来做的。其标示项目包括日期、填写人的姓名、品目分类、品名、数量、理由和部门等内容。红牌类型1.设备2.工具3.测量器4.材料5.零件6.半成品7.成品8.辅助材料9.事务用品10.文件资料品名数量理由填写人部门月日系红牌的对象，包括材料、半成品、零件、成品、机械、设备、工具、治具、备件、货架等工厂里的所有东西。充分利用红色标牌，就可以对整理采取“彻底的行动”，同时，可以提高“不存放不要的东西”的意识。实行“红牌大战”时，考虑“要”与“不要”的过程是很重要的。但是，对有些东西，难以判断是需要还是不需。此时，要紧的是，对于这类东西，也先系上红牌。而后，以过一段时间，如果仍未被使用。就判断是不要的东西。予以扔掉。83.设置不要物品的存放场所对一时无法判断是否需要的东西。应设置临进存放场所来存放。重要的是，在搬入存入场所时，要标明日期。而后，经过一段时间，如果未被使用，就作为不要的东西扔掉。这里所说的“一定时间”，会因各单位各工厂和状况而异，仅将一般的标准列举如下：·经过一年以上作为不要的东西废弃。·经过6个月大致可以认为是不需要的东丁(征得负责人折同意，即可扔掉)·经过3个月很可能是不再需要的东西(应编制不要物品的清单，分发给个工作岗位。以确认是否会被使用。)第六节步骤(二)扔掉不要的物品制定了整理的标准后，下一下就是实施管理。即区分需要的和不需要的东西，扔掉不需要的东西。下面就讲解在这一步应注意的事项。1.利和检查表，归纳整理的要点整理工作岗位时，如果事先作好了检查表，会产生很好的效果。巡视工作岗位，总会发现藏有很多不需品的地方。对这种地方，要用检查表进行重点检查。随着工作岗位的5S水平的提高，检查项目和检查内容有必要相应地调整变化，所以，检查表并非作为一次之后就完事。如下所列场所，常常藏着很多不要的东西，应予重点检查。检查一下你的工作岗位是否存在不要的东西。场所检查项目货架·在货架的最上面及下面是否放着不要的东西？·紧靠墙壁的货架的深处，是否藏有不要的东西？橱柜·橱柜的上面是否有不要的东西？·橱柜的里面是否有不要的东西？通路的旁边工厂的角落·工厂的角落处是否有不用的东西？·通路与墙壁之间是否有不用的工具或半成品？·工厂的角落处是否有不要的东西？作业台的下面·作业台的下面是否放有不要的东西或不用的工具等？仓库·是否放有死藏品？墙壁、通知栏·是否张贴着已过期的陈旧的传单？·是否张贴着破损的传单或招贴？·是否张贴着已用过的记录纸或通知单？2.不要的东西坚决扔掉即使在判断是否需要的阶段，已认为是不要的东西，一旦到了要采取扔掉的9行动时，难免又会觉得“怪可惜的，不是留下来吧”，而犹豫。此时的关键是坚决地把它们扔掉。如果又把这些不要的东西留下来，那么就是前功尽弃。整理阶段不能完成，就不能继续推行5S，所以，要彻底坚决地扔掉不要的东西。3.整理要由工作岗位（单位）的全体人员一起行动拖拖拉拉地进行整理进不会有成果的。因为这不符合整理的目的意义。整理必须迅速进行。实施整理，要由工作岗位（单位）的全体员工在短时间内一起行动，才会有效。但是，整理并非一次就能全部完成，要分几次进行。对于整理，最重要的原则是全员参加。要自主自发地行动，并实际体会到“由于我们自己的努力，工厂变得整洁舒畅了”的感觉。有了这种感觉，自然就能切身地领会到整理折重要性。第七节步骤(三)由5S推进委员进行检查如果整理进行得不彻底，就不能有效地进行整顿；所以对整理状况的检查，是十分重要的，下面就讲解检查的注意事项。1.自己推选5S推进委员5S推进委员，要从现场的工作人员中，由现场的工作人员自己来推选。做自主检查的观念是很重要的。为避免出现检查结果的个人差，避免出现不同岗位不同标准的现象，要充分地利用检查表。例如，利用现有的不要物品检查表，或自己编制新的检查表，都是可以遥。2.要能为改善提供启发性意见5S推进委员所做的检醒，不能是为检查而检查。如查只是用检查表做“‘有’或是‘没有’不用的物品”或“工作现场的状况‘好’、或是‘不好’”之类的检查，是远远不够的。另外，如果检查只是为了工作岗位间的互助比较，或向岗位负责人做现况报告，那就很可能会引起现场人员的反感。也就是说，重要的是，要能根据检查的结查，指出应改善的部分。并指出应如何进行整理·整顿的具体的改善方向。例如，如下指出改善内容。〇对看到的、或已判断为不要的东西，予以立即废弃；或集中在一处，三个月后进行再判断。〇对放在货架上的所有东西，标明放置位置。〇对把频繁使用的工具，放在生产线附近。〇对要使用的工具，标明放置位置。教育员工养成“用过工具后，一定放回原处”的习惯。第八节步骤(四)决定物品的放置场所101.身边只放经过挑选的确实必要的东西这是设这合理的物品放置的阶段。考虑怎样放置东西才好时，需要先全体后局部地进行考虑。以作业场所为中心，具体设定什么放在近处、什么放在远处、什么放在仓库里、等等。在此，重要的是，千万不要有“不管什么都是放在近处方便”这种错误想法。如果试图在近处放置很多东西，结果使得作业场所堆积很多东西；而至使当需要某样东西时，很可能无法立即拿出来。因此，关键是：只有确这必要的东西，才放在近处。2.如何判断是放在远处、还是放在近处判断放在远处还是近处，基本原则是：使用频度越高的，入得越近。因此，要根据现状分析，掌握某样东西的使用频度。为分析现状，用检查表这量的掌握一周或一个月的使用频度。检查表的内容，如下表用比率图表示，并根据使用频度做A、B、C的分类。记录对象使用频度1.治具2.测量仪器3.材料4.台车5.货架6.工具〈放置场所的区分〉A生产线的旁边B工作现场的货架C仓库第九节步骤(五)规定放置方式如果物品的放置方式好，就易取出易收回。而且，放置方式与成品或半成品的质量出有关系，放的不好可能会使质量降低；所以，对放置方式要用心考虑。1.标明物品的名称与放置场所的名称决定了物品的放置场所后，下一步的重点是要决定：该放置场所的名称及具体的放置方式。如果是一个人单独工作，则没有要标明放置场所的特别必要。然而，如果工作岗位是由两个以上的人构成的，就必须彻底标胆各个名