5S管理技术(xiugai)

5S管理技术江苏牧羊集团副董事长许荣华企业存在的意义从对谁有利的角度企业股东供应方/客户管理层员工社会钉子缺，蹄铁卸；蹄铁卸，战马蹶；战马蹶，战士绝；战士绝，战事折；战事折，国家灭。5S管理马蹄掉了一枚铁钉，损坏了一只马蹄铁；就跌翻了一匹战马；就摔伤了一位骑士；就输掉了一场战争；就灭亡了一个国家。◇服装仪容的整洁◇言行举止的文明◇各种规范的遵守◇道德修养的提升5S管理活动的用途△房间的清扫、整理△喜庆日子的装饰、布置△家庭的和睦相处△对长辈的孝顺、对晚辈的关爱○道路的整洁畅通○环境的绿化、美化○车辆的停放○建筑风格的设计搭配脏乱落后低生产力低品质不文明推行5S的理由有人第一次去日本参观工厂，在参观途中，解说员不经意的用手在地面上抹了一下，然后把手伸出来，竟然连灰尘的痕迹都没有，他指着墙上的几个大字：“？”推行5S的理由5S管理技术workdothink5S管理技术workerdoerthinker工作者巧干者思考者人才5S管理作用保障品质提升效率改善情绪营造团队协作精神创建良好企业文化给客户提供信心Ⅲ提高员工工作效率5S管理预期效果Ⅳ建立安全作业环境Ⅰ提升厂房利用空间Ⅱ强化现场管理Ⅵ塑造企业美好形象Ⅴ提升员工品质意识质量方针目标品质生产环境5S是品质、生产、环境、物料的基础5S是现场管理的基础☆提升品质,降低不合格品在整洁美观的工厂里,不合格品会非常地显眼。☆减少浪费、降低成本地、物、时得以最有效地运用，自然成本会降低☆确保交期，顺利交货清洁的工厂，每人都愉快地工作，物品清清楚楚、一目了然，机械设备保养良好，运作正常，交货自然不会被耽搁。☆安全有保障，工厂无伤害清洁整齐的工厂，危险点有隔离管制，并作醒目的标识，会让人安心。☆管理气氛融洽，工作规范人人有素养，现场工作人员人际关系良好，融洽和谐。5S=？就是为大家创造一个干净、整洁舒适、合理的工作场所和环境整理SEIRI清扫SEISO整顿SEITION清洁SEIKETSU素养SHITSUKE整理☆工作场所全面检查；☆确定“需要”和“不需要”、“常用”和“不常用”☆首先清除不需要，制订废弃物处理方法☆每日坚持自我检查。定义:区分要用的和不要用的不要用的清除掉整理（SEIRI)目的:把有限的”场地”腾出来不用很少使用经常用废弃处理放储存室放工作场所边※推车、台车、叉车、托盘等搬运工具※各种合格品、不合格品、半成品、材料※工装夹具、设备装置※材料箱、纸箱、容器※油桶、漆桶、花盆※油污、烟蒂※纸屑、杂物工作地面上整理的范围※抹布、手套等消耗品※螺丝刀、扳手、刀具、手锤※螺丝、螺母、零件※图表资料、个人资料※余料、样品工作台整理的范围※刀具、量具、工具※毛巾、洗衣粉、衣服、茶杯※图纸、表格※抹布、沙头、鞋子※个人用品工具柜整理的范围※办公区域物品分区※抽屉和橱柜里的书籍、档案※桌面上的各种办公用品※过期的表单、文件、资料※私人物品※公告牌、标语办公区域整理的范围※原材料、辅助材料※废料※不同牌号的材料※其他非材料的物品材料架整理的范围※标牌、指示牌※挂架、意见箱※吊扇、配线、配管※蜘蛛网※开关墙上整理的范围※杂物、灰尘、纸、油污※不再使用的工装夹具、吊扇、管线※不再使用的办公用品、不再看的书籍※破烂的垃圾筒、纸箱、旧标语※呆、滞、废、多余料※过时的报表、资料、图纸※不再用的私人用品※无效的标牌整理出不用物品清除不要的物品整理的成果虽然觉得可惜，该丢的还是要丢！！整顿定义：将“整理”后剩余下要用的东西依规定定位定量的摆放整齐，明确地标示整顿（SEITION)目的：◎整齐、有标示，不要浪费“时间”找东西＆使用后要能容易放回，少放或误放能马上知道整顿的意义＆要形成任何人都能立即取出所需要东西＆要形成任何人都能一看就知道是什么东西开展”整顿”工作的思路及方法☆要落实前一步骤整理工作☆布置流程，确定置放场所☆规定放置方法☆划线定位☆标识管理开展”整顿”工作的思路及方式☆要落实前一步骤整理工作1、整理工作如果没有做好不仅浪费空间，而且会使零部件变旧生锈不能使用造成浪费；2、放着不要的东西浪费管理的时间（如库房管理、盘点）；☆布置流程，确定置放场所1、地、物、时得以最有效地运用，自然成本会降低置放场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练，以便配置；2、流程布置基本上依循的原则是：最短距离原则、流程化原则、立体原则、安全与满足感原则以及弹性化原则；3、生产线附近只能放真正需要的物品4、无法按规定位置放置的物品，应挂[暂放]标识牌，注明原因、放置时间、负责人、预计放置何时等。