安全标准化—机械设备专业培训课件

安全质量标准化考评标准第二部分设备设施评价一、设备设施考评概述1.1考评范围与分值设备设施考评是系统地考评企业的设备、设施、工具、物质等固有的危险因素与安全状态。共设置51项考评指标，给定分值为600分。1.2考评原则系统整体性原则系统安全性原则系统可靠性原则1.2.1系统整体性原则从对企业系统整体性的认识出发，理顺系统中各子系统的管理关系，掌握各类危险单元存在的状况，做出对企业整个系统硬件部分的科学性考评，即为系统整体性原则。1.2.1.1理顺关系，明确职责。企业拥有的各类设备设施与工具、物质从采购、入库、安装、验收、使用、维护、检测、修理到报废，均应明确业务主管部门，具体执行部门(单位)，各自工作职责范围；并应在企业有关制度中予以明确规定。1.2.1系统整体性原则1.2.1.2掌握数量，帐物相符。企业各类设备设施、工具与物质的业务主管部门和具体使用(操作)的单位，均应对分管的每一项目型号、规格、总数量、分布状况建立完善的台帐(特种设备应建立档案)，随时掌握在用、封存、大修、调拨、报废等现状，做到帐与物相符，总帐与分帐相符。1.2.2系统安全性原则系统安全性是指企业拥有的设备设施、工具与物质均应达到本质安全状态。本质安全是指各类硬件依靠自身的安全设计和完善有效的防护装置和设施，在发生机电故障或人有轻微的失误时，仍能保证操作者和机电系统的安全。1.2.2.1考评设备设施、工具与物质是否达到系统的本质安全要求，还须通过企业的各项设备设施管理制度、档案资料来反映硬件系统实际的安全技术状态和基建、技改、“四新”项目的“三同时”执行情况，使设备设施的缺陷或隐患均能按国家和行业有关标准进行整改，才能得出系统是否安全的结论。1.2.2系统安全性原则1.2.2.2硬件系统控制危险的十项原则。即：消除、预防、减弱、隔离、联锁、设置薄弱环节、加强、减少接触时间、合理布局、用自动、机械代替手工等。对系统中的危险因素根据各自的类别与从软件查证硬件，做到:三点一线考评,从硬件考核软件，逐一考评各项目是否真正达到了系统安全性原则。1.2.3系统可靠性原则对企业设备设施、工具与物质进行系统可靠性考评时，应做到可知、可信、可靠，动态试验与静态查核相结合。1.2.3.1可知、可信与可靠。考评中所涉及到的设备设施等项目的有关资料及其存在状态和运转情况，应通过查阅资料，现场查证之后，才能给出各子系统运转是否可靠的结论。1.2.3.2动态与静态相结合。多数设备设施与工具除进行静态考评外，主要的是在运转状态下进行考评；这样才能正确判断危险是否得到控制，设备设施是否处于安全状态。从而得出各子系统的运转是否可靠的结论，即为系统可靠性原则。1.3考评要求1.3.1企业进行设备设施考评应具备的资料1.3.1.1各类设备设施、工具与物质的台帐。包括总数量、分布单位的各数量、型号与规格，注明在用与完好、大修、封存、调拨、报废等现状。企业提供当年度的大修理正式计划；正在大修(或停用待大修)的可不考评；封存一年以上(有正式手续)或已办理报废手续且均未使用的设备设施与工具可不考评；已调拨到独立法人资格企业的(已不在本企业现场)可不考评。1.3.1.2各类设备设施的图纸资料。包括各类动力管道、配电线路、接地与防雷系统、厂房建筑等图纸资料。近年(期)有增减的部分应予以补充或注明，必在时重新描绘，图纸资料与实际情况必须相符。1.3.1.3各类测试与记录。凡是要求定期检测、试验的设备设施与工具，检测试验报告或记录应真实齐全，第一次考评的企业至少有一年(或一个检测周期)的，复评或再次复查的企业至少有上次考评至本次考评之间的，通常保存3—5年。原始操作记录或维护检查记录通常查证6—12个月的。1.3考评要求1.3.2有关问题的处理1.3.2.1设备附件未单独建帐的，随主机同时考评。1.3.2.2已办理封存、调拨、大修、报废手续的设备，现场发现在用时，均应进行考评。