5s系统培训

1HK000M4I_Roadshow_110611.5S培训目的。2.为什么要推行5S?3.5S概念及其实施4.如何推行5S?5.5S中人员的责任。6.5S举例及其分析。7.Q&A课程内容2HK000M4I_Roadshow_11062第一章：5S培训目的•学习理论知识,具备5S观念。•具备5S改善的基本能力。•说明5S在提高运行效率中的重要性。•明确每个人的职责及角色。3HK000M4I_Roadshow_11063提升企业形象提升员工归属感减少浪费安全有保障效率提升品质提升5S激励士气1.标识不清造成误用。2.操作不规范造成不明异常因素增加。1.自己不关心的东西基本不是自己的。2.有机会通过自己的工作表现，体现自己在团体中的价值，从而从内心中默认为团体中的一员。1.每个人都希望自己有一个良好的工作环境和良好的前景。1.消除不安全因素是5S的很重要的内容。1.资源被合理配置和使用。2.减少因不当行为造成的破坏。3.减少大量不必要的寻找，搬运和管理等工作。1.一个重视自己仪容和行为的人必然是一个高素质的的人。2.最华丽的外装不能掩盖一个无知/邋遢/懒惰/粗暴的人的本质。最终目标：节约空间1.不必要的东西被彻底清除。第二章：为什么要推行5S4HK000M4I_Roadshow_11064第三章：5S概念及其实施5HK000M4I_Roadshow_110655S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料/设备/人员等生产要素开展相应的整理（Seiri）/整顿（Seition）/清扫（Seios）/清洁（Seiketsu)/修养（shitsuke）等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。一．5S来源6HK000M4I_Roadshow_11066一．整理概念和实施概念：工作现场区别要与不要的东西，只保留有用的东西。撤除不需要的东西。•设立准则什么是需要的，什么是不需要的。应包括物品的使用次数；什么时候用；数量是多少。•建立规则如何处理不需要的物品。•要有决心。7HK000M4I_Roadshow_110671.整理行动1-1.制定识别要用和不要用物品的标准类别使用频度处理方法备注必需品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查二年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖／废弃定期清理不能用废弃／变卖立刻废弃整理实施一．整理概念和实施8HK000M4I_Roadshow_110681-2.全面检查，判断要与不要5S要与不要清单5S小组：表格完成日期：序号名称类别规格数量单价总价使用频率要/不要12345S改善红牌子编号：5S小组：填单人：日期：物品名称：物品数量：分类：原材料机器文件半成品工装零件成品量具卫生用品辅料工具其他不要原因：现不使用剩余物质不清楚永不使用储存过量其他次货过时物质处理：丢弃留在工作场所附近卖掉仓库储存回收利用其他执行人：执行日起：1-3.贴红牌子（必要时数码相机拍照并隔离。1-5.查核行动确保以上已执行。1-4.确定不要物品的处理。一．整理概念和实施9HK000M4I_Roadshow_11069由于没有整理导致的浪费1.空间的浪费。2.使用棚架或柜橱的浪费。3.零件或产品变旧而不能使用的浪费。4.放置处变得窄小。5.连不要的东西也要管理的浪费。6.库存管理或盘点花时间的浪费。一．整理概念和实施10HK000M4I_Roadshow_110610二．整顿概念和实施概念：把留下来的有用的物品按规定位置摆放并放置整齐，加以标识。•建立一套识别物品的系统，把每项东西均列明名称，存放位置和数量。•有条理的安放需要的物品，以员工易于找到和取得为原则。11HK000M4I_Roadshow_1106111.在工作场所规划合适的地方放置需要的物品。（IE,QC法）2.决定物品属于哪一类型物品。3.建立识别工作区域和物品的系统。（尽可能列明物品的名称/储存位置和数量，一些目视管理方式将会用到）4.有条理的储存需要的物品。整顿实施：二．整顿概念和实施12HK000M4I_Roadshow_110612整顿实施要点：整顿三要素1.场所：物品的放置场所原则上要100%设定；物品的保管要定点、定容、定量；生产线附近只能放真正需要的物品。2.方法：易取；不超出所规定的范围；在放置方法上多下工夫。3.标识：放置场所和物品原则上一对一表示；物品的表示和放置场所的表示；某些表示方法全公司要统一；在表示方法上多下工夫。二．整顿概念和实施整顿三定1.定点：放在哪里合适2.定容：用什么容器、颜色3.定量：规定合适的数量13HK000M4I_Roadshow_110613整顿后达到的效果：1.整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要东西的状态。2.要站在新人、其他职务的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确。3.要想办法使物品能立即取出使用。4.使用后要能容易恢复到原位，没有恢复或误放时能马上知道。二．整顿概念和实施14HK000M4I_Roadshow_110614举例：二．整顿概念和实施15HK000M4I_Roadshow_110615三．清扫概念和实施将工作场所内看的见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所的干净、亮丽。•制定每位员工负责的范围。•确保员工明白如何清扫他们的区域，设施和工具。•训练员工在清扫是懂得如何检查各项设施及工具是否在正常状态。16HK000M4I_Roadshow_110616三．清扫概念和实施清扫行动1.决定要清扫的地方，进行全区域内的大扫除。不要遗漏地面，工作台背面，天花板，墙壁等。2.确定每个人的清扫范围和职责。3.建立一套日常清扫程序。4.准备清扫工具。5.订立日常清扫时间表。6.确保员工明白怎样清扫工作场所/设施和工具。7.训练员工在清扫时懂得怎样检查各项设施及工具是否在正常状态。8.整修在清扫中发现的问题。9.建立清扫基准，作为规范。