5、危险品应在特定的场所保管6、超高物件适宜靠墙、靠里放置☆规定放置方法1、以类别决定放置物品方法如A型、B型、O型皮带归类放置2、以产品按型号放置,例如某种型号的机器、零件集中放置;3、注意事项：◆立体放置,提高空间利用率；◆尽可能按先进先出的方法放置；◆危险场所应用栅栏等隔离；◆放置方法的原则为平行直角；◆不超过所规定的范围；◆在放置方法上多下工夫；◆清扫用具以挂式方法放置；◆必要时,设定物品负责人及检查表.☆划线定位⑴、色带宽度的参考标准：主通道：10cm。次通道或区域线：5-7cm。⑵、通道宽度的参考标准：纯粹人行道：约80cm以上。单向车道：约W（车最大宽度）+60cm以上双向车通道：约W车1+W车2+90cm以上⑶划线用的材料①油漆②定位胶带③瓷砖④栅栏⑷颜色表示区分①黄色：一般通道、区域线②白色：工作区域③绿色：料区、成品区④红色：不合格区警告、安全管制等☆标识管理Ⅰ放置场所和物品原则上一对一标识；Ⅱ标识要包括现场的标示和放置物品的标识；Ⅲ在标识方法上要多下工夫：Ⅳ容易变更的标识以及活用的标识；表示方法标签、显示板、灯箱对现场的标示放在境界线带上；对物品的标识要放（挂、贴）在物品上①严格控制在制品的存放数量和存放位置●确定工序交接点:组与组、车间与车间之间●规定在制品标准存放量和极限存放量及放置边界，有清晰的标识以便众所周知。②在制品堆放整齐，先进先出●在现场堆放的在制品，包括各类载具、搬运车、托盘等，要求始终保持叠放整齐，边线相互平行或垂直于主通道，既能使现场整齐美观，又便于随时清点，确保在制品“先进先出”。在制品的整顿③合理的搬运①放置垫板或容器时应考虑到搬运的方便②利用小车或有轮子的筐子来搬运④不得碰伤刮痕拉毛在制品存放和移动中，要慎放碰坏刮痕，应有缓冲材料使在制品间隔以防碰，堆放时间稍长的要加盖防尘，绝对杜绝在制品直接放在地上⑤不合格放置场地应用红色标示如果将不合格品随地堆放，容易发生误用，所以要求员工养成习惯，一旦发生并判定为不合格品，应立即将其放置于指定场所在制品的整顿①定位●材料、半成品、成品分区来区分●设置仓库定置看板，使相关人员对现状一目了然●搬运工具的定位，以减少寻找时间●严守仓库进出关和发放时间②定量●相同的物品在包装方式和数量上应尽量一致●标准计量器具应经常去校准●设定最高限量基准仓库的整顿①工作区域●有隔间的，在门口处标示部门●有隔屏的，则在隔屏的正面标示部门●无隔屏的，则在办公桌上标示牌标示●长时间离位以及下班时，桌面物品应归好位，锁好抽屉，逐一确认后才离开②资料档案●整理所有的文件资料并进行分类●不同类别用颜色纸来区分●文件内页引出或制作索引目录③看板、公告栏办公室的整顿③看板、磁吸、白板笔●看板中内容及时更新●磁吸放置整齐、花形④会议室、教室●所有物品如椅子、烟灰缸等应定位●编制查核表、设定责任人办公室的整顿①放置场所●扫把、拖把，一般感觉较脏，不宜放在明显处●清扫用具绝对不可放在配电房或主要出入口处②放置方法●长柄的扫把、拖把等，用悬挂方式放置●畚斗、垃圾桶等在地上定位清扫用品的整顿物品摆放整齐，有明确标识，取物方便整顿的成果目的：◎整齐、有标示，不要浪费“时间”找东西定义：清除场地脏污防止污染的发生目的：◎清除”脏污”,保持场内干干净净，明明亮亮清扫（SEISO)§建立清扫责任区（室内外）§执行例行扫除，清理脏污§查找污染源看得见与看不见的地方清扫干净，并杜绝污染源，保持工作场所干净、亮丽的环境做法：建立室内外清扫责任区●利用公司的平面图标识各责任区及负责人●各责任区应细化成各自的定置图●必要时公共区域可采用轮值的方式执行例行扫除,清理脏污●规定例行扫除的内容,每日每周的清扫时间和内容●清扫过程中不放过死角、擦抹不到、破损之处●清扫应细心，具备不让污点存在的观点●配线、配管上部的擦抹●机器设备周围、上部的清扫●转角处的清扫日光灯内壁和灯罩的清扫●工作台、桌子底下的清扫●清扫用品本身保持清洁与归位。