5S管理与推行培训讲义

第1讲：5S的八大目的与八大作用第2讲：5S定义第3讲：5S之间的关系第4讲：5S的推行目录5S管理与推行培训讲义第1讲5S的八大目的与八大作用一、5S是企业管理的基础二、推行5S的八大目的三、推行5S的八大作用推行5S有助以下六大要素达到最佳状态M(management：管理)T(technology：技术)Q(quality：品质)D(delivery：交期)S(service：服务)C(cost：成本)6要素【自检】检查一下在我们的企业中，是否存在以下现象，它所造成的后果是什么，应采取什么对策？存在现象产生后果规避办法(1)冷却水箱管理不规范，私拉乱接水管影响工作效率，也不美观，同时存在安全隐患统一规定，并对相关人员进行培训指导(2)主机台拆模工具随意摆放，工具使用管理不规范不能马上找到需要的工具，也影响工作环境可考虑建立工具架子(3)3区物品置放室混乱，物件乱堆乱放，寻找物件不方便，影响工作效率物品定置管理(4)牵引面乱放物品，手套、水壶乱摆乱放影响工作环境，影响工作效率统一定置管理，并做好标识(5)成品架位置端口料随处摆放，地面常用散落废品混乱堆放，成品架下多杂物影响工作效率，造成废物不易回收及时回收废弃物，及时清理成品架下物品(6)加料棚现场脏乱，不规范，3区百叶窗，扫把柄乱丢，用料的插牌乱丢乱放容易影响车间正常生产定置管理插料牌，及时清理加料棚，对相关人员培训(7)模具标识不规范，影响正常使用与保养不能快速找到所需模具，保养不及时使用统一标识，并实行定置管理(8)介口房场地混乱，地面脏，清洁情况不乐观，整体情况差影响工作环境，影响身体健康增加除尘装置，二、推行5S的八大目的增加组织活力降低成本提高和改善企业形象安全减少库存5S消除故障缩短交货期提高效率5S活动目的示意图三、推行5S的八大作用切换产品时间5S也就是所谓的“八零工厂”亏损不良浪费故障投诉事故缺陷1．亏损为零——5S是最佳的推销员•在日本有这么一句话：5S是最佳的推销员。这个企业至少在行业内，被称之为最干净和整洁的代表。•没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好的声誉，口碑在客户之间相传，忠实的客户就会越来越多。•知名度也会提高，很多人都会慕名来参观你的企业。•人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品。•整理、整顿、清扫、清洁和素养维持得很好，相应地就会形成一种习惯。以整洁作为追求目标之一的工厂具有更大的发展空间。2．不良为零——5S是品质零缺陷的护航者•产品严格地按标准要求进行生产。•干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识。•机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生。•员工应明了并做到事先就预防发生问题，而不能仅盯在出现问题后的处理上。•环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。3．浪费为零——5S是节约能手•5S的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、成品的库存过多。若工厂内没有5S，则势必因零件及半成品、成品的库存过多而造成积压，甚而致使销售和生产的循环过程流通不畅，最终企业的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现。•避免库房、货架或货架以外“天棚”的过剩。•避免踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩。•避免购置不必要的机器、设备。4．故障为零——5S是交货期的保证•工厂无尘化。•无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会提高。•模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会减少，设备才能稳定，它的综合效能就可以大幅度地提高。•每日的检查可以防患于未然。5．切换产品时间为零——5S是高效率的前提•模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到，不需费时寻找，它可以节省时间。要知道在当前这个时代，时间就是金钱和高效率。•整洁规范的工厂机器正常运作，作业效率可以大幅度地提升。•彻底贯彻5S，让初学者和新人一看就懂，一学就会。6．事故为零——5S是安全的软件设备•整理、整顿后，通道和休息场所都不会被占用。•工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，道路通畅，减少事故。•危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，不会违规作业。•所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题，消除了安全隐患。•消防设施的齐备，灭火器放置定位，逃生路线明确，万一发生火灾或者地震，员工的生命安全必然会有所保障。7．投诉为零——5S是标准化的推动者•人们能正确地执行各种规章制度，去任何岗位都能规范地作业，明白工作该怎么做；工作既方便又舒适，而且每天都有所改善，并有所进步；每天都在清点、打扫、进步。8．缺勤为零——5S可以创造出快乐的工作岗位•一目了然的工作场所，没有浪费，无勉强，不拘束，岗位明确、干净，没有灰尘、垃圾。•工作已成为一种乐趣，员工不会无缘无故地旷工。•通过5S，企业能健康而稳定地发展，逐渐发展成为对地区有贡献，甚至成为世界级的企业。•通过推行5S，使企业能快速健康地发展。至少能达到四个相关的满意。四个相关满意图即通过5S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。投资者满意(IS──InvestorSatisfaction)客户满意(CS──CustomerSatisfaction)表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。雇员满意(ES──EmploySatisfaction)效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感。社会满意(SS──SocietySatisfaction)上述三个方面也达到满意，自然社会也满意了。第2讲：5S的定义一、5S的来源：二、5S的定义：一、5S的来源：5S源自日本，已有几十年的历史，刚开始只是强调工厂的整理、整顿，后来由于管理提升的需要，又增加了清扫、清洁、素养，形成了现在的5S活动体系。