如该设备尚完好时，每台仍扣项目总分1—2分。未达到时另按标准扣分。1.3.2.3新购置设备设施或工具，未使用的可静态观查不试验，如已使用过的均应进行考评。1.3.2.4集体企业、独立经营的单位(如公司、技校)，其设备设施与工具资产属于总厂(公司)的，应同时考评；己调拨给独立法人(二级法人不算)资格的企业则另行考评。1.3.2.5考评时设备设施或工具正在修理，若修理的是考评条款的内容，此项(台)视为不合格；非考评条款的待修好再考评。1.3考评要求1.3.2.6可以动态试验的设备设施(或某一部分)及工具，非因条件不允许而无法试验或不能到位，此项(台)则为不合格。1.3.2.7有物无帐或有帐无物的设备设施与工具，可按1.3.2.2处理(已办理封存、调拨、大修、报废手续的设备，现场发现在用时，均应进行考评)。1.3.2.8应测试或检测的设备设施或工具，因检测方法明显错误、检测用的仪表仪器未经校验，已测定的数据为不可靠；考评时应在现场用合格仪器抽测，不具备此条件时所涉及的条款均为不合格。1.4计分原则1.4.1设备设施考评及各专业考评，均按得分率计分。1.4.2按不合格扣分的项目，其应得分扣完为止，不计负分。1.4.3按累计计分的项目，除单项整台否决的条款外，其余不合格条款只扣该条款的分值。1.4.4在各项考评条款中，任一条款有两个及以上要求的内容，有任一内容不合格，则为该条款不合格。1.4计分原则1.4.5项目单条(项)否决的含义是：当被考评的设备设施，工具与物质，有属于项目单条(项)否决的条款不合格时，整台(处)则为不合格。1.4.6项目从扣分到否决的条款含义是：如此条款要求的安全防护装置与设施根本未配备，则为单条否决；若已配备但不够规范或不够完善时，从项目总分每台（处）扣0.5分。最多不超过总分值的20%。考评1、锻造机械12分；2、铸造机械18分；3、铸造熔炼炉12分；4、酸碱油槽5分；5、工业梯台（直梯）2分；6、工业梯台（斜梯）2分；7、工业梯台（活动金属梯）2分；8、工业梯台（轮式移动平台）2分；9、工业梯台（走台、平台）2分；10、工业炉窑12分；11、厂内机动车辆15分；12、运输（输送）机械12分合计12项96分15锻造机械锻造机械评价检查表NO：215序号评价内容应得分评价说明实得分1上下砧不松动，销、楔坚固12任意一条不合格者，则判该台为不合格。实得分＝2锤头无裂纹，缓冲装置灵敏、可靠3操纵机构灵敏、可靠4紧固部件无松动5安全装置和防护装置齐全、可靠6操纵机、夹钳、剁刀等辅助工具无裂纹7储气罐等辅机安全状态良好合计1210036.012评价总数不合格台数15锻造机械16.1设置目的由于锻造机械一般是在高温、冲击载荷和定压静载荷的条件下作业，物体瞬时力很大，易发生烫伤和轧伤以及其它机械伤害，为此，特设置本项目。16.2适用范围本项目适用于以气体、液体、机械电气传动的锻锤，油、水压力机，螺杆式的磨擦压力机及锻造操作机。15锻造机械16.3评价要点16.3.1上下砧不松动，销、楔坚固锤头砧体应安装紧固、无松动，防止在运动中脱落。固定用的销楔应无松动和突出1.5mm以上，检查时用手锤敲击判断松动情况，使用销楔处不宜用垫片。16.3.2锤头无裂纹，缓冲装置灵敏、可靠16.3.2.1锻锤锤缸的顶部必须有锤杆缓冲装置。16.3.2.2锤头应无裂纹和破碎的缺陷，且上下砧平行度小于1／300。16.3.2.3螺旋传动机器应设置缓冲器，防止当制动器失灵时滑块运动至极限上位与机身刚性撞击。15锻造机械16.3.3操纵机构灵敏、可靠操纵手柄、踏杆、按钮、制动机手（脚）柄（杆）应灵活好用，防止产生误动作，制动器必须可靠，操纵机构应有防止意外触动致使设备误动作而造成事故的措施，按钮上必须注明“启动”、“停止”等字样。16.3.4紧固部件无松动电动机、储气罐等不得松动。磨擦盘、飞轮、导轨压条等部位上紧固件不得松动，防止运动件脱落或误操作。