5S管理的意义

15S管理的意义计划人：余奇阳2第一阶段：5S的实行•A5S的基础概念（4-10）•B5S活动的效果（11-18）•C5S实务推动（19-74）3A、5S的基本理念•一、5S的基本理念•5S相信大家都已经很熟悉，5S活动指的是：•整理(SEIRI)•整顿(SEITON)•清扫(SEISO)•清洁(SEIKETSU)•纪律（SHITSUKE/习惯、教养）41、5S——整理•整理（SEIRI）——将物品分为要与不要，不要的就丢弃•定义：清理杂乱•说明：分类整理，清理出要与不要的物品，不要的即予撤除处理。•效果：作业现场没有放置任何妨碍工作或有碍观瞻的物品。•目的：降低作业成本。•将要与不要的物品分开，再将不要的丢弃，这种关系看似简单，但在执行上却有许多学问。在进行整理时，一定要思考为何会有如此多废弃品出现，偿若不思考而仅单纯将其丢弃，那只是过一段时间后再丢一次，不断重复丢弃的过程，因此，丢弃绝非整理之目的，其真正的目的是做改善，是做再发防止。即由整理，将要与不要的物品分开，再将不要的物品丢弃之后，即可寻找出空间存在的浪费现象，针对问题进行检讨、改善。因此一定要特别注意，整理本身就是一个改善活动，而非一个单纯的丢弃过程。52、5S——整顿•整顿（SEITON）——将整理好的物品定位，并透过看板、颜色进行效率管理•定义：定位定容•说明：规划安置，将要留用的物品加以定位和定容。•效果：物品各安其位，可以快速、正确、安全的取得所需要的物品。•目的：提高工作效率。•当环境中的呆滞品、闲置物料、杂乱物品等均清除之后，即可拥有充分空间进行后续的维持，透过整顿过程，把标准、规定呈现于环境中，即可针对整理改善的结果，进行后续的安全、品质和效率的维持活动。•基本上，当完成整顿后，所有要使用的物品之摆放、维持，均有明确的秩序，让人一目了然，容易寻找，故5S亦可说是一个「看得见的管理」。如果在环境中，能够明确掌握设备、工具和材料，即可大幅提升环境安全、品质和效率；由此可说，整顿是为了维持整理所改善之成果，而进行更有效率的布置方式，以提升环境安全、品质、效率之置物方法。63、5S——清扫•清扫（SEISO）——经常打扫，常保清洁，造就无垃圾、无污积的环境•定义：无污无尘•说明：清扫工作场所，把物品、设备、工具等弄干净，并去除污染源。•效果：工作场所无垃圾、无污积、无尘垢。•目的：提高产品品质。•由前文可知，整理就是进行改善，整顿就是将整理改善结果做好定位管理；然而，定位完成后还是会因人员使用而产生混乱现象，因此必须透过清扫，让环境及环境中的硬体设备都有维护责任者，将前两个S所完成的结果，进行后续的维持和持续性的改善。•透过人与环境的接触，让人去熟悉环境去感觉环境的问题所在，然后进行后续的、持续改善的活动，是清扫的目的。因此，当全员参与能够做好后续的、持续的维持与改善活动，不但可以造就无垃圾、无污积的作业环境，还可以透过清扫活动，培养员工对于环境品质、效率的意识，进而加强改善环境的动力。74、5S——清洁•清洁（SEIKETSU）——透过制度、规定，维持整理、整顿、清扫之状态•定义：保持清洁•说明：保持工作现场无污无尘的状态，并防止污染源的产生。•效果：明亮清爽的工作环境。•目的：激励工作士气。•当整理、整顿、清扫这三项活动在进行时，都会有一些简单的原则、规定产生，例如垃圾不能乱丢、原材料不能随便散落在走道上。透过清洁活动，即可将这些简单的原则、规定，盘点成表单、制度，使其成为看得见的典章规范，以强化员工对于标准的重视，认真落实于工作生活中，维持整理、整顿、清扫的状态。85、5S——纪律•纪律（SHITSUKE/习惯、教养）——养成确实遵守组织规定事项的习惯•定义：遵守规范•说明：使大家养成遵守规定、自动自发的习惯。•效果：全员主动参与，养成习惯。•目的：防止工作灾害。•建立纪律虽然过程复杂，但非常重要，如果前面四个S做得很好，但第五个S做不好，那么所谓的整理、整顿是不生活化的，是僵化的。