17HK000M4I_Roadshow_110617清扫目的：1.清扫就是使职场成为没有垃圾、没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要处于能使用的状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的。2.通过整理、整顿、清扫，提高员工的工作能力、增强员工的主人翁意识、强化员工的改善意识、提升企业形象、改善工作环境和作业环境、减少和消除设备故障、延长设备的使用寿命、促进企业文化的形成、缩短管理和生产周期、提高员工的工作效率。三．清扫概念和实施18HK000M4I_Roadshow_110618四．清洁概念和实施维持上面3S的成果。•使用识别系统，如张贴合适标识和使用透明盖子等目视工具等增加工作场所的透明度。•找出任何影响工作环境的安全及健康问题并加以改善，包括处理油烟/粉尘/噪音和有害尘雾等问题。彻底消除污染源。•工作标准化。19HK000M4I_Roadshow_110619四．清洁概念和实施清洁活动1.落实整理/整顿/清扫工作，确定其效果并标准化。2.使用目视化管理等增加工作场所的透明度及突出需要清洁的地方。3.消除任何影响工作环境的安全及健康等隐患。（例如油烟/粉尘/噪音/有害烟雾/消防设施/化学品储存等。）4.制定各种规章制度。作为5S查核的依据。5.制定5S日常工作安排表。6.确定所有人员职责。20HK000M4I_Roadshow_110620清洁过程要点：1.通过不定期检查确定5S推进效果，传递领导的决心和意志，为标准化提供必要的信息。2.推进5S过程中，不断总结，把最成熟的，最有效的，最安全的，最易操作的经验/做法以文字归纳后标准化。3.活动一旦开始，就不可在中途变化。如果不能贯彻到底，会造成公司内保守而僵化的气氛。如:”我们公司做什么事都是半途而废“；”反正不会成功，应付应付算了“。四．清洁概念和实施21HK000M4I_Roadshow_110621五．修养概念和实施通过以上4S活动，每位成员养成的良好习惯，并遵守规则，培养主动积极的精神。•让每位员工参与安全的工作程序和跟踪每一项法则。•让每位员工亲身体会实践5S所带来的改善和好处，从而养成自发性的安全改善行动。22HK000M4I_Roadshow_110622五．修养概念和实施修养活动1.领导者需身体力行领导及实践5S。2.遵守公司各种规章制度。3.强化全员教育培训，培育自主自立型员工团队4.制定5S稽核方法和奖惩制度，加强执行。5.建立有关5S制度文件，作为指导5S活动组织，改善，评估和奖励的依据。23HK000M4I_Roadshow_110623修养：1.员工对5S的麻木不仁。2.无明显5S要求和制度。3.马马虎虎的工作态度。4.不听从正确的作业方式。5.不戴防护眼睛作业等。五．修养概念和实施24HK000M4I_Roadshow_110624修养的提升：1.修养就是通过教育，使大家养成能遵守所规定的事的习惯。本意是以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为手段完成基本工作，借以养成良好习惯，最终达成全员“品质”的提升。2.一切活动都靠人，假如「人」缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自发的精神，推行5S易于流于形式，不易持续。3.提高素养主要靠平时经常的教育训练，认属企业、参与管理，才能收到效果4.修养的实践始自内心而形之外，由外在的表现再去塑造内心。体现在5S为：整理：从心中就有「应有与不应有」的区分，并把不应有的予以去除的观念。整顿：从心中就有「将应有的定位」的想法。清扫：从心中就有「彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱」的想法。清洁：从心中就有保持清洁，保持做人处事应有态度的想法。素养：心中不断追求完美的想法。五．修养概念和实施25HK000M4I_Roadshow_110625六．5S之间关系第1个S整理/Seiri第2个S整顿/Seition第3个S清扫/Seiso第4个S清洁/Seiketsu第5个S素养/Shitsuke区分“要”与“不要”的东西，将不要物进行清理将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态将要用的东西定位、定量摆放时时保持整洁、干净使员工养成好习惯，遵守规则人物26HK000M4I_Roadshow_1106266.5S活动的推进活动的总结整理整顿清扫清洁修养1.腾出空间2.定置摆放安全/卫生美化环境最终目标：效率/品质提高，减少浪费五．执行5S行动计划27HK000M4I_Roadshow_1106271.重点突出，各个击破。5S是一个庞大/复杂的系统，先从小单位进行试点，再全面展开更容易实现目标。2.整理/整顿/清扫的目的不只是将东西摆好，设备擦干净，最主要的是通过细琐单调的动作中，潜移默化，改变大家的思想，养成据有追求完美的良好习惯，能遵守厂纪/厂规/各种规章制度/标准化作业规程等。通过对人员素质和觉悟的提高，最终体现在产品质量和运行效率的提高。3.不是差不多就行了，而是要有追求完美和精益求精的精神。4.要注意不同小组交界区域内的5S工作。5.为了体现改善成果，建议拍摄改善前后的图片以作比较。6.由企业经营者，部门主管组织不定期的全厂巡视工作。针对现场的问题立即提出待改善项目并起到指导和协调的作用。7.注意强调某些地方，如角落/天花板/厕所的地方的5S工作更容易引起大家对5S的注意。8.5S是任何时候都必须注意的工作，而不是特定时间内的工作。9.自己范围自己负责，但完全依靠个人/5S小组不可能提升全工厂的5S水平。领导层要起到引导/教育/协调/支持和促进的作用。六．5S实施注意点28HK000M4I_Roadshow_110628第四章：如何推行5S29HK000M4I_Roadshow_110629一．制定5S的政策方针1.通过政策方针，确认高层对5S的决心，支持和承诺。2.通过政策方针，解释员工在5S推进过程中所担当的角色，呼吁希望得到他们的支持和合作。3.说明5S改善方向，范围和改善目标。30HK000M4I_Roadshow_11063