15锻造机械16.3.5安全装置和防护装置齐全、可靠16.3.5.1限位器、紧急制动器、溢流阀等安全装置应齐全有效，各种传动装置应有护罩、护网、护栏，防止人体的直接接触。16.3.5.2工作部件作往复运动的机器，应根据需要设置如安全栓作用的一类装置，在机器进行模具调整或维修时，用以防止工作部件意外移动而出现危险。该类装置使用时应与主传动电动机或工作部件的控制系统联锁。16.3.5.3工作部件行程（运动）一般应设置指示装置。机器单向旋转的零部件，如飞轮等，一般应有转向指示装置。15锻造机械16.3.6操纵机、夹钳、剁刀等辅助工具无裂纹大型设备配套使用的操作机夹钳，小型设备上的人力夹钳，自由锻时使用的剁刀等辅助工具受力部位应无裂纹，剁刀等工具受打击部位的硬度不应高于HRC30。16.3.7储气罐等辅机安全状态良好16.3.7.1储气罐应符合压力容器的评价要求。高压泵与控制柜都应处于完好的安全状态。16.3.7.2设备、设施应合理布置，便于操作，且基础牢固可靠。15锻造机械16.3.6操纵机、夹钳、剁刀等辅助工具无裂纹大型设备配套使用的操作机夹钳，小型设备上的人力夹钳，自由锻时使用的剁刀等辅助工具受力部位应无裂纹，剁刀等工具受打击部位的硬度不应高于HRC30。16.3.7储气罐等辅机安全状态良好16.3.7.1储气罐应符合压力容器的评价要求。高压泵与控制柜都应处于完好的安全状态。16.3.7.2设备、设施应合理布置，便于操作，且基础牢固可靠。16铸造机械铸造机械评价检查表NO：216序号评价内容应得分评价说明应得分1设备结构有足够的强度、刚度及稳定性，基础坚实2一处不合格扣该项目应得分值，得分12以下判不合格。实得分＝2所有管路密封良好，无泄漏13安全装置和防护装置齐全，安全可靠24控制系统清晰灵敏，作业点均有急停开关25防尘、防毒设备（施）完好无损，且运行正常46PE正确可靠27压铸机：压铸型区应有防护装置，且与压射程序连锁；制芯机：芯盒加热棒长短适中，线头连接整洁，安全可靠；混砂机：防护罩有足够的强度，检修门电气联锁，取样门大小合理；抛（喷）丸设备：设备密封良好，门（孔）电气连锁。5555合计1810054.018评价总数不合格台数10054.018评价总数不合格台数16铸造机械17.1设置目的铸造机械是现代铸造生产不可缺少的设备，铸造机械控制系统较为复杂，除一般的电控外，还有气控系统和液控系统，有的铸造机械同时要使用上述三种控制系统；这给维修和操作都带来一定的难度。在生产过程中。稍有不慎，除会引起常见的机械事故外，还伴有挤压伤害、触电事故和环境污染等。为此，特设置本项目。17.2适用范围本项目评价适用于铸造生产过程中的制作砂型机械，制作芯型机械、清理铸件机械和压铸机械等。16铸造机械17.3评价要点17.3.1通用部分17.3.1.1设备结构有足够的强度、刚度及稳定性，基础坚实17.3.1.1.1机器的结构及各零、部件，必须有足够的强度、刚度及稳定性。17.3.1.1.2机器要求基础坚实无裂纹，地脚螺栓紧固无松动，牢固可靠。17.3.1.1.3需要在离地面2m以上高度进行操作、调整、监督检查和维修的机器，应提供固定的、可拆卸的或可折叠的阶梯和平台。17.3.1.2所有管路密封良好，无泄漏17.3.1.2.1整台（套）设备管路有良好的密封性能，没有明显的漏油，漏气现象。17.3.1.2.2软管必须耐油，不得有老化发硬现象，软管的安装处不得靠近热源和承受机械摩擦和机械负荷，压力油管应防止出现故障时油与热金属接触。16铸造机械17.3.1.2.3气动系统中的废气排出时，应避免将灰尘、砂粒等吹向操作者和工作台。17.3.1.3安全装置和防护装置齐全，安全可靠17.3.1.3.1铸造机械外露传动部分除按一般设备加装防护外，还要求有防止挥发性原料扩散的防护装置和防止型砂和物件跌落的围裙型金属挡板防护装置。17.