透过宣导、比赛、稽核，以及环境、工作文化面的活络，可以让员工对于前述四个S所产生出来的有形结果，建立起确实遵守被决定事项的习惯，进而提升整体落实的状态。一旦前述四个S能够落实，自然形成工作中的一部分，员工的品性、道德当然随之提升，达到人性化教育活动的目的。96、5S关联图•第1个S整理第2个S整顿第3个S清扫将要用的东西定位摆放区分“要用”与“不要用”的东西将不要用的东西清除第4个S清洁时时保持整洁、干净（不要用的）第5个S素养使员工养成好习惯遵守规则图5-25S关联图10B、5S活动的效果效果1因应消费者「多样少量」的需求特性•现今整个社会大环境的发展趋势，使人类的价值观趋向追求个性化，这也形成消费者对商品要求个性化，产生多样少量的需求，因此，产品的发展不得不朝多样少量的方向前进，这使得制造场必须转为多样少量的弹性生产模式。•在进行多样少量的弹性生产模式时有两大环节，一是让整个环境、设备、工具、材料等布置都必须有效率，以利弹性换线的规划，缩短换模、换线时间；二是作业员和环境、设备、工具之间的互动时间必须能够缩短，以利快速换模、换线，进而符合多样少量的生产特性。•透过空间5S改善活动，可以让整个环境、设备、工具、材料等布置，都更具效率化、弹性化。当整体环境的效率提升后，作业员与设备、材料、工具之间的互动关系也能够随之提升，且能够缩短互动时间，进而成功的达到多样少量的弹性生产目标。11效果2「追求品质」的时代需求•藉由5S改善活动，将环境的量（例如材料的量）压低，可以发掘问题的现象。因为材料太多，，往往是虚饰、掩饰企业问题的根源，一旦把环境的量压低下来，材料呆滞、生产不良、生产线废料、有料找不到┉┉问题就会凸显出来，当生产过程的异常清楚显现，才有办法着手进行改善动作。•而5S就是品质的源头，在固定场所制造固定物品，就不会其他零件混乱其间，正确保管监视品质的检查器、测定器，才能达到零不良的目标，干净的工作场所，能使不良品及早被发现，亦能提高全体员工对物品制造的意识。透过5S活动，可让员工的品质提升，员工的品质提升后，生产活动品质自然随之提升。12效果3「降低成本」的竞争需求•前文提到，对于一般生产活动来说，物料是其最大的成本，其次是设备的成本。要追求环境的效率化，就必须降低资源的浪费，包括原物料库存过高、半成品及成品的堆积、文书资料的积压、设备及搬运工具的闲置┉┉等。•透过压低物料的量，可以减少物料管理的成本，透过闲置设备的改善活动，可以防止不当的投资决策，降低设备的折售成本，透过文件、档案等有效管理，可以减少寻找时间，提升工作效率，如此又能降低内部的人事成本。由此可知，从事5S改善活动，对于降低成本有相当大的助益。•而5S就是消除浪费，排除过多的半成品堆积、库存等浪费现象，排除过多仓库、架子、篮子所造成的浪费；排除过多机板、台车、堆高机等工具搬运的浪费；排除不必要的空间、设备等浪费排除寻找、闪避、走动等举动的浪费；排除取、放、数、运等不具生产人工价值的举动。13效果4「交期至上」的需求•在市场竞争中，交期非常重要。前面所谈的品质、成本与交期，交期占一个关键的要素，一个组织的竞争，是一个服务系统的竞争，如果交期能够缩短，也就是速度的呈现，相对的就能够提升组织的竞争力。•而交期能否缩短，所牵涉的是品质、效率及人员士气问题。如果产品的品质不稳定，良率太差，交期肯定会有问题，如果环境布置没有改善，生产效率无法提升，交期也势必无法缩短，如果工作环境不良，无法提高员工的工作情绪、工作意愿，要缩短交期更是不易。因此，唯有透过5S改善活动、改善品质、效率问题，并使员工对工作提高兴趣、提升其对品质的想法及人格素养，才能使交期缩短，提升组织的竞争力。•而5S就是确保交期活动，透过5S改善活动，可以清除不良，如期交货，使作业环境良好，作业进度顺畅，员工在5S的工作环境里，出勤率会提高，而且，在不见浪费的工作环境里，作业效率也会提高。