5S管理

5S与现场管理整理整顿清扫清洁修身目录第一章现场管理是企业管理的基础..................................3第一节现场管理的内涵与特征......................................3第二节现场管理的地位与作用......................................7第三节现场管理与各项管理的关系..................................9第四节现场管理的方法...........................................10第二章5S管理是实施现场管理的重要手段...........................12第一节5S概述..................................................12第二节5S各要素之间的关系......................................14第三节推行5S的目的............................................15第四节实施5S的方法............................................17第三章定置管理是促使5S管理持续的关键..........................20第一节定置管理是什么...........................................20第二节对定置管理的要求与原则...................................21第三节实施定置管理.............................................22第四节定置管理的维持...........................................27第四章持续改进在于转变人的观念.................................28第一节认清浪费、勉强和不稳定的影响.............................28第二节改变旧习惯...............................................29第三节从我做起，自主管理.......................................29第一章现场管理是企业管理的基础第一节现场管理的内涵与特征什么是现场从事劳动的场所称为现场。凡从事生产或工作活动的场所称为现场。有生产现场、工作现场之分。（如：厂区内、厂房内、仓库、运输车辆、办公室、试验室等。）什么是现场管理按着企业的经营目标，对生产现场的一切活动，进行计划、组织、指挥、控制、监督与调整，促成人流、物流和信息流的有机结合，实现优质、低耗、高产、安全。现场管理的重点以生产车间为主体，现场管理的中心以人为对象。人流、物流、信息流作用人流——人在生产现场和工作现场的流向。实质——人在岗、出零件、出产品、出工作成效。坚守岗位、不溜窜、不积堆。要求——人上班，心在岗，按质达到期量标准。作用——以加强人流的管理促进物流的流转。物流——指物质资料（原材料、毛胚、工具、燃料、半成品，成品）在生产过程中各个生产阶段之间的流动和从生产现场至消费场所之间全部运动过程。生产过程的物流，销售过程的物流。物流功能——运用管理职能，对物资的加工、包装、保管、装卸、运输、流通、包装物和废品回收等，进行系统管理，并有效传递其之间相联系的物流信息，来降低物流成本，提高物流经济效益。生产物流系统：·原材料采购—运输—贮存·车间送（领）料—搬运·半成品流转—检验·成品组装—分类—挑选—包装—搬运—入库—保管·运往用户提高物流功能的重点：研究动作的合理性，减少辅助时间。缩短搬运、检验、停放时间。信息流——记录在图纸、单据、账本、操作卡、计划表、统计表等纸面信息随加工的物质而流动的过程叫信息流。作用——1.是企业计划决策的依据；2.是进行生产指挥，建立合理、有效、文明的生产秩序和工作秩序的手段；3.是对生产过程进行有效控制的工具。信息流对物流起着指挥、调节和控制的作用，它把企业系统诸要素的动态变化，及时、准确、全面地反馈到指挥系统，及时纠正偏差，保持正常生产秩序。人流是保证物流加快的关键，信息流是控制物流正常流转的基础。现场管理优化在原有现场管理基础上，运用现代先进管理思想，采用现代管理方法和手段，运用系统论的观点对生产现场的全部活动、各种生产要素、各专业管理进行合理地组合与科学地调配，对投入转换为产出的全过程进行有效地运筹、控制和激励，使其具有自我调节能力，始终保持协调有序的良好状态，发挥其综合、整体的效能，达到优质、低耗、高产、安全、节奏、增效的目的。人与物人与场所物与场所各专业管理之间的最佳配合生产现场管理的内容生产现场管理对象：整体优化：领导者设备、设施原材料管理者工具毛胚操作者工装在制品辅助劳动者计量器具半成品检测设备成品操作规程工作环境各种制度工艺卫生信息安全生产转换手段生产现场管理内容：投入产出目标——生产计划，工艺路线、工艺平面布置、工艺流程生产组织（劳动组合、计划控制、物的流向）质量控制——质量检验、质量预控、质量监督、质量审核设备维护保养各项基础管理工作（劳动、材料定额、计量、标准化、信息、规章制度、培训）生产环境管理配制物资领、耗、废、补、存、产出的管理能源管理工艺成本和产品生产过程中的成本安全措施人际关系调整分配与激励重点抓：人机料法环1.定置管理3.物流管理5.遵守劳动纪律2.班组建设4.严格工艺纪律6.坚守岗位责任制现场管理的主要特征目的性——为了实现优质、高效、低耗、安全、促进生产发展。科学性——建立标准、规范，消除低效、无效劳动、高耗浪费、不科学、不合理、落后现象，对生产诸要素合理科学配置，建立协调有序的投入产出转换机制。协调性——各项专业管理都在现场贯彻、物化，管理会出现交叉，务必在现场协调，达到同向、同步、同度。