查找污染源头●电路板上的脏污是短、断路的主因●机器轨道上残留切屑会影响到精度●加工切屑油的流淌，会造成马达过热烧坏污染源头管理●改善生产设备，修理损坏部分●更新密封圈杜绝渗漏○定期整理个人及公共档案文件○保留经常使用和绝对必要的资料○保留机密文件和公司标准书档案文件○保留必须移交的资料○废弃过时和没有必要的文件注意：机密文件必须按销毁程序进行废弃资料文件的清扫○用良好的心态清扫设备和周围的环境○设备内外、看得见、看不见的清扫○配套设备的清扫如风管、油箱、排风扇等、○设备周围死角部分的清扫○机器设备擦抹干净后应细心检查○检查注油口、油槽、水槽、配管及接口○请电气人员参与检查电器控制系统开关，紧固螺丝等机器设备的清扫○公共区域的干净程度体现出团队精神○大家共同使用场所容易脏乱（休息室、会客室、洗手间）○采取轮值或固定方式○主管或部门领导重视和关心○对员工进行团队精神教育○请电气人员参与检查电器控制系统开关，紧固螺丝等公共区域的清扫让“脏物”、“污点”不再存在！使“污染源头”不再存在！清扫的成果清洁维持3S的成果制度化规范化清洁（SEIKETSU)定义:将前面3S实施的做法制度化、规范化、做到“持之以恒”1落实前3S工作推行要领⑴落实前3S的各种工作⑵充分进行宣传活动，维持新鲜的活动气氛⑶“整理”“整顿”“清扫”是动作，“清洁”是结果，即在工作现场进行整理、整顿、清扫、后呈现的状态是清洁2进行目视管理颜色管理推行要领⑴借整顿之时进行定位、划线、标示，彻底塑造一个环境明朗的现场，而达到目视管理的要求⑵如规定放“叉车”的地方，被置放“半成品”了，应加以处理⑶要象用交通警察车拖走违章乱停车那样的惩罚对付不按规定放置物品的人员☆目视管理的方法A管理标签工序流程卡:获知从第一道工序开始的加工者、工序名称、下达时间、要求完成时间、材料名称、零件名称、图纸代号、所属部件、所属产品、该工序加工地点。润滑油标签：获知油种、色别、加油周期B管理界限标识工作区间场地、危险场地范围、原物料区、半成品区、配件库存区等用颜色提醒大家。C管理样本在同一地点、同一角度对着现场、作业照相，以其作为样本和管理的依据；将现场管理做得最好的一次进行摄像封存，并进行经常性的对比。推行要领3制定稽核方法⑴建立清洁稽核表⑵作业人员或责任者应认真执行，逐渐一点检工作⑶主管人员做不定期的复查推行要领4制定奖惩制度加强执行⑴进行5S竞赛，对在5S活动中表现优良和执行不力的部门及人员予以奖惩⑵奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与不断地进步才是最重要的推行要领5维持5S意识⑴5S的信息、期刊⑵5S的海报、5S标语⑶5S的工具要能运用自如，经常维持新鲜的心情公司与全体员工必须永远抱着要推进5S的心情推行要领6高层主管经常带头巡查带动重视领导作用：⑴上级关心，下级才有责任心⑵有缺点应当场指正⑶大家应“立即纠正”的心态来执行素养※改变“陋习”，培养养成工作规范认真的好习惯素养（SHITSUKE)人人依规定行事，养成好习惯目的：◎持续进行前面的４Ｓ至习惯化◎共同遵守有关规则规定◎制订礼仪守则◎对新进人员教育培训◎进行各种提升活动（早会、礼貌运动等）养成良好的习惯遵守规则做事培养主动积极的精神虽然很辛苦，但感觉很温磬环境好一点,心情爽一天素养整理整顿清扫整理需要的东西、不需要的东西加以分类：不要的东西除去；需要的东西保存整顿需要的东西在要用时能轻易地拿到清洁清扫过的地方要维持无脏污状态素养为遵守规定的事项养成实行其他4S的习惯清扫身边和工作场所需要打扫得干