14效果5树立「安全生产环境」的趋势•在整个工作环境中，充斥许多设备与材料，而在这些设备、材料和人的互动关系中，存在很多安全上的顾虑，例如设备在运转、滑动时，在没有安全防护状况下，作业员靠近是危险的，又如地板上到处漏油，也很容易造成滑倒意外。因此，如何透过环境改善，针对设备、通道环境、作业现场等进行严密的工业安全卫生管理，并运用目视管理，颜色管理、看板管理等5S工具，凸显安全的特性，主每位员工都能注意作业安全，是相当重要的课题。•人是组织最大的资产，必须加以爱惜，藉由5S改善活动，可以降低员工受伤机率，相对来说也就是适度保护组织的资产。•而5S就是创造安全的环境，擦拭光亮的机器设备，可以一眼看出故障、危险之处，固定物品放置处，可以确保通路及休息场所，小心物品放置方式，可以严防物品滑落，明示灭火器放置处及避难通路，就可以确保火灾、地震发生时的安全。15效果6提升「设备可动率」•过去制造场重视的是提升「设备稼动率」，亦即拼命开机生产，并主设备积极运转，从而制造许多不需要的产品，但是，这样制造出来的产品，可能并不符合市场需求，结果是制造出一堆呆滞品，或成为计划性库存生产，导致成本的发生，因此，现在制造单位追求的是「设备可动率」，强调只要设备能维持在可以开动、运转的状态，没有故障，随时可以应付市场需求，及时进行生产活动即可。•要让设备可动率提升有一个重要关键，那就是环境品质必须先做好。一个设备故障最重要的原因，不外乎是粉尘造成，或是错误的操作方式造成，抑或是保养方式不当造成。透过5S发送活动，降低环境的粉尘、污染源，建立作业员的操作标准和技能训练，可以避免环境粉尘千万设备磨耗，亦可培养操作者对设备抱持正确使用、维护的态度。•过去谈到设备保养，都是保养部门工程师、技术人员的事，但现在不同。刚开始进行改善活动，是对环境做5S，到后段则是对设备做5S，每位作业者都必须对设备进行基本的保养活动，因此，要做好设备的保养活动，进而提升设备的可动率，最基础的还是从5S下手。•而5S就是零故障，垃圾、灰尘、污渍是机器设备的大敌，会大大缩短设备寿命，因此一定要时时清除材料屑、严防漏油，常保光亮，随时掌握机器的状况，并加强维护、检查，以防范故障于未然。16效果7组织「信誉提升」•一个组织如果在品质、成本与交期三方面都维持在一个稳定的状态，基本上顾客是满意的，如果效率能够提升，让竞争力变得更强，也可以提升组织的信誉，如果在安全、卫生方面做得够理想，亦能建立良好的社会形象。透过5S改善活动，可以让组织在品质、成本、交期、效率、安全、卫生各方面均有良好表现，无论是对于外部顾客、社会大众或组织内部顾客而言，公司信誉均能获得大幅提升。•而5S就是商誉的前提，来自干净工厂的产品无不良品，来自干净工厂的产品无高价格，来自干净工厂的产品无延迟交货期现象，来自干净工厂的产品无毒害。17效果8有利「组织发展」•每个组织内均可划分为高阶、中阶及基层，而一个组织能否顺利大幅成长发展，重点即在于如何将权力下放，如果基层干部及作业员的能力无法提升，中、高阶主管就无法思考未来发展问题，所以必须透过5S改善活动，让基层干部及作业员亦能拥有管理能力。•藉由5S活动对基层干部及作业员做基础的养成教育，可以让基层干部及作业了解什么叫做PDCA循环（PlanDoCheckAction，管理的基本循环），能够进行自主管理活动，培养主动改善的习惯，对品质、成本、交期负起责任，使资源效率在幅提升，因此，5S改善活动对于组织发展来说是相当重要的因素。•而5S就是企业发展的基础，依据5S进行工作的人员朝气蓬勃，深受顾客信赖，而且无浪费、无伤害、无故障、无不良品，能让顾客满意。因此建立整理、整顿、清扫、清洁、纪律的基础，有利工厂发展。18C、5S实务推动•学习目标•1、透过浪费现象的查检，来决定整理、整顿的重点。•2、了解进行各项5S活动时，应依附的执行原则，并找出进行5S改善的焦点主题。•3、知道如何运用适当的5S工具，在组织内进行的活动。•工作重点•1、整理——清理杂乱•2、整顿——定位管理•3、清扫——清除污尘•4、清洁——