因上述5个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为“S”，故称之为5S。20世纪末，“日本制”的产品遍布世界每一个角落，许许多多的经济专家及管理学者不禁要问，他们是怎么啦？经过专家的调查研究，发现原因较多，有因缘际会的机遇，但更大的原因应该是他们不断的追求效率，不断的追求品质，不断的研究发展，也因不断的研究发展才能争取更大的市场空间。也因不断的追求效率与品质，才能降低成本，创造更大的企业利润。接着欧美、韩国、台湾等国家或地区就开始重视“5S”管理的开展。“5S”对某些人来讲也许不屑一顾，认为很简单，但是再简单的事不去做，或不彻底去实施，就不会有效果。再者实施“5S”如缺乏实施前的规划与准备，加上推动及实施人员应具有的共识与决心，往往也会流于虎头蛇尾，所以实施“5S”应让其形式化→行事化→习惯化等到到了习惯化后，一切事情就变成了那么自然，也成了企业内活动的一种准则（标准）了。整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。整顿(SEITON)：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理（定置管理）。清扫(SEISO)：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态。清洁(SEIKETSU)：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。素养(SHISUKE)：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。二、5S的定义第3讲：5S之间的关系一、5个S的关系•整理、整顿、清扫、清洁、素养，这五个S并不是各自独立，互不相关的。它们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。•整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和素养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。●只有整理没有整顿，物品真难找得到●只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟●只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠●3S之效果怎保证，清洁出来献一招●标准作业练素养，公司管理水平高二、5个S之间的关系可以用几句口诀来表达【自检】•5S之间的各个要素是一种什么关系？•怎样才能创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作环境场所和空间环境？第1个S整理将有用的东西定出位置放置第5个S素养第4个S清洁第3个S清扫第2个S整顿地点物品区分“要用”与“不用”的东西保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需要的东西彻底清扫干净三、5S之间的关系（见下图）5S与管理合理化之间的关系（见下图）整理管理要与不要的东西整顿清扫清洁素养提高机器设备效率减少空间上的浪费减少时间上的浪费维持工作场所的整洁养成良好的工作习惯减少机器设备的故障率落实机器设备维修保养计划消除品质异常事故的发生提高产品品位及公司形象消除各种污染源提升人员的工作效能消除各种管理上的突发状况介高尚养成人员的自主管理提高物品架子柜子的利用率降低材料半成品成品的库存做好生产前的准备工作缩短换线时间提高生产线的作业效率管理合理化第4讲：5S的推行第一章：开展5S活动程序第二章：5S的推行第一章：开展5S活动程序决策调整/再计划建立评价标准再培训推广检查评价总结培训设定目标成立组织制定计划试点再计划再总结再检查/评价………第二章：5S的推行☚五小节第一小节：整理第二小节：整顿第三小节：清扫第四小节：清洁第五小节：素养☚推行的重点：1、抓死角、领导重视、按标准实施检查并持续改进。☚推行的难点：1、制订要与不要的相关标准，把握好时机：淡季、换厂房、新产品上线等2、养成习惯，持之以恒、永不放弃。第一小节：整理一、整理的作用1、整理即丢弃技术整理其实就是丢弃技术，它从不用的东西扫除开始。通过一次彻底的大扫除，将作业现场的所有物品区分为必要品与不必要品，必要品留下来，不必要品清除。2、整理的要点（1）作场所全面检讨。（2）订立“需要”与“不需要”的基准。（3）实施大扫除。（4）不要物品清除。每日自我检查。二、整理的步骤（一）选择不要物品的重点（1）车间货架或其它地方的货架。（2）通道或角落。（3）现场滞留的物料、加工品。（4）刀具、工具、夹具、测量仪器等。（5）机器设备、作业场所。（6）地板、墙角。（7）仓库、小房间、生产分货仓。（8）墙壁、公告栏。（二）要与不要的判定（1）要与不要的判定标准要与不要的判定标准可以从时间、类别和使用频率上来确定。物品使用时间使用频率类别处理方法少量月、年偶尔机器、夹具远离生产或办公区域普通星期、几日几次机器、夹具生产或办公现场隔离放置大量时时、天天天天、时时物料、夹具、设备生产区域或办公现场（2）要与不要物品的分类要不要①生产用的设备、机器、夹具、电气设备等。②使用中的工作台、凳子、货架等。③使用中的手工具、工业附料。④生产中的原料、在制品、制成品等。⑤生产过程中使用的胶盆、吸塑盘等。⑥使用中的垃圾桶、扫把、拖把等。⑦使用中的样品、图纸、说明书、办公文具、设备等。⑧使用中的宣传海报、黑板。⑨办公室的书籍、资料、报表。⑩其它的私人用品，如茶杯、茶叶、咖啡、饮料等。A．生产车间：①灰尘、废品、杂务、油污。②不再使用的夹具、模具、设备。③报废的机器和设备。④不再使用的办公用品和设备。⑤报废的物料、在制品和制成品。B．货架上：①不要的物料和其它物品。②报废的物品。C．墙壁上：①灰尘。②过期的宣传品。③过期、不使用的标语。D．文件和作业指导①过期的文件和作业指引。②不适用的文件和作业指引。③错误的文件和作业指引。④报废的文件和作业指引。（三）红牌作战1、红牌作战的对象（1）工装夹具、用具。（2）机器设备。（3）文件档案。（4）库存的物品、材料。2、红牌张贴的标准（1）用途不明的物品。（2）品质不良的产品。（3）标识不明的物品。（四）不要物品的清除（五）每日自我检查管理者在巡查现场时，要做好不要物品的清除的检查和督导，例如：①地面是否散落物料及其它不要用品。②作业台面是否杂乱摆放无用的工具用品。③作业现场是否还有未清除的搬运用具。三、大扫除的留意点（一）大扫除的方法针对不同的场所和不同的物品采取不同的对策和方法。（二）大扫除的留意点1、安全作业。化学药品的使用要得当。利器、刀具等的清扫要注意安全。高空作业要系好安全带。2、设备的故障情形。（三）清扫不正常部位的