整体性——现场管理是企业管理在生产现场的综合作用和反映，是互相制约又互补的整体。动态性——产品结构的变化，导致生产要素跟随变化，现场管理优化就无止境，现场管理优化是一个由动态到静态再到动态的不断演变发展过程。第二节现场管理的地位与作用现场管理的地位现场管理是企业最重要的基础管理，是实现企业经营目标的保证，是企业管理水平的综合反映。1.生产现场是直接从事生产活动的场所，从投入到产出的全过程是在生产现场完成的；2.生产现场是企业各项管理的载体，是企业内部管理的出发点和落脚点；3.生产现场是企业精神文明的窗口，员工的精神面貌、思想、道德、作风，是在生产现场培育和体现出来的。生产现场管理水平高低，效果好坏可以直接衡量：1.员工对企业的向心力、凝聚力；2.各项专业管理水平；3.企业的产品在市场上的竞争力和企业的生命力。现场管理的作用1.良好的现场管理是企业增强竞争力的一个重要条件；2.良好的现场管理状态是企业良好形象的直观的第一印象，是吸引国内外合作者的重要条件；3.良好的现场管理与技术进步能够同步，保证先进技术发挥应有的效益；4.加强与优化现场管理是实现企业管理整体优化的基本保证；5.加强和优化现场管理，可以促进各科室、各专业管理的职能发挥和协调；6.加强与优化现场管理，建立一个良好的生产环境，使员工在一个清新的、确保安全的、有益于身体健康环境中，极大地激发和调动员工的积极性。第三节现场管理与各项管理的关系现场管理与车间管理的关系生产现场管理是整个车间管理的重要组成部份，是车间管理的主体。生产现场管理反映出的问题，更直观、更紧迫，对发展生产力影响更大。通过生产现场管理暴露出的问题，迫使车间管理进行深层次研究对策进行改进，搞好现场管理是提高车间管理的关键。现场管理与各项专业管理的关系1.生产现场管理是建立在各项专业管理的基础之上的管理，专业管理要在生产现场管理中得到贯彻落实并发挥作用；2.只有各项专业管理加强后才能实现现场管理；3.现场管理的优化，有赖于各项专业功能的发挥，抓现场管理优化不是削弱专业管理，而是对各专业管理提出更高的要求。现场管理与企业管理整体优化的关系1.企业管理整体优化是对企业生产经营全过程进行整体优化；2.现场管理优化是对车间生产现场这区一域性子系统进行综合治理和系统优化；3.它们之间是“整体与局部”的关系，整体优化为局部优化提出要求，方向和目标，局部优化要服从和服务于整体优化要求，要保证整体优化目标的实现。企业管理基础工作与现场管理的关系1.企业管理各项基础工作（定额、标准化、计量、规章制度、信息、培训）是为企业管理（各项专业管理、生产现场管理）提供资料依据、共同准则、基本手段和保证条件；2.生产现场是企业管理最集中的场合，管理基础工作好坏直接影响和决定着现场管理水平；3.生产现场管理是企业整体管理的基础，基础工作是企业管理基础的基础；4.基础工作是搞好现场管理的依据，现场管理结果是基础工作好坏的体现。第四节现场管理的方法以人为中心的管理，提高人的素质，是优化现场管理的基础。提高对现场管理重要性的认识；明确与增强在现场管理中的责任；对应做、执行的程序进行培训；严格执行规范、标准；验证工作绩效。运用系统的基本原理综合治理达到现场管理的目标。制订优化方案，确立管理目标1.明确现场管理优化的范围，确定系统要素从属关系和功能；2.根据问题范围、内、外部影响条件加以分析，提出具体目标；3.收集资料，提出方案，进行比较、筛选、提出改进方案；4.说明系统输入、输出和转换关系；5.分析替代方案，分析指标效果；6.综合分析与评价，提出可选择的方案及优化顺序。用科学的方法研究与确定加工对象移动方式和移动过程中的配合关系。动作流向时间分配对空间组织，时间组织进行优化，以使产品制造流程最短，生产时间最少，物资消耗最低，效益最好。生产布局安排，生产与辅助场地、生产与服务场地调配，工艺路线制定。工艺平面布置图定位。研究操作动作第二章5S管理是实施现场管理的重要手段第一节5S概述5S是什么？5S是指“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”和“素养”（“教导”、“身美”）的结合。日语的五个词汇，用罗马字母拼写“Seri”、“Seiton”、“Seisou”、“Seiketsu”和“Sitsuke”，均以“Ｓ”开头，被称为“5S”。5S的含义整理——收拾处于混乱状态的东西，使之有条理，有秩序。除去不需要的东西。把要的和不要的物件严格分开，然后再将不要的物件处理掉。区分有用的与无用的物件，扔掉、处理无用的物件。进行整理必须要有物件留舍标准，个人需要的标准必须服从于现场整理优化的标准。整体优化的标准必须满足整体优化目标的要求。如：处理不合格品，不合格设备，不合格物料，不合格工艺装备，不合格工具、计量器具，失效的设计、工艺、检验文件，无价值超期保管的原始记录，过时的宣传标语，生产图板等。作用：物尽其用，避免好坏混用，确保质量。整顿——好好收拾，变成整整齐齐状态。做好整理，变成只剩下有用的状态。也就是：1.按规定标准整理—有用的才存放；2.按用途、使用时间长短，使用便利—分开放置；3.对有用的实行定置管理—放在何处、放多少、放多久；4.用立即取出；5.用后物归原处。作用：能快捷取出所需用物件，节省寻找物件时间。清扫——扫得干干净净。指将生产、工作现场、环境、设备、材料、半成品等清理干净，并去除无用物；环境卫生要定时打扫；工位器具应及时清除灰尘。作用：随时清除无用物件。清洁——是整理、整顿、清扫之后的彻底维持达到的状态。使环境卫生达到无杂物无不用的物件；使生产现场无乱摆乱堆、乱停乱放现象；使设备上无切屑，无油污、达到完好状态；使半成品无尘、数清质量合格。作用：使环境、物件保持在干净、无杂物、完好状态。教导（素养）——养成遵守规定认真执行的习惯。要养成习惯。要自我有素——要有自觉自愿认真执行的心态和意识；要有从我做起，我不做会混乱的观念；要有坚持不懈，不怕